电机与油泵的连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机与油泵的连接结构，它包括连接在电机与油泵之间的端盖，电机输出轴和油泵输入轴通过锁紧装置连接，锁紧装置位于端盖内，锁紧装置包括相互对合卡接的第一部分和第二部分，电机输出轴的外端面上设有轴向凸台，第一部分的一端设有供轴向凸台插入并紧固的轴向通孔，电机输出轴与第一部分之间设有周向限位结构，第二部分的一端设有供油泵输入轴插入并紧固的安装孔，第一部分的另一端和第二部分的另一端对应设置有周向分布且相互匹配的凸齿。本实用新型长度较短、成本较低、使用可靠性较高、扭矩传递效率较高、使电机输出轴与油泵输入轴的同轴度较好、拆装方便。
【专利说明】电机与油泵的连接结构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电机【技术领域】，具体讲是一种电机与油泵的连接结构。
【背景技术】
[0002] 通常油泵需要在电机的驱动作用下才能正常运转，油泵与电机之间连接关系的优 劣直接影响到油泵与电机的工作效率及使用寿命。
[0003] 目前，经常采用联轴器来将电机输出轴与油泵输入轴连接，联轴器一般包括第一 部分和第二部分，第一部分的一端设有供电机输出轴插入并紧固的第一安装孔，第二部分 的一端设有供油泵输入轴插入并紧固的第二安装孔，第一部分的另一端和第二部分的另一 端对应设置有相互匹配的凸齿，第一部分的外周壁上沿轴向开设有两条对称设置的与第一 安装孔相通的槽口，槽口的两端通过锁紧螺栓紧固连接，将电机输出轴与联轴器连接时，将 电机输出轴插入到第一部分的第一安装孔内，然后旋紧第一部分上的紧固螺栓，这样就将 电机输出轴与联轴器的第一部分紧固连接，同理，联轴器的第二部分的外周壁上沿轴向开 设有两条对称设置的与第二安装孔相通的槽口，槽口的两端通过锁紧螺栓紧固连接，将油 泵输入轴与联轴器连接时，将油泵输入轴插入到联轴器的第二部分的第二安装孔内，然后 旋紧第二部分上的紧固螺栓，这样就将油泵输入轴与联轴器的第二部分紧固连接，联轴器 的第一部分和第二部分通过相互匹配的凸齿对合卡接。
[0004] 上述电机与油泵的连接结构，由于需要在第一部分上开设槽口，使得第一部分的 长度要求较长，相应的，使得电机输出轴的长度也较长，这样就使得制造成本较高；而且电 机输出轴长度较长将会使得电机输出轴容易断裂，使得使用可靠性较低；而且由于电机输 出轴是通过第一部分将其夹紧固定，这样使得电机输出轴与第一部分之间周向固定不稳 固，会造成电机输出轴的扭矩损失，使得扭矩传递效率较低；而且联轴器的第一部分和第二 部分分别通过紧固螺栓将电机输出轴和油泵输入轴紧固连接，连接时，第一部分和第二部 分通过槽口发生形变，这样就会存在不确定性，这样很难保证连接好后的第一部分和第二 部分上的安装孔在同一轴线上，这样就很难保证连接好后电机输出轴和油泵输入轴的同轴 度，将会影响油泵的正常使用。 实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是，提供长度较短、成本较低、使用可靠性较高、 扭矩传递效率较高、使电机输出轴与油泵输入轴的同轴度较好、拆装方便的电机与油泵的 连接结构。
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的电机与油泵的连接结构，它包括连接在 电机与油泵之间的端盖，电机输出轴和油泵输入轴通过锁紧装置连接，锁紧装置位于端盖 内，锁紧装置包括相互对合卡接的第一部分和第二部分，电机输出轴的外端面上设有轴向 凸台，第一部分的一端设有供轴向凸台插入并紧固的轴向通孔，电机输出轴与第一部分之 间设有周向限位结构，第二部分的一端设有供油泵输入轴插入并紧固的安装孔，第一部分 的另一端和第二部分的另一端对应设置有周向分布且相互匹配的凸齿。
[0007] 作为优选，所述的轴向凸台的周壁上设有至少一个第一销孔，轴向通孔上设有与 第一销孔一一对应设置的第二销孔，相对应的第一销孔和第二销孔所构成的销孔内插装一 销子。
[0008] 作为优选，所述的第一销孔有四个且周向均匀分布在轴向凸台上。
