定子冲片的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种定子冲片的加工方法，包括如下步骤：采用冲压工艺在每片矩形片状预制冲片上冲压形成双排可分离的定子齿槽结构，每排定子齿槽结构限定出一个具有多个绕线槽且可弯折成弧形的冲片段；将一个或多个所述冲片段首尾相连以拼接出所述定子冲片。根据本发明实施例的定子冲片的加工方法，通过在一个矩形片状预制冲片上冲压出两个冲片段，再由一个或多个冲片段首尾相连以拼接出定子冲片，从而可以节省大量材料，降低生产成本。
【专利说明】定子冲片的加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电机的加工领域，尤其是涉及一种定子冲片的加工方法。
【背景技术】
[0002] 传统电机中，定子大多都是采用一整块硅钢片冲压而成，不仅不便于定子的加工 成型，且造成很多废料，材料利用率不高，而导致成本急剧上升。
【发明内容】
[0003] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的 一个目的在于提出一种定子冲片的加工方法，节省材料。
[0004] 根据本发明实施例的定子冲片的加工方法，包括如下步骤：采用冲压工艺在每片 矩形片状预制冲片上冲压形成双排可分离的定子齿槽结构，每排所述定子齿槽结构限定出 一个具有多个绕线槽且可弯折成弧形的冲片段；将一个或多个所述冲片段首尾相连以拼接 出所述定子冲片。
[0005] 根据本发明实施例的定子冲片的加工方法，通过在一个矩形片状预制冲片上冲压 出两个冲片段，再由一个或多个冲片段首尾相连以拼接出定子冲片，从而可以节省大量材 料，降低生产成本。
[0006] 另外，根据本发明上述实施例的定子冲片的加工方法还可以具有如下附加的技术 特征：
[0007] 在本发明的一个具体实施例中，采用冲压工艺在所述冲片段的一端冲压形成卡 槽，所述冲片段的另一端冲压形成卡扣，所述一个或多个冲片段通过所述卡扣和所述卡槽 的配合而拼接出所述定子冲片。
[0008] 进一步地，在所述卡扣和所述卡槽的连接处进行焊接和/或注塑。
[0009] 在本发明的另一个具体实施例中，所述一个或所述多个冲片段通过焊接或铆接连 接方式拼接出所述定子冲片。
[0010] 根据本发明的一些实施例，在所述矩形片状预制冲片的两侧分别冲压出缓冲槽， 所述缓冲槽的开口位于所述矩形片状预制冲片的相应侧壁上。
[0011] 优选地，所述缓冲槽为多个且沿所述矩形片状预制冲片的长度方向均匀间隔分 布。
[0012] 具体地，所述缓冲槽包括相连的第一部分和第二部分，所述第一部分为圆孔，所述 第二部分形成为延伸至所述相应侧壁上的长条形的通道，所述通道的相对侧壁之间的距离 最大值小于所述第一部分的直径。
[0013] 可选地，所述第二部分弯曲延伸。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为根据本发明实施例的定子冲片的加工方法的流程图；
[0015] 图2为根据本发明实施例的定子冲片的示意图；
[0016] 图3为根据本发明具体实施例的定子冲片的冲片段的示意图；
[0017] 图4为根据本发明一个实施例的在一个矩形片状预制冲片上冲压出两排冲片段 的不意图；
[0018] 图5为根据本发明另一个实施例的在一个矩形片状预制冲片上冲压出两排冲片 段的示意图。
[0019] 附图标记：
[0020] 定子冲片100、
[0021] 冲片段1、绕线槽10、卡槽11、卡扣12、第一平面13、第二平面14、轭部15、齿部16、 缓冲槽17、第一部分170、第二部分171。
【具体实施方式】
[0022] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0023] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、 "厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底""内"、"外"、"轴向"、 "径向"、"周向"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便 于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以 特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0024] 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或 者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以 上，除非另有明确具体的限定。
