电机内风扇安装结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电机内风扇安装结构，其包括电机转轴以及设置于电机转轴上的内风扇和导风筒，其中，所述内风扇包括位于中心的轴套，所述轴套外设置有扇叶，且所述轴套通过热套方式固定于所述电机转轴上。上述电机内风扇安装结构的内风扇轴套采用热套方式固定于电机转轴上，适当减短内风扇轴套的长度，简化了内风扇轴孔内径和轴内风扇档的加工，完全避免了因冲片弹开，推开导风筒，使内风扇定位不准，导致键和挡圈无法安装的问题，整个安装过程简单明了，节省了大量加工和安装工时。且经多次试验表明，对风路循环没有不良影响。
【专利说明】电机内风扇安装结构
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种电机内风扇，尤其涉及一种电机内风扇安装结构。
【背景技术】
[0002]目前，电机厂家生产的电机内风扇大都由导风筒和风扇两部分组成，两者之间采用间隙配合，并用键和挡圈固定安装，这种形式的安装方式由于转子冲片叠压存在弹开，不可预测，常常会因为冲片弹开尺寸过大，导致内风扇定位不准确，因而使内风扇键及挡圈无法安装，造成风扇不固定，随着电机的高速旋转，内风扇会产生窜动，造成电机震动过大。同时若冲片与导风筒间距过大，会存在漏风，造成风路不按照预定的路线循环，因而降低冷却效果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种电机内风扇安装结构，其具有结构简单、易于加工、安装效率高和加工成本低的特点，以解决现有技术中电机内风扇安装存在的上述问题。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种电机内风扇安装结构，其包括电机转轴以及设置于电机转轴上的内风扇和导风筒，其中，所述内风扇包括位于中心的轴套，所述轴套外设置有扇叶，且所述轴套通过热套方式固定于所述电机转轴上。
[0006]特别地，所述内风扇轴套内径采用H7公差，所述电机转轴上内风扇档采用t7公差。
[0007]特别地，所述轴套的长度为20?60 mm。
[0008]本发明的有益效果为，与现有技术相比所述电机内风扇安装结构的内风扇轴套采用热套方式固定于电机转轴上，适当减短内风扇轴套的长度，简化了内风扇轴孔内径和轴内风扇档的加工，完全避免了因冲片弹开，推开导风筒，使内风扇定位不准，导致键和挡圈无法安装的问题，整个安装过程简单明了，节省了大量加工和安装工时。且经多次试验表明，对风路循环没有不良影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明【具体实施方式】I提供的电机内风扇安装结构的结构示意图。
[0010]图中:
[0011]1、电机转轴；2、导风筒；3、轴套；4、扇叶。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0013]请参阅图1所示，图1是本发明【具体实施方式】I提供的电机内风扇安装结构的结构示意图。
[0014]本实施例中，一种电机内风扇安装结构包括电机转轴I以及设置于电机转轴I上的内风扇和导风筒2，所述内风扇包括位于中心的轴套3，所述轴套3外设置有扇叶4，且所述轴套3通过热套方式固定于所述电机转轴I上,所述轴套3的长度为20?60 mm，所述内风扇的轴套3内径采用H7公差，所述电机转轴I上内风扇档采用t7公差。
[0015]安装时，先对所述轴套3加热，加热后轴套3膨胀使轴套3的内孔变大后装配于电机转轴I上，然后冷却轴套3的内孔收缩固定于电机转轴I上。
[0016]以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种电机内风扇安装结构,其包括电机转轴以及设置于电机转轴上的内风扇和导风筒，其特征在于，所述内风扇包括位于中心的轴套，所述轴套外设置有扇叶，且所述轴套通过热套方式固定于所述电机转轴上。
2.根据权利要求1所述的电机内风扇安装结构，其特征在于，所述内风扇轴套内径采用H7公差，所述电机转轴上内风扇档采用t7公差。
3.根据权利要求1或2所述的电机内风扇安装结构，其特征在于，所述轴套的长度为.20 ?60 mm。
【文档编号】H02K9/06GK104319943SQ201410559633
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】段青辉 申请人:无锡欧瑞京机电有限公司