具有联接凸缘的电的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电机（1），特别是涉及一种交流发电机，该电机（1）将被联接至主动机或从动机，特别是将被联接至热力发动机，该电机（1）包括：用于与主动机或从动机相连的凸缘（20），该凸缘（20）容置有由转子驱动的风扇（30），所述凸缘包括：后部件（21），该后部件（21）连接至电机的固定部（10）；前部件（22），该前部件（22）形成与主动机或从动机的界面，所述前部件形成附接至后部件（21）的界面，该前部件（22）形成具有中央开口的界面，风扇具有比中央开口的直径更大的直径；固定在凸缘（20）上的至少一个空气导流板。
【专利说明】具有联接凸缘的电机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋转电机，并且更具体地，但非绝对地，涉及一种工业交流发电机。
【背景技术】
[0002]传统地，工业交流发电机为这样的机器，其前部件一驱动侧一配备有连接凸缘，该连接凸缘提供了与驱动发动机的界面。该前部件也是用于冷却该机器的空气的排出口所在的区域。这些开口经常用作用于允许触及将交流发电机固定在发动机上的元件的通道。
[0003]与驱动发动机的界面可以具有不同的尺寸和不同的形状。
[0004]主要存在两种类型的机器:轴端部由交流发电机内的滚动轴承支撑的双轴承机器；以及联接盘由驱动发动机的飞轮支撑的单轴承机器。
[0005]交流发电机的固定部通常通过特别是带有短定心(short centring)以及被钻孔以接纳螺钉的支承面的互锁配合而固定在发动机上。
[0006]为了不过度增加磁路的直径的数目，除定子的长度的变化之外，通常以许多长度的形式来提供这些电路，这导致了与同一机构相关联的许多交流发电机功率。
[0007]将被联接至交流发电机的热力发动机的机械界面受标准，特别是受标准SAE J617控制。该标准提出了不同的定心直径以及固定螺钉的不同嵌入直径。因此，对于相同类型的交流发电机而言，根据其功率或根据驱动发动机的制造商所预期的，需要提供满足标准的要求的不同的标准化直径是很正常的。
[0008]如果使用单件式联接凸缘，这意味着对于每个标准化直径而言将被生产的量是有限的，这使得不可能利用批量生产方法，而批量生产方法可能更经济。
[0009]另外，同一机构能够接收活动部的许多长度，并且因此适于其冷却要求不同的许多机器功率。因此，冷却装置/联接凸缘配对的尺寸或者是唯一的并且基于最大要求，或者适应每个功率的要求。在第一种情况下，具有较少要求的机器的成本是不利的，而在第二种情况下，件的数目增加并且每件的量因此减少了，如上所述，使得对成本具有负面效果。
[0010]最后，在工业发电机的应用方面，在两大组要求之间能够形成区分。
[0011]在永久使用的情况下，该操作的成本使得发电的总效率被要求是最优化的。在这种情况下，交流发电机的效率比功率重要，并且对损耗进行限制的意义与降低通风要求的意义相同。
[0012]在偶然使用或紧急使用的情况下，需要初始成本的最小化，并且为了实现这一点，交流发电机的功率重量比被最大化，并且因此，对通风的需要是显著的。
[0013]另一方面，在相同的基本机械的情况下，为了满足这两类要求，或者保持相同的冷却装置/联接凸缘配对，在这种情况下对于永久使用而言是多余指定的；或者制作定制部件，但是失去了批量生产效果。实用新型内容
[0014]本实用新型的目的在于完全地或部分地克服以上技术问题。
[0015]根据本实用新型的方面中的一个方面，本实用新型涉及一种电机，特别是涉及一种交流发电机，该电机将被联接至主动机或从动机，特别是将被联接至热力发动机，该电机包括:
[0016]-凸缘,该凸缘用于与主动机或从动机相连,所述凸缘包括:
[0017]-后部件，该后部件连接至电机的固定部，
[0018]-前部件，该前部件形成与主动机或从动机的界面，该前界面部附接至后部件。
[0019]凸缘有利地容置有由转子驱动的风扇。
[0020]本实用新型具有许多优点。
[0021]一方面，后部件可以是与带有相同磁路构造的机器的所有变型共有的单件。无论功率、机械发动机界面以及对通风的需求如何，该件都保持不变。该件的生产成本因此可以基于将被生产的体积而被优化并且其优选地通过金属注射，特别是通过铝注射来生产。
[0022]前界面部可以以不同的变型生产，这使得可以使机器的界面适应根据上述SAE标准而标准化的不同界面或者使得甚至可以以双轴承变型来构造机器。因此，所述件的变化限于这些低重量件。用于这些件的生产方法根据变型以及要生产每个变型的量而可以是不同的，并且前部件可以通过铸铁、铸铝或铝注射来生产，或者可以由其他技术以火焰切割钢制成。