[0025] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固定"等 术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连 接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元 件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在 本发明中的具体含义。
[0026] 下面参考图1-图5详细描述根据本发明实施例的定子冲片的加工方法。
[0027] 如图1所示，根据本发明实施例的定子冲片的加工方法，包括如下步骤：
[0028] 采用冲压工艺在每片矩形片状预制冲片上冲压形成双排可分离的定子齿槽结构， 每排定子齿槽结构限定出一个具有多个绕线槽且可弯折成弧形的冲片段，也就是说，通过 采用冲压模具在每片矩形片状预制冲片上冲压出两个可分离的冲片段，每个冲片段具有多 个绕线槽且可弯折成弧形。其中如图4所示，如果需要两排定子齿槽结构之间具有一定的 间隙，则采用加工精度较低的模具，由于模具刀具的影响，该间隙的大小不小于模具刀片的 厚度。如图5所示，如果需要两排定子齿槽结构之间不预留间隙，则采用加工精度高的模 具。
[0029] 将一个或多个冲片段首尾相连以拼接出定子冲片。具体地，冲片段可弯折成弧形， 当定子冲片由一个冲片段拼接而成时，将该冲片段的两端相连以拼接出圆环形的定子冲 片。当定子冲片由两个冲片段拼接而成时，将其中一个冲片段的两端分别与另一个冲片段 的两端进行连接以拼接出圆环形的定子冲片。如此类推，当定子冲片由三个或三个以上的 冲片段拼接而成时，将三个或三个以上的冲片段依次首尾相连以拼接出定子冲片。
[0030] 其中，冲片段的连接方式包括焊接、卡槽卡扣连接、铆接等，具体而言，一个或多个 冲片段可以通过卡扣和卡槽的配合而拼接出定子冲片，或者一个或多个冲片段通过焊接或 铆接连接方式拼接出定子冲片。当冲片段采用卡扣卡槽配合时，为了提高拼接出的定子冲 片的结构强度，可以在卡扣和卡槽的连接处进行焊接和/或注塑以进行加固。
[0031] 根据本发明实施例的定子冲片的加工方法，通过在一个矩形片状预制冲片上冲压 出两个冲片段，再由一个或多个冲片段首尾相连以拼接出定子冲片，从而可以节省大量材 料，降低生产成本。
[0032] 下面参考图3详细描述采用根据本发明具体实施例的定子冲片的加工方法加工 出来的冲片段的具体结构。
[0033] 如图3所示，在冲片段1的长度方向上，采用冲压工艺在冲片段1的一端冲压形成 卡槽11，冲片段1的另一端冲压形成卡扣12,卡扣12的形状与卡槽11的形状相同。为了 避免卡扣12从卡槽11内脱落，卡槽11的开口由内侧向外侧逐渐收窄，其中内侧指的是在 冲片段1的长度方向上朝向卡扣12的方向，外侧指的是在冲片段1的长度方向上远离卡扣 12的方向。
[0034] 在从卡槽11的开口到卡槽11的底壁的方向上，卡槽11的相对侧壁形成为在远离 彼此的方向上倾斜延伸的平面。具体而言，卡槽11的相对侧壁分别为第一平面13和第二 平面14,第一平面13在远离第二平面14的方向上倾斜延伸，第二平面14在远离第一平面 13的方向上倾斜延伸，换言之，在从卡槽11的开口到卡槽11的底壁的方向上，第一平面13 和第二平面14之间的距离逐渐增大，从而不仅便于卡槽11的加工成型，同时避免卡扣12 从卡槽11内脱落。当然可以理解的是，卡扣12和卡槽11的形状不限于此，卡扣12和卡槽 11还可以分别形成为其他形状，例如卡槽11的相对侧壁可以形成为弧形面，只要保证卡扣 12可以与卡槽11配合且不易从卡槽11内脱落即可。
[0035] 冲片段1包括可弯折成弧形的轭部15和多个均匀间隔设置的齿部16,多个齿部 16设在轭部15的第一侧壁上且相邻的两个齿部16限定出一个绕线槽10,卡槽11和卡扣 12分别设在轭部15的两端。从而通过弯曲轭部15以使得卡扣12和卡槽11配合以拼接出 圆环形的定子冲片100。
[0036] 轭部15上设有缓冲槽17,缓冲槽17在轭部15的厚度方向上贯穿轭部15且缓冲 槽17的开口位于轭部15的与第一侧壁相对的第二侧壁上，换言之，第一侧壁和第二侧壁相 对设置，缓冲槽17的开口位于第二侧壁上，缓冲槽17朝向第一侧壁凹入并在厚度方向上贯 穿轭部15。从而通过设有缓冲槽17,可以缓冲轭部15在弯折过程中产生的金属张力，减少 冲片段1的变形量。