[0009] 作为优选，所述的第一部分上设有至少两个轴向贯通的第一通孔，电机输出轴的 外端面上设有与第一通孔一一对应的同轴线设置的第一螺纹孔，螺栓穿过对应的第一通孔 和第一螺纹孔将第一部分与电机输出轴紧固连接。
[0010] 作为优选，所述的第一通孔有四个且周向均匀分布在第一部分上。
[0011] 作为优选，所述的第二部分的外周壁上沿轴向开设有至少一条与安装孔相通的槽 口，槽口的两端通过锁紧螺栓紧固连接。
[0012] 作为优选，所述的槽口有两条且对称设置在第二部分上。
[0013] 作为优选，所述的端盖呈圆台状，端盖的直径较小的一端与油泵的外壳连接，端盖 的直径较大的一端与电机的外壳连接，端盖上设有用于对锁紧装置进行拆装操作的拆装 □。
[0014] 作为优选，所述的端盖的直径较小的一端与油泵的外壳一体成型的连接，端盖的 直径较大的一端与电机的外壳通过螺栓可拆卸的连接。
[0015] 作为优选，所述的端盖内还设置有将电机输出轴进行定位锁紧的轴承。
[0016] 采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：
[0017] 1、通过本实用新型的电机与油泵的连接结构，只需要将电机输出轴的外端面上的 轴向凸台插入第一部分的轴向通孔内，并且由于电机输出轴与第一部分之间设有周向限位 结构，使得电机输出轴与第一部分紧固连接并且周向限位，所以通过本实用新型就不需要 在第一部分上开设槽口，这样，第一部分的长度可以缩短，相应的，电机输出轴的长度也可 以缩短，这样就降低了制造成本，而且由于电机输出轴的长度较短使得电机输出轴不容易 断裂，使得使用可靠性较高，而且由于电机输出轴与第一部分之间设有周向限位结构，使得 电机输出轴与第一部分之间周向固定稳固，使得电机输出轴的扭矩损失较小，使得扭矩传 递效率较高，而且将电机输出轴与第一部分连接时，第一部分不需要发生形变，使得电机输 出轴定位准确，比较容易保证电机输出轴与油泵输入轴的同轴度，而且将电机输出轴与第 一部分连接时，只需要将电机输出轴外端面上的轴向凸台插入第一部分的轴向通孔内，然 后通过螺栓将第一部分与电机输出轴紧固连接、通过销子将第一部分与电机输出轴周向紧 固即可，操作方便，使得该锁紧装置拆装方便；
[0018] 2、锁紧装置位于端盖内，端盖可以对锁紧装置进行保护，起到防尘防水的作用，提 高了连接的安全性，延长使用寿命；
[0019] 3、端盖呈圆台状，这样最大限度的缩小了端盖的体积，使得制造端盖的用料更少， 降低了成本；端盖的一端与油泵的外壳一体成型，这样，使得端盖与油泵连接牢固，使得端 盖的强度更高，而且使得端盖结构简单、安装方便；端盖的另一端与电机的外壳通过螺栓连 接，使得端盖的拆卸、安装都比较方便；
[0020] 4、通过轴承将电机输出轴定位锁紧，使得电机输出轴转动时更加平稳，避免电机 输出轴的震动。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0022] 图2是本实用新型的电机输出轴的端面的结构示意图；
[0023] 图3是本实用新型的第一部分的外端面的结构示意图；
[0024] 图4是本实用新型的第二部分的剖面图。
[0025] 其中，1、电机；101、电机输出轴；102、轴向凸台；103、第一销孔；104、第一螺纹孔； 105、第二螺纹孔；2、油泵；201、油泵输入轴；3、端盖；4、第一部分；401、轴向通孔；402、第 二销孔；403、第一通孔；5、第二部分；501、安装孔；502、槽口；6、凸齿；7、销子；8、轴承。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细地说明。
[0027] 由图1~4所示，本实用新型电机与油泵的连接结构，它包括连接在电机1与油泵2 之间的端盖3,电机输出轴101和油泵输入轴201通过锁紧装置连接，锁紧装置位于端盖3 内，锁紧装置包括相互对合卡接的第一部分4和第二部分5,电机输出轴101的外端面上设 有轴向凸台102,第一部分4的一端设有供轴向凸台102插入并紧固的轴向通孔401，电机 输出轴101与第一部分4之间设有周向限位结构，第二部分5的一端设有供油泵输入轴201 插入并紧固的安装孔501，第一部分4的另一端和第二部分5的另一端对应设置有周向分布 且相互匹配的凸齿6,第一部分4和第二部分5的凸齿6之间设置有塑料弹性块，第一部分 4和第二部分5之间的连接结构类似于梅花形弹性联轴器，连接时，将第一部分4与第二部 分5对齐并旋转即可通过凸齿6将第一部分4与第二部分5紧固连接，连接较为方便，便于 拆装更换。
