一种伺服电动机的编码器安装板的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于电动控制装置领域，提供了一种伺服电动机的编码器安装板，包括基板，基板上设置有安装用的固定孔及用于安装编码器的编码器安装孔，基板的中部具有凹陷区，凹陷区内开设有加工定位孔；基板上与编码器对接的端面上凸设有定位凸起部，定位凸起部的中部开设有供伺服电动机的输出轴穿设的通孔。本实用新型提供的伺服电动机的编码器安装板，其通过设置编码器安装板加工孔及于编码器安装板上与编码器对接的端面上设置定位凸起部，使得编码器安装板在加工时更方便，从而可加工出尺寸符合要求的编码器安装板，还使得编码器可稳固、方便地安装于编码器安装板上，保证了编码器安装板和编码器都可稳固地被定位，便于编码器的安装和调试。
【专利说明】—种伺服电动机的编码器安装板
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电动控制装置领域，尤其涉及一种伺服电动机的编码器安装板。【背景技术】
[0002]伺服电动机的编码器安装板，用于将编码器连接安装至伺服电动机上，其通常一面与伺服电动机的端盖相对并贴合，另一面则面向编码器并且用于安装编码器。目前，由于伺服电动机的编码器安装板结构的设计缺陷，常常导致编码器的安装和调试不便捷，其要么未设置加工定位结构，使得编码器安装板在加工的过程中，很难调机，加工尺寸容易变动，加工出来的编码器安装板尺寸不达标，从而制造出的编码器安装板不能与伺服电动机稳定、可靠地对接，直接影响编码器的安装调试，要么没有设置编码器安装定位结构，使编码器安装于编码器安装板上时，调试较为不便或不精准，费时费力。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种编码器安装板，旨在解决现有技术的编码器安装板因未设置加工定位结构和安装定位结构而导致后续编码器安装及调试不便的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种伺服电动机的编码器安装板，包括基板，所述基板上设置有安装固定用的固定孔及用于安装编码器的编码器安装孔，所述基板的中部具有凹陷区，所述凹陷区内开设有在加工所述编码器安装板时用于定位的加工定位孔；所述基板上与所述编码器对接的端面上凸设有定位凸起部，所述定位凸起部的中部开设有供所述伺服电动机的输出轴穿设的通孔，所述定位凸起部与所述凹陷区分设于所述基板的相对两面。
[0005]具体地，所述定位凸起部为圆形。
[0006]具体地，所述基板的周缘部上开设有用于让位以避免发生干涉的缺口。
[0007]更具体地，所述基板上还设置有用于让位以避免发生干涉的沉孔，所述沉孔为盲孔，所述盲孔的开口背向所述基板的与所述编码器对接的端面。
[0008]更具体地，所述固定孔设置有四个，且开设于所述基板的非凹陷区。
[0009]更具体地，所述缺口设置有四个，且均匀分布于所述基板的周缘部，所述缺口和所述固定孔交替设置。
[0010]具体地，所述沉孔设置有四个，且开设于所述基板的凹陷区，各所述沉孔分别与各所述缺口相邻。
[0011]具体地，所述编码器安装孔设置有两个，且设于所述基板的凹陷区，两所述编码器安装孔以所述定位凸起部中部的通孔的中轴线为中心线而对称设置。
[0012]更具体地，所述加工定位孔位于两所述编码器安装孔的中轴线上。
[0013]本实用新型提供的伺服电动机的编码器安装板，其通过设置编码器安装板加工孔，使得编码器安装板在加工时可被稳固地定位，从而可加工出尺寸符合要求的编码器安装板，保证编码器安装板可稳固地与伺服电动机的端盖对接，其还于编码器安装板上与编码器对接的端面上设置了定位凸起部，从而使得编码器可稳固、方便地安装于编码器安装板上，以保证编码器安装板和编码器都可稳固地被定位，且方便编码器的安装和调试。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例提供的编码器安装板的主视图；
[0015]图2是图1的编码器安装板的侧剖图；
[0016]图3是图1的编码器安装板的后视图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图1-3所示，为本实用新型实施例提供的一种伺服电动机的编码器安装板，包括基板1，基板I上设置有安装固定用的固定孔11及用于安装编码器的编码器安装孔12，编码器安装板通过固定孔11与伺服电动机的端盖(图未示)固定连接，具体可采用锁紧件进行锁紧连接，例如螺丝等，基板I的中部具有凹陷区13，凹陷区13的设置可避免编码器安装板与伺服电动机本体上的轴承压盖相抵触，使编码器安装板与伺服电动机的端盖贴合得更紧密，从而编码器安装板可更加紧固地固定于伺服电动机的端盖上；凹陷区13内开设有加工定位孔131，加工定位孔131的设置使得编码器安装板在加工时可被稳固的定位，从而可制造出尺寸符合要求的编码器安装板，从而保证编码器安装板能稳固地安装于伺服电动机的端盖上；基板I上与编码器对接的端面上凸设有定位凸起部14，定位凸起部14的中部沿轴向方向开设有供伺服电动机的输出轴穿设的通孔141，定位凸起部14与凹陷区13分设于基板I的相对两面，定位凸起部14的设置可使编码器更紧密地与编码器安装板贴合，从而使得编码器便于安装和调试。本实用新型提供的编码器安装板，其通过设置编码器安装板的加工定位孔131，使得编码器安装板便于加工，且为制造符合尺寸要求的编码器安装板提供保障，从而使后续编码器安装板可稳固地装设于伺服电动机的端盖上，为编码器的定位提供保障；进一步地，编码器安装板的与编码器对接的端面上设置的定位凸起部14，从而使得编码器可稳固地装设于编码器安装板上，由于编码器安装板可稳固地固定于伺服电动机的端盖上，而编码器可稳固地装设于编码器安装板上，从而可使得编码器的安装更便捷，其调试更方便、准确。
