自动双工位激光电线雕刻系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动双工位激光电线雕刻系统，标刻系统固定在激光器换装卡盘上，激光器换装卡盘固定在升降机构上，自动对焦系统固定在标刻系统上，所述自动翻转工位夹具固定在工作台上，计算机控制系统、双工位控制器固定在工作台下面，计算机控制系统分别与标刻系统、自动对焦系统、双工位控制器连接，双工位控制器连接自动翻转工位夹具。本实用新型通过选用高速数字扫描系统、激光器的有效换装条件、双工位夹具的自动翻转、采用自动对焦系统提升精度与速度，能使整机系统可轻松适应不同种类电线及尺寸、高速精准地实现激光电线雕刻或剥皮。
【专利说明】自动双工位激光电线雕刻系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种激光设备。具体涉及一种自动双工位激光电线雕刻系统。
【背景技术】
[0002]随着电子电信及IT产业发展势头，激光剥线(雕刻、又称剥皮)技术已愈来愈成熟，并已经得到广泛地应用。随着各种电线(线、排、股)的产量提升，电线雕刻(剥皮)稳定的实际应用要求层出不穷，常规的激光电线剥线系统已无法满足。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种自动双工位激光电线雕刻系统，通过选用高速数字扫描系统、激光器的有效换装条件、双工位夹具的自动翻转、采用自动对焦系统提升精度与速度，能使整机系统可轻松适应不同种类电线及尺寸、高速精准地实现激光电线雕刻(剥皮)。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案:
[0005]本实用新型的一种自动双工位激光电线雕刻系统，包括标刻系统、激光器换装卡盘、升降机构、自动对焦系统、自动翻转工位夹具、工作台、计算机控制系统、双工位控制器，所述标刻系统固定在激光器换装卡盘上，激光器换装卡盘固定在升降机构上，自动对焦系统固定在标刻系统上，所述自动翻转工位夹具固定在工作台上，计算机控制系统、双工位控制器固定在工作台下面，计算机控制系统分别与标刻系统、自动对焦系统、双工位控制器连接，双工位控制器连接自动翻转工位夹具。
[0006]其中，所述计算机控制系统包括计算机、显示器、操作面板、键盘、鼠标，计算机分别与显示器、操作面板、键盘、鼠标。
[0007]其中，所述标刻系统包括激光器、扫描系统，激光器、扫描系统与计算机控制系统连接。
[0008]其中，所述自动翻转工位夹具包括翻转气缸、安装基板、直线导轨、装夹工装、装夹工装底座、传输电机，所述装夹工装位于装夹工装底座上，翻转气缸连接装夹工装，直线导轨固定在安装基板上，装夹工装底座在直线导轨上，传输电机连接装夹工装底座。
[0009]其中，所述装夹工装包括工装基板、弹性自锁压条、定位槽、固定导向轴，弹性自锁压条装在工装基板上，固定导向轴装在弹性自锁压条上，定位槽在工装基板上。
[0010]本实用新型的优点在于:
[0011]本实用新型可刻线又可剥面，设备应用范围加大；适应不同尺寸与材料的电线激光雕刻(剥皮)标刻；可实现自动翻转激光雕刻(剥皮)，大大降低人工时间与换装要求，提高工效；采用自动对焦系统，又大大提高了不同尺寸情况下的激光雕刻(剥皮)的适应性、效率及应用稳定性。
【专利附图】
【附图说明】[0012]图1为本实用新型结构的示意图；
[0013]图2为本实用新型自动翻转工位夹具的示意图；
[0014]图3为图2的左视图；
[0015]图4为本实用新型装夹工装的示意图；
[0016]图5为图4的左视图。
[0017]图中:1、计算机控制系统；2、操作面板；3、键盘、鼠标；4、自动翻转工位夹具；5、自动对焦系统；6、升降机构；7、激光器换装卡盘；8、激光器；9、翻转气缸；10、安装基板；11、直线导轨；12、装夹工装；13、装夹工装底座；14、传输电机；15、工装基板；16、弹性自锁压条；17、定位槽；18、固定导向轴；19、显示器；20、工件。
【具体实施方式】
