便于组装的马达转子的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于组装的马达转子，主要于一设计沟槽的转子座周围环设有多个固定插槽，该多个固定插槽依序排列并呈固定间隔设置，用以供一具有多个磁块的磁组以轴向插置，该转子座的顶部设有一顶盖，用以将该转子座中的磁组构成稳固的结合状态，该顶盖及该转子座的底部轴心处分别形成一与内部连通的开口，并供以轴向穿设一轴杆；因此，本实用新型是当该转子座穿设于一定子间，于该转子座带动轴心上的该轴杆转动时，透过多个固定插槽令各磁块于旋转中保持稳固，并且又依固定间隔设置使该磁组能保持平衡，以此方式达到令马达转子便于组装的目的。
【专利说明】便于组装的马达转子
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种马达转子，尤其涉及一种便于组装的马达转子。
【背景技术】
[0002] 目前市面上广泛运用马达于各种电器产品，其能将电能转换为机械能以驱动机械 作旋转运动、震动或直线运动等，已知的马达包含一转子与一定子，该转子为可旋转的部 分，该定子为固定不动的部分，以提供周围的磁场，该转子与该定子之间具有一间隙，以确 保转子能自由转动。
[0003] 请参考图6所示，为一已知的马达转子，其主要由一转子90、一轴杆91以及多个磁 铁92所组成，该转子90具有一轴心，并于轴心上穿设该轴杆91，该转子90的外侧环设多个 磁铁92,该多个磁铁92以两两并列设置，且其中相邻的磁铁92之间分别透过一黏合层93 结合，该黏合层93是一种具有黏性的接着剂，专门用于黏接磁铁，例如：丙烯酸酯。该黏合 层93的主要目的是令多个磁铁92稳固的设在该转子90上，但经过黏着的过程往往发生所 使用的接着剂不平均，导致多个磁铁92的位置不固定、重量不均，使得马达转子在旋转时 其轴心不平衡，因此，进一步的必须于该转子90的顶部或底部增加一配重块94,利用该配 重块94的重量弥补多个磁铁92重量不均的问题。
[0004] 由上述可知，虽然于该转子90上增加该配重块94可以弥补多个磁铁92因接着剂 不平均产生的重量不均问题，然而，在制造的过程中，增加配重块94的方式不具有效率，并 且准确性仍然不足，对于需要长时间运转马达转子的电器产品，马达转子在旋转时其轴心 仍然具有不平衡的问题，长久使用相当容易造成危险，并且又于大量制造与组装时会因黏 着的加工增加制造所需的时间及成本，因此，以上述目前的现有技术而言，确实有待加以改 进之处。 实用新型内容
[0005] 有鉴于上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于组 装的马达转子，不仅能令马达转子于旋转中保持稳固、保持平衡，以提升马达转子的组装效 率，并且还可以提升使用的安全性。
[0006] 为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种便于组装的马达转子，包括：
[0007] -转子座，呈顶部透空且具有一轴心，所述转子座的底部于所述轴心处形成有一 与内部连通的开口，供穿设一轴杆；所述转子座的周围环设多个固定插槽，所述多个固定插 槽依序排列并呈固定间隔设置；
[0008] -磁组，由多个磁块构成，所述多个磁块分别以轴向插置于所述多个固定插槽 中；
[0009] 一顶盖，设在所述转子座的顶部，所述顶盖的盖缘抵顶于各磁块的顶部，所述顶盖 中央形成另一与内部连通的开口，并与所述转子座的底部开口相对应。
[0010] 本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：本实用新型的 马达转子的转子座以该轴心为中心进行旋转时，其环设周围的多个固定插槽因以固定间隔 设置，使转子座可承重平均、保持平衡，且该对个固定插槽分别供该多个磁块以轴向插置其 中，使得该磁组安装于该转子座中以构成稳固结合的状态，并且透过该顶盖设在该转子座 的顶部，使该多个磁块于转动的过程中卡固于固定插槽内不易脱落，以此方式达到使马达 转子易于组装的目的。
[0011] 本实用新型进一步的改进在于，所述转子座内具有一容置空间，供安装多个硅钢 板，所述硅钢板呈环形且具有一轴孔，所述轴孔位于所述轴心上，所述硅钢板周缘的形状与 所述转子座的内壁形状匹配，所述磁块的形状尺寸与所述固定插槽匹配。
