一种电机转子的加工处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种工艺简单、合理、易于实施，处理时间短，处理效率高、成本低，易于普及，其处理制作的转子损耗小，质量高的电机转子的加工处理方法。包括转子的车削加工制作，还包括对车削加工成型的转子进行研磨处理，即用磨床对转子表面进行研磨。
【专利说明】一种电机转子的加工处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种电机。尤其涉及一种电机转子的加工处理方法。
【背景技术】
[0002] 现有的电机转子的加工都是使用车床进行车削加工制作。这种加工制作方法由于 转子在车削加工时因挤压形成金属粘连，金属粘连越多因气隙漏磁通在转子表面感应的涡 流就越大，应力不均匀，因此损耗也越大。为了降低杂散损耗，现有的唯一办法是采用酸洗 转子，转子表面经过酸洗金属粘连可减少，气隙杂散损耗可以减少，具有一定的效果。但是 该酸洗处理方法不环保，工艺复杂，需要采取的辅助措施多，采用的设施多，操作困难，适用 性不强，安全系数小可操作性差。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种电机转子的加工处理方 法，该电机转子的加工处理方法工艺简单、合理、易于实施，处理时间短，处理效率高、安全、 成本低，易于普及，其处理制作的转子损耗小，质量高。
[0004] 本发明的电机转子的加工处理方法的技术方案包括转子的车削加工制作，还包括 对车削加工成型的转子进行研磨处理，即用磨床对转子表面进行研磨。
[0005] 研磨的磨具的进给量为0. 05-0. 15mm，研磨后的转子表面的粗糙度值 RaO. 8-0. 02 u m〇
[0006] 用磨床对转子表面进行2-5遍研磨。
[0007] 本发明电机转子的加工处理方法其转子的各部位的相应的应力均匀，可以削除因 车削挤压形成的金属粘连，减少或削除了转子表面的涡流，杂散损耗显著减少，从而达到预 期效果。该工艺处理方法简单，降低电机的温升。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为现有技术的车削加工后制成的电机转子的金属粘连和气隙漏磁通交链转 子表面的程度(状态）示意图；图2为现有技术的车削加工后制成的电机转子表面产生的涡 流示意图。图3为本发明经研磨加工处理后制成的电机转子的金属粘连和气隙漏磁通交链 转子表面的程度(状态）示意图；图4为本发明研磨加工处理后制成的电机转子表面产生的 润流不意图。
【具体实施方式】
[0009] 为了能进一步了解本发明的技术方案，藉由以下实施例对本发明作进一步说明。 本发明的电机转子的加工处理是对经过车床车削加工成型的转子用磨床对其相应的外壁 面进行研磨。
[0010] 研磨时，其磨床的转速可控制在500-800转/分，进给量可控制在0. 05-0. 15mm， 研磨后的转子表面的粗糙度值可为RaO. 8-0. 02 y m。
[0011] 本发明利用磨床磨转子外圆，其磨削速度应力均匀，磨削刀如砂轮磨粒间充满了 结合剂，容屑空间很小，加之磨粒等高性好，因而砂轮磨粒的有效切削面积大，磨削能力强， 研磨过程摩擦发热量小，磨削区域温度低；并且磨屑可随时被直接带走，金属粘连很少残留 在转子表面。这样挤压形成金属粘连力量小，转子表面的涡流减少了，可以减小杂散损耗从 而达到预期效果。
[0012] 本发明的另实施例中，其转子外圆用磨床进行2-5遍研磨。其余工艺方法等可与 上述实施例类同。
[0013] 由图1-4可以看出，现有技术的车削加工不经过本发明处理的电机转子其表面金 属粘连2a和气隙漏磁通交链la程度很大，转子表面涡流3a大；而本发明的转子金属粘连 2b没有或很少，气隙漏磁通交链lb少，转子表面没有或极少涡流3b。
[0014] 经本发明的加工处理方法处理的电机转子经试验证明能有效地降低杂散损耗，降 低电机的温升，经本发明的加工处理方法处理的电机转子装备电机能显著改善电机的运行 性能，提_其运行效率。
[0015] 其经本发明处理的转子与现有技术的转子对比实验结果见表一和表二： 表一：第一次试验(未磨转子）
【权利要求】
1. 一种电机转子的加工处理方法，包括转子的车削加工制作，其特征是还包括对车削 加工成型的转子进行研磨处理，即用磨床对转子表面进行研磨。
2. 根据权利要求1所述电机转子的加工处理方法，其特征是研磨的磨具的进给量为 0. 05-0. 15mm，研磨后的转子表面的粗趟度值RaO. 8-0. 02 y m。
3. 根据权利要求1所述电机转子的加工处理方法，其特征是用磨床对转子表面进行 2-5遍研磨。
【文档编号】H02K15/02GK104467307SQ201410816716
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月23日 优先权日:2014年12月23日
【发明者】吴建群, 易桂庚, 宋近府, 左仁平, 林伟 申请人:江西特种电机股份有限公司