[0019]具体地,定位凸起部14为圆形,从而可使接触应力更均勻地分布，当然,定位凸起部14也可为方形、三角形等形状。
[0020]进一步地，基板I的周缘部上开设有用于让位以避免发生干涉的缺口 15，因伺服电动机的端盖通常通过螺丝等锁紧件安装，而螺丝会凸出于伺服电动机的端盖的端面，为保证基板I的端面与伺服电动机的端盖紧密贴合，从而在基板I上专门开设有用于让位伺服电动机端盖上凸出的螺丝的缺口 15，缺口 15和固定孔11交替设置，从而可使固定孔11内的锁紧件与缺口 15错开，避免干涉。
[0021 ] 具体地，基板I上还设置有用于让位以避免发生干涉的沉孔16，沉孔16为盲孔，该盲孔的开口背向基板I的与编码器对接的端面，因编码器安装板还可能与其它部件(例如螺丝)产生干涉，沉孔16的设置可使得其他部件不与编码器安装板抵顶而发生干涉，从而为其它部件提供空间，保证编码器安装板与编码器接触的平整性及紧密性。
[0022]具体地，固定孔11设置有四个，且开设于基板I上的非凹陷区，此种设置方式是根据伺服电动机的端盖上的螺丝的位置而相应设置，四个固定孔11呈方形分布，从而可分散锁紧应力，当然，固定孔11设置的数目及位置并不引以为限。
[0023]进一步地，编码器安装孔12设置有两个，且开设于基板I上的凹陷区13内，其用于将编码器固定于编码器安装板上。
[0024]本实施例中，缺口 15设置有四个，且均匀分布于基板I的周缘部，具体地，缺口 15为弧形缺口，从而既可为螺丝等其它部件让位，又能保证基板I有足够大的面积，以保证编码器安装板的强度，当然，缺口 15的形状及数目都可根据其所需要让位的部件作相应调
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[0025]本实施例中，沉孔16设置有四个，且设于基板I的凹陷区13内，各沉孔16分别与各缺口 15相邻设置，当然，沉孔16的数目及位置还可根据所需要让位的部件来作其它方式的设置。
[0026]具体地，编码器安装孔12设置有两个，两编码器安装孔12以定位凸起部14中部的通孔141的中轴线为中心线而对称设置，当然，也可根据编码器的不同而作其它形式的设置。
[0027]进一步地，加工定位孔131位于两编码器安装孔12的中轴线上且靠近沉孔16，即加工定位孔131与两编码器安装孔12呈等腰三角形分布。
[0028]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种伺服电动机的编码器安装板，包括基板，所述基板上设置有安装固定用的固定孔及用于安装编码器的编码器安装孔，其特征在于:所述基板的中部具有凹陷区，所述凹陷区内开设有在加工所述编码器安装板时用于定位的加工定位孔；所述基板上与所述编码器对接的端面上凸设有定位凸起部，所述定位凸起部的中部开设有供所述伺服电动机的输出轴穿设的通孔，所述定位凸起部与所述凹陷区分设于所述基板的相对两面。
2.如权利要求1所述的伺服电动机的编码器安装板，其特征在于:所述定位凸起部为圆形。
3.如权利要求1所述的伺服电动机的编码器安装板，其特征在于:所述基板的周缘部上开设有用于让位以避免发生干涉的缺口。
4.如权利要求3所述的伺服电动机的编码器安装板，其特征在于:所述基板上还设置有用于让位以避免发生干涉的沉孔，所述沉孔为盲孔，所述盲孔的开口背向所述基板的与所述编码器对接的端面。
5.如权利要求3所述的伺服电动机的编码器安装板，其特征在于:所述固定孔设置有四个，且开设于所述基板的非凹陷区。
6.如权利要求5所述的伺服电动机的编码器安装板，其特征在于:所述缺口设置有四个，且均匀分布于所述基板的周缘部，所述缺口和所述固定孔交替设置。
7.如权利要求4所述的伺服电动机的编码器安装板，其特征在于:所述沉孔设置有四个，且开设于所述基板的凹陷区，各所述沉孔分别与各所述缺口相邻。
8.如权利要求1-7任一项所述的伺服电动机的编码器安装板，其特征在于:所述编码器安装孔设置有两个，且设于所述基板的凹陷区，两所述编码器安装孔以所述定位凸起部中部的通孔的中轴线为中心线而对称设置。
9.如权利要求8所述的伺服电动机的编码器安装板，其特征在于:所述加工定位孔位于两所述编码器安装孔的中轴线上。
【文档编号】H02K11/00GK203554198SQ201320613660
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】夏自猛, 史国俊, 丁伟兵, 唐剑武 申请人:广东威灵电机制造有限公司