[0012] 本实用新型进一步的改进在于，所述转子座的底部与所述固定插槽的底部之间形 成一环形支撑部，所述磁块的底部内侧缘被所述支撑部撑托。
[0013] 本实用新型进一步的改进在于，所述固定插槽具有二相对的槽壁，所述二槽壁与 轴向平行，其两侧朝径向而分别延伸形成一外档壁与一内档壁，所述外档壁包覆所述磁块 径壁的外侧缘，所述槽壁包覆所述磁块径壁的内侧缘。
[0014] 本实用新型进一步的改进在于，所述固定插槽具有二相对的槽壁，所述二槽壁与 轴向平行，其两侧朝径向而分别延伸形成一外档壁与一内档壁，所述外档壁包覆所述磁块 径壁的外侧缘，所述槽壁包覆所述磁块径壁的内侧缘。
[0015] 本实用新型进一步的改进在于，所述磁块的上、下两端被所述顶盖的盖缘与所述 转子座底部的支撑部所夹持固定。
[0016] 本实用新型进一步的改进在于，所述磁块的上、下两端被所述顶盖的盖缘与所述 转子座底部的支撑部所夹持固定。
[0017] 本实用新型进一步的改进在于，所述硅钢板上形成有多个穿孔；所述顶盖的内侧 面向下形成有多个凸柱，所述转子座底部的内侧面向上形成多个凸柱，所述硅钢板上各穿 孔的位置分别与所述顶盖、所述转子座底部的各凸柱相对应。
[0018] 本实用新型进一步的改进在于，所述硅钢板上形成有多个穿孔；所述顶盖的内侧 面向下形成有多个凸柱，所述转子座底部的内侧面向上形成多个凸柱，所述硅钢板上各穿 孔的位置分别与所述顶盖、所述转子座底部的各凸柱相对应。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1是本实用新型便于组装的马达转子的一较佳实施例外观图。
[0020] 图2是本实用新型便于组装的马达转子的一较佳实施例分解图。
[0021] 图3是本实用新型便于组装的马达转子的一较佳实施例另一分解图。
[0022] 图4是本实用新型便于组装的马达转子的一较佳实施例的剖面状态图。
[0023] 图5是本实用新型便于组装的马达转子的一较佳实施例的另一剖面状态图。
[0024] 图6是一已知马达转子的外观图。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图以及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0026] 首先参阅图1所示，其中包括一转子座10、一磁组及一顶盖20,于本实施例中进一 步包括一轴杆30 ;该转子座10具有一轴心供穿设该轴杆30,该磁组环设在该转子座10的 周围，并透过该顶盖20的盖缘抵顶于磁组上端，令该磁组固定于转子座10上，于实际应用 时，该转子座10穿设于一环形定子40间，该定子40的内侧面与该磁组之间具有一间隙，令 该转子座10带动该磁组旋转时不与该定子40产生摩擦。
[0027] 进一步参阅图2和图3所示，其中该转子座10呈环形且顶部透空，该转子座10的 底部于该轴心处形成有一开口 11，该开口 11与该转子座10的内部连通，该转子座10的周 围环设有多个固定插槽12,该多个固定插槽12依序排列并呈固定间隔设置；本实施例中， 该转子座10内具有一容置空间，供安装多个硅钢板50,该硅钢板50亦呈环形且具有一轴孔 51，该轴孔51位于该轴心上，并与该转子座10的底部开口 11相对应，供穿设上述轴杆30， 该硅钢板50周缘的形状与该转子座10的多个固定插槽12内壁形状匹配；必须说明的是， 该硅钢板50是一种于马达中常用的导磁材料。
[0028] 上述磁组由多个磁块60所构成，该多个磁块60分别以轴向插置于该多个固定插 槽12中，并且该顶盖20设在该转子座10的顶部，该顶盖20中央形成另一开口 21，该开口 21与该转子座10的内部连通，并与该转子座10的底部开口 11、该硅钢板50的轴孔51相 对应；进一步的，该顶盖20的内侧面向下形成有多个凸柱22,该硅钢板50上形成有多个穿 孔52,该多个穿孔52的位置分别与该多个凸柱22相对应，并且该多个穿孔52供该多个凸 柱22穿设其间形成固定；该转子座10底部的内侧面向上形成多个凸柱13,其位置分别与 该硅钢板50的该多个穿孔52相对应，当该转子座10内的容置空间增设多个硅钢板50时， 即可分别透过该顶盖20的凸柱22以及该转子座10底部的凸柱13将硅钢板50更牢固的 固定在该转子座10的容置空间内。