[0018]以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0019]参见图1，本实用新型的本实用新型的一种自动双工位激光电线雕刻系统，包括标刻系统、激光器换装卡盘、升降机构、自动对焦系统、自动翻转工位夹具、工作台、计算机控制系统、双工位控制器，所述标刻系统固定在激光器换装卡盘上，激光器换装卡盘固定在升降机构上，自动对焦系统固定在标刻系统上，所述自动翻转工位夹具固定在工作台上，计算机控制系统、双工位控制器固定在工作台下面，计算机控制系统分别与标刻系统、自动对焦系统、双工位控制器连接，双工位控制器连接自动翻转工位夹具。
[0020]所述计算机控制系统包括计算机、显示器、操作面板、键盘、鼠标，计算机分别与显示器、操作面板、键盘、鼠标。
[0021]所述标刻系统包括激光器、扫描系统，激光器、扫描系统与计算机控制系统连接。
[0022]所述自动翻转工位夹具包括翻转气缸、安装基板、直线导轨、装夹工装、装夹工装底座、传输电机，所述装夹工装位于装夹工装底座上，翻转气缸连接装夹工装，直线导轨固定在安装基板上，装夹工装底座在直线导轨上，传输电机连接装夹工装底座。
[0023]所述装夹工装包括工装基板、弹性自锁压条、定位槽、固定导向轴，弹性自锁压条装在工装基板上，固定导向轴装在弹性自锁压条上，定位槽在工装基板上。
[0024]所述激光器为光纤激光器或或二氧化碳激光器。可以适应金属或非金属材料激光雕刻(剥皮)。
[0025]其中，所述自动对焦系统，是测量连续的幅度调制信号在待测距离上往返传播所产生的相位延迟，从而得到被测距离，并经由计算机机控制系统自动升降激光焦面，调整精度在毫米量级，已基本满足应用要求。
[0026]本实用新型还有以下优点:
[0027]I)、本实用新型整机具有系统集成程度高、体积小、功耗低、雕刻(剥皮)易于调整、精度高、设备使用寿命长、稳定性高及适应各种尺寸电线(单根、排线、绞股)现场条件等优点。
[0028]2)、可完成单头双面、多头双面激光雕刻(剥皮)；
[0029]3)、本实用新型主要应用在扁线，HDMI线及极细电脑排线，AWG#30以上的细线和极细线，极细同轴线等的端部以及中部的绝缘层与屏蔽层的双面剥离，除了对上述这些剥线加工外，也可延伸在其他双面激光标刻(金属或非金属表面)场合，实现中英文、数字、商标等矢量图型、序列号、批号、规格等标刻。
[0030]如上所述，便可较为充分的实现本实用新型。以上所述仅为本实用新型的较为合理的实施实例，本实用新型的保护范围包括但并不局限于此，本领域的技术人员任何基于本实用新型技术方案上非实质性变性变更均包括在本实用新型包括范围之内。
【权利要求】
1.一种自动双工位激光电线雕刻系统，其特征在于:包括标刻系统、激光器换装卡盘、升降机构、自动对焦系统、自动翻转工位夹具、工作台、计算机控制系统、双工位控制器，所述标刻系统固定在激光器换装卡盘上，激光器换装卡盘固定在升降机构上，自动对焦系统固定在标刻系统上，所述自动翻转工位夹具固定在工作台上，计算机控制系统、双工位控制器固定在工作台下面，计算机控制系统分别与标刻系统、自动对焦系统、双工位控制器连接，双工位控制器连接自动翻转工位夹具。
2.根据权利要求1所述的一种自动双工位激光电线雕刻系统，其特征在于:所述计算机控制系统包括计算机、显示器、操作面板、键盘、鼠标，计算机分别与显示器、操作面板、键盘、鼠标。
3.根据权利要求1所述的一种自动双工位激光电线雕刻系统，其特征在于:所述标刻系统包括激光器、扫描系统，激光器、扫描系统与计算机控制系统连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动双工位激光电线雕刻系统，其特征在于:所述自动翻转工位夹具包括翻转气缸、安装基板、直线导轨、装夹工装、装夹工装底座、传输电机，所述装夹工装位于装夹工装底座上，翻转气缸连接装夹工装，直线导轨固定在安装基板上，装夹工装底座在直线导轨上，传输电机连接装夹工装底座。
5.根据权利要求4所述的一种自动双工位激光电线雕刻系统，其特征在于:所述装夹工装包括工装基板、弹性自锁压条、定位槽、固定导向轴，弹性自锁压条装在工装基板上，固定导向轴装在弹性自锁压条上，定位槽在工装基板上。
【文档编号】H02G1/12GK203466508SQ201320532899
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】张兰涛, 蔡坚峰 申请人:苏州曙天激光有限公司