[0028] 由图2、图3所示，所述的电机输出轴101与第一部分4之间的周向限位结构是指 所述的轴向凸台102的周壁上设有至少一个第一销孔103,第一销孔103为半圆形，轴向通 孔401上设有与第一销孔103 -一对应设置的第二销孔402,第二销孔402为半圆形，相对 应的第一销孔103和第二销孔402构成一个圆形的销孔，销孔内插装一销子7。
[0029] 所述的第一销孔103有四个且周向均匀分布在轴向凸台102上，当然，所述的第一 销孔103可以为五个或更多个，这样，电机输出轴101与第一部分4通过四个销子7周向限 位，使得电机输出轴101与第一部分4周向固定稳固，使得扭矩传递效率较高，电机输出轴 101通过锁紧装置传递到油泵输入轴201上的扭力较大，使得油泵2的工作效率较高。
[0030] 所述的第一部分4上设有至少两个轴向贯通的第一通孔403,电机输出轴101的外 端面上设有与第一通孔403 -一对应的同轴线设置的第一螺纹孔104,螺栓穿过对应的第 一通孔403和第一螺纹孔104将第一部分4与电机输出轴101紧固连接。
[0031] 所述的第一通孔403有四个且周向均匀分布在第一部分4上，当然，所述的第一通 孔403可以为五个或更多个，这样，第一部分4与电机输出轴101通过四个螺栓进行轴线固 定，连接方便，拆卸方便，而且通过四个螺栓将第一部分4与电机输出轴101紧密贴合，使电 机输出轴101与第一部分4固定牢固，扭力传递效率较高。
[0032] 由图4所示，所述的第二部分5的外周壁上沿轴向开设有至少一条与安装孔501 相通的槽口 502,槽口 502的两端通过锁紧螺栓紧固连接。
[0033] 所述的槽口 502有两条且对称设置在第二部分5上，当然，所述的槽口 502可以为 三条或更多条。
[0034] 所述的端盖3呈圆台状，端盖3的直径较小的一端与油泵2的外壳连接，端盖3的 直径较大的一端与电机1的外壳连接，端盖3上设有用于对锁紧装置进行拆装操作的拆装 □。
[0035] 所述的端盖3的直径较小的一端与油泵2的外壳一体成型的连接，端盖3的直径 较大的一端与电机1的外壳通过螺栓可拆卸的连接。
[0036] 所述的端盖3内还设置有将电机输出轴101进行定位锁紧的轴承8, 一般在将电 机1和油泵2连接完成后要对其进行同轴性检测，若同轴性检测不合格则需要进行调整或 重新安装，工程量较大，而采用上述结构，安装轴承8后的电机输出轴101稳定性较好，在安 装油泵2之前即可对其进行同轴性检测，以便于随时矫正、调整，避免了后续繁杂的调整、 重装工作，提高了设备安装效率，另外，由于在电机输出轴101上安装了轴承8,使其具有较 好的稳定性，在将端盖3及锁紧装置拆除后，电机输出轴101露于电机1外侧，即可作为普 通电机应用于其他场合，使得设备的通用性较好。
[0037]当然，所述的端盖3也可以采用其他结构，如下为另一种端盖3的结构，所述的端 盖3包括第一端盖和第二端盖，所述的第一端盖与第二端盖分别螺栓连接于所述的电机1 与油泵2上，电机1的机壳上设有周向分布的第二螺纹孔，第一端盖和第二端盖上分别设有 周向分布的第二通孔和第三通孔，第二通孔、第三通孔与第二螺纹孔对应设置，螺栓穿过对 应的第二通孔、第三通孔与第二螺纹孔紧固连接，所述的第一端盖和第二端盖之间紧密连 接有一中间套盖，中间套盖上设有与第二通孔、第三通孔相对应的第四通孔，中间套盖上设 有用于对锁紧装置进行拆装的拆装口。在将电机和油泵进行连接时，只需要将先将第一端 盖螺栓连接在电机上，将第二端盖螺栓连接在油泵上，然后将第一端盖、第二端盖和中间套 盖对齐后螺栓连接，然后通过中间套盖上的拆装口将锁紧装置旋转锁紧即可，连接方便，便 于拆装，而且通过更换不同长度的中间套盖，可以使得本实用新型的连接结构可以适用于 连接不同规格的油泵，通用性较好，由于油泵2规格很多，不同规格的油泵输入轴201在长 度、轴径方面存在诸多差异，电机1与油泵2之间采用一定规格的第一端盖和第二端盖，就 不可避免的限制了油泵2规格的选用范围，设置中间套盖，且中间套盖的长度可以根据需 要定制，以使本实用新型的连接结构适用于不同规格的油泵2,具有更好的通用性。
