外转子电机定子部件的整体包封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种外转子电机定子部件的整体包封结构，包括电机定子铁芯以及该电机定子铁芯上热塑或热固绝缘材料的包塑、绕制在包塑上的电机绕组、插入包塑中并与电机绕组末端连接的定子插片、和定子铁芯装配在一起的电机金属壳体，通过注塑成型工艺把绝缘材料包封间隙区域，并在包塑与电机绕组、金属壳体之间形成一个包封实体；通过绝缘材料的注塑成型形成区域I和区域II，区域I是用于放置电机热保护器件区域；区域II是用于放置电机霍尔传感器区域。本实用新型的有益效果是：可以实现提高电机强度、精度、耐高温高压性、防水防潮性能，同时降低了电机温升和噪声。确保了电机热保护器正常工作性和电机霍尔传感器的有效定位性。
【专利说明】外转子电机定子部件的整体包封结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机整体包封，主要是一种外转子电机定子部件的整体包封结构。
【背景技术】
[0002]过去生产电机时，由于电机同时需要耐热、散热、电绝缘、耐冲击等各项技术要求，不得不使用金属外壳保护、内部线圈浸溃绝缘等多项工艺，生产工艺比较复杂。而且这种电机重量大、噪音严重、绝缘性不理想。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构合理，密封性好的外转子电机定子部件的整体包封结构。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。这种外转子电机定子部件的整体包封结构，包括电机定子铁芯以及该电机定子铁芯上热塑或热固绝缘材料的包塑、绕制在包塑上的电机绕组、插入包塑中并与电机绕组末端连接的定子插片、和定子铁芯装配在一起的电机金属壳体，通过注塑成型工艺把绝缘材料包封在包塑、电机绕组、定子插片与电机金属壳体的相互配合间隙区域以及电机金属壳体与电机PCB控制板装配间隙区域，通过绝缘材料的填充形成了一个可直接用于电机装配的整体部件，并在包塑与电机绕组、金属壳体之间形成一个包封实体；通过绝缘材料的注塑成型形成区域I和区域II，区域I是用于放置电机热保护器件区域，其空间腔体底部会裸露出电机绕组的一个最高面，电机热保护器能够与电机绕组的最高面通过热保护器上方器件的压制紧密贴牢在一起；区域II是用于放置电机霍尔传感器区域。
[0005]所述绝缘材料为热固性或热塑性的绝缘材料。
[0006]本实用新型的有益效果是:
[0007]1、电机性能提升:可以实现提高电机强度、精度、耐高温高压性、防水防潮性能，同时降低了电机温升和噪声。确保了电机热保护器正常工作性和电机霍尔传感器的有效定位性。
[0008]2、电机贵重金属减料:通过选用绝缘材料的填充可以适当减少电机金属壳体的材料用量，也可以达到电机机械性能强度的同时，减低了电机原料成本。
[0009]3、人工成本降低:通过此类电机定子部件的整体包封，适合于机器自动化批量加工，另减少了本应用于起到绝缘作用的一些绝缘部件，使得电机整机装配工序减少，降低了人工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的立体图；
[0011]图2是本实用新型的剖视图；
[0012]图3是图2的I部放大图；
[0013]附图标记说明:电机金属壳体1、绝缘材料2、电机定子铁芯3、包塑4、定子插片5、电机绕组6。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。虽然本实用新型将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本实用新型限制在所述实施例中。相反，本实用新型将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本实用新型的范围内的替换物、改进型和等同物。
[0015]如图1至图3所示，本实施例的外转子电机定子部件的整体包封结构，包括电机定子铁芯3以及该电机定子铁芯3上热塑或热固绝缘材料的包塑4、绕制在包塑4上的电机绕组6、插入包塑4中并与电机绕组6末端连接的定子插片5、和定子铁芯3装配在一起的电机金属壳体I，通过注塑成型工艺把绝缘材料2包封在包塑4、电机绕组6、定子插片5与电机金属壳体I的相互配合间隙区域以及电机金属壳体I与电机PCB控制板装配间隙区域，通过绝缘材料2的填充形成了一个可直接用于电机装配的整体部件，以达到PCB控制板与电机金属壳体I之间，电机绕组6与电机金属壳体I之间的绝缘作用，使得包塑4与电机绕组6、金属壳体I之间形成一个包封实体。通过绝缘材料2的注塑成型形成区域I和区域II，区域I是用于放置电机热保护器件区域，其空间腔体底部会裸露出电机绕组6的一个最高面，电机热保护器能够与电机绕组6的最高面通过热保护器上方器件的压制紧密贴牢在一起，以达到电机热保护器应该发挥的作用。区域II是用于放置电机霍尔传感器区域，此区域腔体可以起到给予电机霍尔传感器精确定位的作用，以满足电机霍尔传感器与定子铁芯3之间精确位置的要求。
[0016]本实用新型通过一种热固性或热塑性的绝缘材料2的注塑成型可以保持电机插片即定子插片5的强度问题和位置定位问题，以起到提高电机控制板放置时与定子插片5之间的配合精度问题，同时通过此绝缘材料2的填充也起到了定子插片5与电机金属壳体I之间的绝缘问题。
[0017]本实施例的实现步骤:
[0018]首先，根据电机定子铁芯3首先通过一种热固性或热塑性材料通过注塑成型工艺制作成定子铁芯热塑或热固绝缘材料包塑4，然后定子铁芯热塑或热固绝缘材料包塑4增加电机绕组6绕制，在定子铁芯热塑或热固绝缘材料包塑4上插接电机金属插片即定子插片5，并使得此金属插片与电机绕组6末端连接导通。把上述完成的半成品部件与电机金属壳体I通过压装的方式装配定位。
[0019]然后，上述完成的半成品部件通过注塑成型的工艺把一种热固性或热塑性绝缘材料2包封在其上及所需要填充的间隙区域，另定子插片5的另一端裸露在包封区域外面，便于其与电机控制板连接导通。通过上述工艺在包封体上预订位置上形成电机热保护器的放置腔体和电机霍尔传感器的放置腔体。电机定子部件整体包封完成，待性能检测完成后可直接用于电机的整机装配。
【权利要求】
1.一种外转子电机定子部件的整体包封结构，其特征在于:包括电机定子铁芯(3)以及该电机定子铁芯(3)上热塑或热固绝缘材料的包塑(4)、绕制在包塑(4)上的电机绕组(6)、插入包塑(4)中并与电机绕组(6)末端连接的定子插片(5)、和定子铁芯(3)装配在一起的电机金属壳体(1)，通过注塑成型工艺把绝缘材料(2)包封在包塑(4)、电机绕组(6)、定子插片(5)与电机金属壳体(I)的相互配合间隙区域以及电机金属壳体(I)与电机PCB控制板装配间隙区域，通过绝缘材料(2)的填充形成了一个可直接用于电机装配的整体部件，并在包塑(4)与电机绕组(6)、金属壳体(I)之间形成一个包封实体；通过绝缘材料(2)的注塑成型形成区域I和区域II，区域I是用于放置电机热保护器件区域，其空间腔体底部会裸露出电机绕组(6)的一个最高面，电机热保护器能够与电机绕组(6)的最高面通过热保护器上方器件的压制紧密贴牢在一起；区域II是用于放置电机霍尔传感器区域。
2.根据权利要求1所述的外转子电机定子部件的整体包封结构，其特征在于:所述绝缘材料(2)为热固性或热塑性的绝缘材料。
【文档编号】H02K1/12GK204030738SQ201420301784
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】张有军, 冯厚攀 申请人:杭州微光电子股份有限公司