[0023]另外，由于前部件是可拆卸的，因此可以在凸缘中容置大直径的风扇，所述风扇不可能被引入到单件式凸缘中。因此，前部件可以具有中央开口，并且风扇可以具有比中央开口的外直径更大的外直径。
[0024]因此，该实施方式有利地使得可以克服上述三个问题，同时降低了功能的总成本。
[0025]凸缘可以包括一个或更多个组装安装部，所述一个或更多个组装安装部在所述凸缘内、在前部件与后部件之间延伸。
[0026]所述机器优选地包括固定在凸缘上的一个或更多个导流板。组装安装部的形状和布置有利地使得可以接纳空气导流板。通过产生一种涡形，该导流板或这些导流板能够限制空气出口处的压力损失，从而显著地增加了空气流速，并且因此提高了对该机器的冷却作用的功效。空气导流板可以由注入的塑料制成，并且因此它们的成本是非常低的。至少一个空气导流板可以通过所述安装部中的至少一个安装部固定在凸缘上。导流板可以可拆卸地固定在凸缘上。
[0027]导流板可以通过滑槽固定并且夹置在凸缘的前部件与后部件二者之间。导流板可以设置成使得能够插入两个相邻的安装部之间，特别是设置成以滑动的方式安装在安装部上。
[0028]组装安装部可以与后部件一体地形成。
[0029]组装安装部可以具有螺纹孔以接纳用于将所述部件中的一个部件固定至所述部件中的另一部件的螺钉。
[0030]凸缘可以包括至少一个空气出口格栅，特别是包括组装在一起的两个格栅。
[0031]本实用新型还涉及一种电机系统，所述电机系统包括根据本实用新型的至少两个电机，如上文定义的，这些电机包括相同的后凸缘部和不同的前部件。
[0032]本实用新型还涉及一种系统，该系统包括两个电机，这些电机包括相同的后部件并且还可包括相同的前部件，并且对于所述电机中的一个电机而言，优选地在所述组装安装部中的至少一个组装安装部上设置至少一个导流板，而在另一个电机上不存在这种导流板。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]通过阅读本实用新型的非限制示例性实施方式的以下详细描述并且通过细阅附图将更好地理解本实用新型，在附图中:
[0034]-图1示出了根据本实用新型的机器的示例的示意性立体图，以及
[0035]-图2示出了图1中的机器的联接凸缘的分解图。
【具体实施方式】
[0036]图1和图2中示出的机器I为交流发电机，所述交流发电机将被联接至本身已知且未图示的例如热力发动机的主动机。
[0037]机器I包括将被驱动以便围绕旋转轴线X旋转的转子，该转子在容置在机器的壳体10中的定子内转动，如图所示，所述壳体例如通过腿部11静置在支撑件(未图示)上。
[0038]机器I可以包括例如容置接线盒的外壳12，该接线盒将机器连接至将被供应有由交流发电机产生的电的设备，外壳12在合适的情况下还可能包括调节器和/或任何其他有用的电子电路。
[0039]壳体10优选地由金属制成。
[0040]机器I在前面配备有联接凸缘20，该联接凸缘20将机器连接至主动机。
[0041]根据本实用新型，图2中更详细地示出的凸缘20包括:后部件21，该后部件21连接至机器的固定部，在该情况下连接至壳体10，以及前部件22，该前部件22形成与主动机的界面，所述前部件22连接至后部件21。
[0042]后部件21能够通过旋入贯穿螺栓而固定在壳体10上，该贯穿螺栓的一端插入后部件21中的螺纹孔中。
[0043]前部件22能够借助于旋入到组装安装部24中的螺钉23而固定在后部件21上，这些安装部具有设置用于该目的的螺纹孔26。
[0044]在示出的示例中，组装安装部24例如通过铝注射而与后部件21形成为单件。安装部24的数目取决于要求，并且优选为至少四个，但是在本实用新型所考虑的示例中存在8个，该安装部24成对地大致设置在后部件21的四个角部中。
[0045]风扇30设置在凸缘20内、组装安装部24之间。在本实用新型所考虑的示例中，前界面部22具有中央开口 33，该中央开口 33的直径小于风扇30的外直径，该风扇在前界面部22还没有在后部件21上就位时固定在转子上。
[0046]如图1所示，凸缘20包括两个空气出口格栅40，所述两个空气出口格栅40通过诸如螺钉之类的固定元件50组装在一起，这些固定元件50例如接合在钻孔中，所述钻孔形成在格栅40的端部处形成的突出部53上。这些格栅各自包括切口 56。
[0047]切口 56与使能够触及位于凸缘的后部件的上部中的提升环的凹腔的间隙对应。
[0048]凸缘20包括涡形部60，在示出的示例中，该涡形部60附接至组装安装部24，所述润形部例如以通过模制与组装安装部制造成单件的材料的连接板(webs of material)的形式形成。
[0049]涡形部60以及将涡形部连接至组装安装部24的任何材料的连接板62有助于使组装安装部更硬并且有助于提高前部件22在后部件21上的组装的机械强度。
