定子松孔模的制作方法
【专利摘要】一种定子松孔模，具有顶板和底板，两板之间采用左右导向杆连成一体，在两导向杆上装有滑动上模座，其特征是：所述上模座开有中心孔，且在上模座上方安装有轴承座，轴承座中穿装有垂直布置的偏心轴，偏心轴的上端伸出轴承座顶部安装有传动轮，偏心轴的下端开有盲孔内安装有推力调心滚子轴承；在上模座的下方还装有上模板组件，且在上模座及上模板组件上开有中心孔；在底板上安装有下模组件，下模组件中心处开有阶梯孔内安装有推力调心滚子轴承，在该推力调心滚子轴承上插装有芯轴，芯轴的上端装在偏心轴的盲孔推力调心滚子轴承中；本实用新型可将压缩机电机定子生产中嵌线、整形产生的加工应力进行释放，主要应用于制冷压缩机电机的定子生产。
【专利说明】定子松孔模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造模具，尤其是一种用于制冷压缩机电机生产加工用的定子松孔模。
【背景技术】
[0002]随着国家能耗市场准入制度和能耗标准和不断升级，都给激烈的市场竞争为了更好的要求。因此，各压缩机厂纷纷采用高效压缩机电机以达到节能目的，对电机的要求也在不断升级，低效率、高成本的电机将逐步被新型高效率、低成本的电机取代。在压缩机电机设计制造中，气隙是影响电机效率的至关因素，气隙大小决定磁通量大小，如果气隙较大，漏磁就多，电机效率就会降低，理论上是气隙较小，效率也就越高。目前，冰箱压缩机电机气隙一般在0.28—0.35mm,最小也只能做到0.25mm极限水平，如果气隙太小，极易发生转子扫膛现象。现阶段，为了改善电机气隙组装质量，同行们采取了定子内径用镗磨，转子外圆用外圆磨削，以进一步提高定子铁芯的圆柱度、垂直度和转子的同轴度、圆轴度，这些措施也取得了一定的效果，但存在实施难度增大、生产效率低、废品较多、制造成本增高的缺点，耗费大量的人力物力，因此，电机气隙组装是冰箱压缩机及其电机行业亟待解决重要问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是要解决现有制冷压缩机电机气隙较大，影响电机效率，尤其是0.2mm极限小气隙电机的组装困难，生产效率低，废品率高，制造成本增高等问题，提供一种减小电机气隙生产加工用的定子松孔模。
[0004]本实用新型的具体方案是:定子松孔模，具有顶板和底板，两板之间采用左右导向杆连成一体，在两导向杆上装有滑动上模座，上模座上装有联接支架与压力缸的活塞头连接，压力缸固定装在顶板上，其特征是:所述上模座开有中心孔，且在上模座上方安装有轴承座，轴承座中穿装有垂直布置的偏心轴，偏心轴的上端伸出轴承座顶部安装有传动轮外接驱动装置，偏心轴的下端开有盲孔，盲孔下端口处安装有推力调心滚子轴承；在上模座的下方还装有上模板组件，且在上模座及上模板组件上开有中心孔，在底板上安装有下模组件，下模组件中心处开有阶梯孔，阶梯孔上段为工件定位口，下段为轴承孔安装有推力调心滚子轴承，在该推力调心滚子轴承上插装有可晃动芯轴，芯轴的上端穿过上模组件及上模座的通孔，装在偏心轴的盲孔推力调心滚子轴承中。
[0005]本实用新型中在所述轴承座上安装有上下两个滚珠轴承支承偏心轴。
[0006]本实用新型中所述上模板组件是由上孔板和轴承孔板以及下托板组成，并采用螺栓与上模座连成一体，且在下托板下方装有上模压圈，在轴承孔板中安装有推力调心滚子轴承支承芯轴。
[0007]本实用新型中在底板上安装有闭合高度限位柱，该限位柱具有立柱，立柱的上端装有若干个调节垫圈及定位螺栓。
[0008]本实用新型中所述下模组件由下模座及下模底板组成并采用螺栓固定装在底板上，下模座位于下模底板上方，且在下模座上端装有下模压圈及至少两个定位销，定位销的位置与工件定子上的螺钉孔对应一致。
[0009]本实用新型中所述芯轴为中段粗两端较细的阶梯轴，其中段为定位段，其轴径与工件定子的内孔直径相等。
[0010]本实用新型中在下模组件中安装有上下两个推力调心滚子轴承，所述芯轴的下端采用螺栓装有垫圈顶紧连接下推力调心滚子轴承的内圈。
[0011]本实用新型用于定子生产加工中，可将定子生产中嵌线、整形产生的加工应力进行有效释放，从而突破了传统制冷压缩机电机0.2mm小气隙组装困难极限无法跨越的难题，实现了 0.2_小气隙压缩机电机组装生产，最大限度地提高了电机效率，节约能源。
[0012]本实用新型设计巧妙，结构简单，工作可靠，操作方便、快捷，生产效率高，降低了定子生产的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的总体结构示意图；
[0014]图2是偏心轴的放大主视图；
[0015]图3是偏心轴的放大右视图。
[0016]图中:1一压力缸,2—顶板,3—导向杆，4一盲孔，5、6—推力调心滚子轴承，7—滑套，8—定位螺栓，9—调节垫圈，10—立柱,11—底板，12—推力调心滚子轴承，13—螺钉，14一垫圈，15—下模底板，16—下模座，17—下模压圈，18—芯轴，19—定子,20—上模压圈，21一下托板，22—轴承孔板，23一上孔板,24一上模座，25—偏心轴,26一轴承座，27—滚珠轴承,28一皮带轮,29—联接支架，30一定位销。