[0038] 本实用新型的工作原理：用本实用新型的连接结构对电机和油泵进行连接时，先 将电机输出轴101上的轴向凸台102插入锁紧装置的第一部分4上的轴向通孔401内，并 用旋入对应的第一通孔403和第一螺纹孔104内的螺栓将第一部分4与电机输出轴101轴 向紧固连接，同时将销子7插入对应的第一销孔103和第二销孔402所构成的销孔内将第 一部分4与电机输出轴101周向紧固，然后将油泵输入轴201插入锁紧装置的第二部分5 的安装孔501内并用锁紧螺栓进行固定，然后将锁紧装置的第一部分4和第二部分5进行 对接并旋紧，通过第一部分4与第二部分5上相对应的凸齿6进行对合卡接，然后将端盖3 通过螺栓与电机1的外壳固定即可，端盖3上设有可伸入工具以对锁紧装置进行固定和拆 卸的拆装口。
【权利要求】
1. 一种电机与油泵的连接结构，其特征在于：它包括连接在电机（1)与油泵（2)之间的 端盖（3)，电机输出轴（101)和油泵输入轴（201)通过锁紧装置连接，锁紧装置位于端盖（3) 内，锁紧装置包括相互对合卡接的第一部分（4)和第二部分（5)，电机输出轴（101)的外端 面上设有轴向凸台（102)，第一部分（4)的一端设有供轴向凸台（102)插入并紧固的轴向通 孔（401)，电机输出轴（101)与第一部分（4)之间设有周向限位结构，第二部分（5)的一端设 有供油泵输入轴（201)插入并紧固的安装孔（501)，第一部分（4)的另一端和第二部分（5) 的另一端对应设置有周向分布且相互匹配的凸齿（6)。
2. 根据权利要求1所述的电机与油泵的连接结构，其特征在于：所述的轴向凸台（102) 的周壁上设有至少一个第一销孔（103)，轴向通孔（401)上设有与第一销孔（103)--对应 设置的第二销孔（402)，相对应的第一销孔（103)和第二销孔（402)所构成的销孔内插装一 销子（7)。
3. 根据权利要求2所述的电机与油泵的连接结构，其特征在于：所述的第一销孔（103) 有四个且周向均匀分布在轴向凸台（102)上。
4. 根据权利要求1所述的电机与油泵的连接结构，其特征在于：所述的第一部分（4)上 设有至少两个轴向贯通的第一通孔（403)，电机输出轴（101)的外端面上设有与第一通孔 (403) 一一对应的同轴线设置的第一螺纹孔（104)，螺栓穿过对应的第一通孔（403)和第一 螺纹孔（104)将第一部分（4)与电机输出轴（101)紧固连接。
5. 根据权利要求4所述的电机与油泵的连接结构，其特征在于：所述的第一通孔（403) 有四个且周向均匀分布在第一部分（4)上。
6. 根据权利要求1所述的电机与油泵的连接结构，其特征在于：所述的第二部分（5)的 外周壁上沿轴向开设有至少一条与安装孔（501)相通的槽口（502)，槽口（502)的两端通过 锁紧螺栓紧固连接。
7. 根据权利要求6所述的电机与油泵的连接结构，其特征在于：所述的槽口（502)有两 条且对称设置在第二部分（5)上。
8. 根据权利要求1所述的电机与油泵的连接结构，其特征在于：所述的端盖（3)呈圆台 状，端盖（3)的直径较小的一端与油泵（2)的外壳连接，端盖（3)的直径较大的一端与电机 (1)的外壳连接，端盖（3 )上设有用于对锁紧装置进行拆装操作的拆装口。
9. 根据权利要求8所述的电机与油泵的连接结构，其特征在于：所述的端盖（3)的直径 较小的一端与油泵（2)的外壳一体成型的连接，端盖（3)的直径较大的一端与电机（1)的外 壳通过螺栓可拆卸的连接。
10. 根据权利要求9所述的电机与油泵的连接结构，其特征在于：所述的端盖（3)内还 设置有将电机输出轴（101)进行定位锁紧的轴承（8 )。
【文档编号】H02K7/14GK203883614SQ201420175150
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月12日 优先权日:2014年4月12日
【发明者】刘坚 申请人:宁波腾隆户外用品有限公司