[0029] 本实施例中，该磁块60的形状尺寸与该固定插槽12匹配，该固定插槽12具有二 相对的槽壁121，该二槽壁121与轴向平行，其两侧朝径向而分别延伸形成一外档壁122与 一内档壁123,当该磁块60插入该固定插槽12中时，该磁块60的径壁分别与该多个槽壁 121接触，且该等外档壁122包覆该磁块60径壁的外侧缘，该多个槽壁121包覆该磁块60 径壁的内侧缘，以此方式使得该磁组安装于该转子座10中构成稳固结合的状态。
[0030] 为进一步说明本较佳实施例的磁组与该转子座10的组合方式，请参阅图3和图4， 其中该转子座10的底部与该多个固定插槽12的底部之间形成一环形支撑部124,当该磁 块60以轴向插设在固定插槽12内时，该磁块60的底部内侧缘被该支撑部124所撑托，如 图5所示，将该顶盖20结合于该转子座10的顶部上，该顶盖20的盖缘抵顶于该磁块60的 顶部，使得该磁块60的上、下两端被该顶盖20的盖缘与该转子座10底部的支撑部124所 夹持固定，并且该磁块60的径壁亦被该固定插槽12的二槽壁121抵靠，而该磁块60径壁 的外侧缘又分别被该等外档壁122、该等内档壁123所夹持。
[0031] 因此，当该转子座10穿设于该定子40间，并以轴心为中心进行旋转时，透过其环 设在该转子座10周围的多个固定插槽12令各磁块60于旋转中保持稳固，由于该多个固定 插槽依序排列地呈固定间隔设置，使转子座20于旋转时仍可承重平均、保持平衡，以此方 式令马达转子较易于组装，且同时提升使用安全性的目的。
[0032] 以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根 据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用 新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种便于组装的马达转子，其特征在于包括： 一转子座，呈顶部透空且具有一轴心，所述转子座的底部于所述轴心处形成有一与内 部连通的开口，供穿设一轴杆；所述转子座的周围环设多个固定插槽，所述多个固定插槽依 序排列并呈固定间隔设置； 一磁组，由多个磁块构成，所述多个磁块分别以轴向插置于所述多个固定插槽中； 一顶盖，设在所述转子座的顶部，所述顶盖的盖缘抵顶于各磁块的顶部，所述顶盖中央 形成另一与内部连通的开口，并与所述转子座的底部开口相对应。
2. 如权利要求1所述的便于组装的马达转子，其特征在于：所述转子座内具有一容置 空间，供安装多个硅钢板，所述硅钢板呈环形且具有一轴孔，所述轴孔位于所述轴心上，所 述硅钢板周缘的形状与所述转子座的内壁形状匹配，所述磁块的形状尺寸与所述固定插槽 匹配。
3. 如权利要求1或2中任一项所述的便于组装的马达转子，其特征在于：所述转子座 的底部与所述固定插槽的底部之间形成一环形支撑部，所述磁块的底部内侧缘被所述支撑 部撑托。
4. 如权利要求1或2中任一项所述的便于组装的马达转子，其特征在于：所述固定插 槽具有二相对的槽壁，所述二槽壁与轴向平行，其两侧朝径向而分别延伸形成一外档壁与 一内档壁，所述外档壁包覆所述磁块径壁的外侧缘，所述槽壁包覆所述磁块径壁的内侧缘。
5. 如权利要求3所述的便于组装的马达转子，其特征在于：所述固定插槽具有二相对 的槽壁，所述二槽壁与轴向平行，其两侧朝径向而分别延伸形成一外档壁与一内档壁，所述 外档壁包覆所述磁块径壁的外侧缘，所述槽壁包覆所述磁块径壁的内侧缘。
6. 如权利要求4所述的便于组装的马达转子，其特征在于：所述磁块的上、下两端被所 述顶盖的盖缘与所述转子座底部的支撑部所夹持固定。
7. 如权利要求5所述的便于组装的马达转子，其特征在于：所述磁块的上、下两端被所 述顶盖的盖缘与所述转子座底部的支撑部所夹持固定。
8. 如权利要求6所述的便于组装的马达转子，其特征在于：所述硅钢板上形成有多个 穿孔；所述顶盖的内侧面向下形成有多个凸柱，所述转子座底部的内侧面向上形成多个凸 柱，所述硅钢板上各穿孔的位置分别与所述顶盖、所述转子座底部的各凸柱相对应。
9. 如权利要求7所述的便于组装的马达转子，其特征在于：所述硅钢板上形成有多个 穿孔；所述顶盖的内侧面向下形成有多个凸柱，所述转子座底部的内侧面向上形成多个凸 柱，所述硅钢板上各穿孔的位置分别与所述顶盖、所述转子座底部的各凸柱相对应。
【文档编号】H02K15/16GK203871941SQ201420231918
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】邱明总 申请人:开平威技电器有限公司