[0050]如图所示，凸缘20优选地包括凸部70，该凸部70形成以使得能够固定导流板80，这些导流板在配装时根据通风要求而设置在凸缘20中。
[0051]在存在导流板80时，这些导流板80通过限定空气偏转表面来完成涡形部60，所述空气偏转表面是光滑的并且设置成使得能够引导由风扇朝向空气出口格栅40输送的空气，从而使得可以获得从风扇排出的空气的逐渐减压。导流板80中的每个导流板的形状均为螺旋弧形。
[0052]导流板80优选地由热塑性材料制成。
[0053]导流板80可以例如通过滑动而组装在凸部70上，因此，凸部70采用例如平行于旋转轴线X定向的凹槽的形式，这些凹槽形成在涡形部60的端部处。导流板80在前部件和后部件组装在一起时夹置在前部件和后部件的相对面之间。
[0054]前界面部22优选地形成为满足关于热力发动机和交流发电机的联接的标准，特别是满足标准SAE J617。
[0055]因此，前界面部可以包括设置在其中央开口 33周围的一组圆形钻孔61。该机器可以包括联接盘90，该联接盘90在其中心处固定在转子的轴上并且在其周缘处包括用于固定至主动机的轴的钻孔。椭圆形凹部62可以降低该件的质量并且避免铸造收缩。
[0056]当然，本实用新型不限于刚刚已经描述的实施方式。
[0057]特别地，可以改变前界面部22的形状以使其适合不同的主动机。
[0058]因此，可以具有根据本实用新型形成的一电机系统，其具有相同的后凸缘部21以及具有与根据主动机而不同的前部件22。同样地，根据通风要求，该系统可以包括其中凸缘包括导流板80的电机，以及其中这些导流板80不存在的其他电机。
[0059]在示出的示例中，该机器具有壳体10，但是在不存在壳体时也并不背离本实用新型的范围。
[0060]形成界面的前部件22可以以除了符合标准SAE J167的形式之外的形式生产。
[0061]将导流板80固定在凸缘20内不同于与组装安装部24 —起形成的凸部70之处。使能够实现空气流速率优化的导流板因此可以具有不同的形状和固定方法。导流板可以以不同的方式获得并且由不同的材料形成。
[0062]这对凸缘的前部件和后部件而言同样如此。
【权利要求】
1.一种电机(I)，所述电机(I)将被联接至主动机或从动机，所述电机(I)包括: -凸缘(20)，所述凸缘(20)用于与所述主动机或从动机相连，并容置有由转子驱动的风扇(30)，所述凸缘包括: -后部件(21)，所述后部件(21)连接至所述电机的固定部件(10)， -前部件(22)，所述前部件(22)形成与所述主动机或从动机的界面，所述前部件附接至所述后部件(21)，所述前部件(22)具有中央开口(33)，所述风扇(30)具有比所述中央开口的直径更大的直径， -固定在所述凸缘(20)上的至少一个空气导流板(80)。
2.根据权利要求1所述的电机，包括一个或多个组装安装部(24)，所述导流板(80)通过所述安装部固定在所述凸缘上。
3.根据权利要求2所述的电机，包括多个组装安装部(24)，所述多个组装安装部(24)在所述前部件(22)与所述后部件(21)之间延伸。
4.根据权利要求3所述的电机，所述安装部(24)具有螺纹孔，所述螺纹孔用于接纳用于将所述部件中的一个部件固定至所述部件中的另一部件的螺钉(23)。
5.根据权利要求4所述的电机，所述安装部(24)与所述后部件形成为单件。
6.根据权利要求5所述的电机，所述导流板(80)设置成插入两个相邻的安装部(24)之间。
7.根据权利要求1所述的电机，所述凸缘(20)包括至少一个空气出口格栅(40)。
8.根据权利要求1所述的电机，所述电机是一种交流发电机。
9.根据权利要求6所述的电机，所述导流板(80)设置成以滑动的方式安装在所述安装部(24)上。
10.根据权利要求1所述的电机(I)，所述电机(I)将被联接至热力发动机。
11.一种电机系统，所述电机系统包括至少两个电机(I)，所述至少两个电机(I)中的一个电机是根据权利要求1而制造的电机，所述电机包括所述凸缘(20)的相同的后部件(21)以及不同的前部件(22)。
12.—种系统，所述系统包括两个电机，所述两个电机中的一个电机是根据权利要求1而制造的电机，所述电机包括相同的后部件(21)并且，对于所述电机中的一个电机而言，设置至少一个导流板(80)，而在另一个电机上不存在所述导流板(80)。
13.根据权利要求12所述的系统，所述导流板设置在安装部(24)中的至少一个安装部上。
14.根据权利要求12所述的系统，所述电机还包括相同的前部件。
【文档编号】H02K9/06GK203984161SQ201320659859
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年3月4日
【发明者】帕特里克·沃尔格穆特 申请人:利莱森玛电机公司