【具体实施方式】
[0017]参见图1，本实用新型具有顶板2和底板11，两板之间采用左右导向杆3连成一体，在两导向杆3上装有滑动上模座24，上模座24上装有联接支架29与压力缸I的活塞头连接，压力缸I固定装在顶板2上，其特征是:所述上模座24开有中心孔，且在上模座24上方安装有轴承座26，轴承座26中穿装有垂直布置的偏心轴25 (参见图2、3)，偏心轴25的上端伸出轴承座26顶部安装有皮带轮28外接驱动装置，偏心轴25的下端开有盲孔4，盲孔4下端口处安装有推力调心滚子轴承5 ;在上模座24的下方还装有上模板组件，且在上模座24及上模板组件上开有中心孔。在底板11上安装有下模组件，下模组件中心处开有阶梯孔，阶梯孔上段为工件定位口，下段为轴承孔安装有推力调心滚子轴承12，在该推力调心滚子轴承12上插装有可晃动芯轴18，芯轴18的上端穿过上模组件及上模座24的通孔，装在偏心轴25的盲孔4推力调心滚子轴承6中。
[0018]本实施例中在所述轴承座26上安装有上下两个滚珠轴承27支承偏心轴25。
[0019]本实施例中所述上模板组件是由上孔板23和轴承孔板22以及下托板21组成，并采用螺栓与上模座24连成一体，且在下托板21下方装有上模压圈20，在轴承孔板22中安装有推力调心滚子轴承6支承芯轴18。
[0020]本实施例中在底板11上安装有闭合高度限位柱，该限位柱具有立柱10，立柱10的上端装有五个调节垫圈9及定位螺栓8。[0021]本实施例中所述下模组件由下模座16及下模底板15组成并采用螺栓固定装在底板11上，下模座16位于下模底板15上方，且在下模座16上端装有下模压圈17及两个定位销30，定位销30的位置与工件定子19上的螺钉孔对应一致。
[0022]本实施例中所述芯轴18为中段粗两端较细的阶梯轴，其中段为定位段，其轴径与工件定子19的内孔直径相等。
[0023]本实施例中在下模组件中安装有上下两个推力调心滚子轴承12，所述芯轴18的下端采用螺栓装有垫圈顶紧连接下推力调心滚子轴承的内圈。
[0024]本实用新型的工作原理是:参见图1，首先启动压力缸I提起上模座24，将被加工定子19套装在芯轴18上，再启动压力缸I下行带动上模座24与限位柱的定位螺栓8顶面接触到达下限位，此时芯轴18上端将穿在偏心轴25盲孔4的推力调心滚子轴承5中，启动外配电机，通过皮带轮28传动偏心轴25转动，偏心轴25则晃动芯轴18对定子19进行松孔，从而将定子生产中嵌线、整形产生的加工应力进行有效释放，实现电机0.2mm小气隙的组装生产。
【权利要求】
1.定子松孔模，具有顶板和底板，两板之间采用左右导向杆连成一体，在两导向杆上装有滑动上模座，上模座上装有联接支架与压力缸的活塞头连接，压力缸固定装在顶板上，其特征是:所述上模座开有中心孔，且在上模座上方安装有轴承座，轴承座中穿装有垂直布置的偏心轴，偏心轴的上端伸出轴承座顶部安装有传动轮外接驱动装置，偏心轴的下端开有盲孔，盲孔下端口处安装有推力调心滚子轴承；在上模座的下方还装有上模板组件，且在上模座及上模板组件上开有中心孔，在底板上安装有下模组件，下模组件中心处开有阶梯孔，阶梯孔上段为工件定位口，下段为轴承孔安装有推力调心滚子轴承，在该推力调心滚子轴承上插装有可晃动芯轴，芯轴的上端穿过上模组件及上模座的通孔，装在偏心轴的盲孔推力调心滚子轴承中。
2.根据权利要求1所述的定子松孔模，其特征是:在所述轴承座上安装有上下两个滚珠轴承支承偏心轴。
3.根据权利要求1所述的定子松孔模，其特征是:所述上模板组件是由上孔板和轴承孔板以及下托板组成，并采用螺栓与上模座连成一体，且在下托板下方装有上模压圈，在轴承孔板中安装有推力调心滚子轴承支承芯轴。
4.根据权利要求3所述的定子松孔模，其特征是:在底板上安装有闭合高度限位柱，该限位柱具有立柱，立柱的上端装有若干个调节垫圈及定位螺栓。
5.根据权利要求1所述的定子松孔模，其特征是:所述下模组件由下模座及下模底板组成并采用螺栓固定装在底板上，下模座位于下模底板上方，且在下模座上端装有下模压圈及至少两个定位销，定位销的位置与工件定子上的螺钉孔对应一致。
6.根据权利要求1所述的定子松孔模，其特征是:所述芯轴为中段粗两端较细的阶梯轴，其中段为定位段，其轴径与工件定子的内孔直径相等。
7.根据权利要求1所述的定子松孔模，其特征是:在下模组件中安装有上下两个推力调心滚子轴承，所述芯轴的下端采用螺栓装有垫圈顶紧连接下推力调心滚子轴承的内圈。
【文档编号】H02K15/02GK203434815SQ201320586608
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】蔡少南, 甘斌, 陈建军, 谢良和, 何超 申请人:黄石艾博科技发展有限公司