[0037] 具体地，在定子冲片100的加工过程中，在矩形片状预制冲片的两侧分别冲压出 缓冲槽，缓冲槽的开口位于矩形片状预制冲片的相应侧壁上。
[0038] 缓冲槽17的数目为五个，且五个缓冲槽17在轭部15的长度方向上（相当于沿矩 形片状预制冲片的长度方向）均匀间隔分布。从而可以进一步缓冲轭部15在弯折过程中 产生的金属张力。可以理解的是，缓冲槽17的数目不限于此，缓冲槽17的数目可以根据实 际情况进行限定。
[0039] 缓冲槽17包括相连的第一部分170和第二部分171，第一部分170为圆孔，第二部 分171形成为延伸至第二侧壁上的长条形的通道，第二部分171弯曲延伸，通道171的相对 侧壁之间的距离最大值小于第一部分170的直径。从而在保证缓冲槽17的缓冲效果的基 础上，便于缓冲槽17的加工成型。当然可以理解的是，缓冲槽17还可以形成为其他形状， 只要可以起到缓冲轭部15在弯折过程中产生的金属张力即可。
[0040] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可以 是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在 第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以是 第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0041] 在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示 例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不 必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任 一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技 术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结 合和组合。
[0042] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例 性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述 实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1. 一种定子冲片的加工方法，其特征在于，包括如下步骤： 采用冲压工艺在每片矩形片状预制冲片上冲压形成双排可分离的定子齿槽结构，每排 所述定子齿槽结构限定出一个具有多个绕线槽且可弯折成弧形的冲片段； 将一个或多个所述冲片段首尾相连以拼接出所述定子冲片。
2. 根据权利要求1所述的定子冲片的加工方法，其特征在于，采用冲压工艺在所述冲 片段的一端冲压形成卡槽，所述冲片段的另一端冲压形成卡扣，所述一个或多个冲片段通 过所述卡扣和所述卡槽的配合而拼接出所述定子冲片。
3. 根据权利要求2所述的定子冲片的加工方法，其特征在于，在所述卡扣和所述卡槽 的连接处进行焊接和/或注塑。
4. 根据权利要求1所述的定子冲片的加工方法，所述一个或所述多个冲片段通过焊接 或铆接连接方式拼接出所述定子冲片。
5. 根据权利要求1所述的定子冲片的加工方法，其特征在于，在所述矩形片状预制冲 片的两侧分别冲压出缓冲槽，所述缓冲槽的开口位于所述矩形片状预制冲片的相应侧壁 上。
6. 根据权利要求5所述的定子冲片的加工方法，其特征在于，所述缓冲槽为多个且沿 所述矩形片状预制冲片的长度方向均匀间隔分布。
7. 根据权利要求5所述的定子冲片的加工方法，其特征在于，所述缓冲槽包括相连的 第一部分和第二部分，所述第一部分为圆孔，所述第二部分形成为延伸至所述相应侧壁上 的长条形的通道，所述通道的相对侧壁之间的距离最大值小于所述第一部分的直径。
8. 根据权利要求7所述的定子冲片的加工方法，其特征在于，所述第二部分弯曲延伸。
【文档编号】H02K15/02GK104143886SQ201410369548
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】龚文胜, 陈金涛, 袁榜, 王飞, 汪旭 申请人:广东威灵电机制造有限公司, 美的威灵电机技术（上海）有限公司