一种永磁同步电机及其铁芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种泵体一体式的永磁同步电机及其铁芯。一种泵体一体式的永磁同步电机包括：定子组件，具有绕制于线圈骨架上的线圈和装配在线圈上的铁芯，铁芯呈U形，具有两个相平行的纵向段和使两纵向段的一端相连的横向段，两纵向段的另一端分别设有极弧部，每个极弧部具有内凹弧面；转子组件；线圈密封部，密封绕制于线圈骨架上的线圈；泵体部，具有以铁芯为基础通过注塑形成的安置转子组件的转子筒体和铁芯密封部，铁芯密封部具有使铁芯的内凹弧面与转子腔隔离的弧面隔离层；沿内凹弧面开设至少一凹槽，凹槽用于嵌入弧面隔离层的根部。本实用新型将铁芯和线圈密封在注塑容器中，在保证产品电磁性能的前提下，解决了漏水问题。
【专利说明】—种永磁同步电机及其铁芯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及排水泵领域，尤其涉及一种应用于洗衣机、洗碗机排水泵的泵体一体式的永磁同步电机及其铁芯。
【背景技术】
[0002]中国实用新型专利201320745113.5公开了一种U型铁芯的交流永磁同步电机的排水泵。但是，该排水泵在试验过程中，由于铁芯和转子之间没有防护材料隔离，因而导致进入转子腔的水渗入铁芯使铁芯生锈，或者水会通过铁芯渗到线圈而使线圈因短路而烧坏；并且进入转子腔的水也会渗漏到排水泵外部。这样的漏水问题一直困扰着生产厂家。
[0003]现有技术中的交流永磁排水泵，其结构是将绕制好的线圈、铁芯经过注塑与泵体形成一体，这种一体式的泵体结构很好的解决了排水泵工作过程中的震动噪声的技术问题，但是排水泵的漏水问题解决的效果不太好。
[0004]例如，现有技术中的一种交流永磁排水泵的结构:具有装配好的线圈和铁芯，以及围绕所述装配好的线圈和铁芯的轮廓一体注塑形成的泵体，注塑形成的泵体具有用于容置转子组件的转子腔，并使铁芯的极弧部与转子筒共同形成转子腔，一方面，注塑该泵体避免了铁芯和线圈不发生相对晃动，另一方面，由于将铁芯的内凹弧面与转子筒共同形成转子腔内表面，从而使永磁转子与铁芯之间的磁路气隙很小，产品的电磁效率得以提高。但具，有以下缺点:当排水泵长时间使用后，用于防止转子腔进水的密封圈会发生磨损，排水泵在工作时，水会经磨损的密封圈进入到转子腔，水进入到转子腔以后，会经裸露在转子腔内的铁芯的内凹弧面面渗入铁芯内，导致铁芯生镑，随着生镑的加剧，有卡死转子的风险；另外，在铁芯的内凹弧面以外的其余表面的塑胶密封不好的情况下，进入转子腔的水可以通过铁芯的叠片之间的间隙漏水，或者可以通过铁芯与塑胶之间的间隙漏水，进而渗入线圈而导致线圈烧坏。
[0005]为了避免因上述漏水导致的线圈烧坏或铁芯生锈的问题，现有技术中采取转子筒体内设置不锈钢筒体，隔离铁芯的内凹弧面与永磁转子。虽然该不锈钢筒体可以阻止进入到转子腔内的水与铁芯接触，但制造工艺复杂，成本高，并且大大降低电磁效率。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于，克服上述现有技术存在的问题，提供一种泵体一体式的永磁同步电机及其铁芯，不但保证产品电磁性能，而且解决因转子腔内进水而漏入铁芯的问题，避免了铁芯生锈，为防止转子腔的水渗漏到排水泵外部提供了两层防护。
[0007]根据本实用新型的第一目的，提供一种用于泵体一体式的永磁同步电机的铁芯，呈U形，包括:两个相互平行的纵向段；横向段，使两纵向段的一端相连；两极弧部，分别位于两个纵向段的另一端，每个极弧部具有内凹极弧，其中沿内凹极弧开设至少一凹槽，凹槽用于嵌入弧面隔离层的根部，弧面隔离层在注塑形成泵体时形成并密封内凹极弧。
[0008]其中，极弧部的末端设有在注塑泵体时使铁芯与线圈相互对中的第一定位槽。
[0009]其中，纵向段的一端设有在注塑泵体时使铁芯与线圈相互对中的第二定位槽。
[0010]根据本实用新型的另一目的，提供一种泵体一体式的永磁同步电机，包括:定子组件，具有绕制于线圈骨架上的线圈和装配在线圈上的铁芯，铁芯呈U形，具有两个相互平行的纵向段和使两纵向段的一端相连的横向段，两纵向段的另一端分别设有极弧部，每个极弧部具有内凹弧面；转子组件，具有用于驱动叶轮转动的永磁体转子；线圈密封部，密封绕制于线圈骨架上的线圈；泵体部，具有以铁芯为基础通过注塑形成的安置转子组件的转子筒体和铁芯密封部，其中，铁芯密封部具有使铁芯的极弧部与转子腔隔离的弧面隔离层；沿内凹弧面开设至少一凹槽，凹槽用于嵌入在注塑形成转子筒体和铁芯密封部时形成的弧面隔离层的根部。
[0011]特别是，线圈密封部与泵体部依次注塑而成，或者线圈密封部与泵体部一次注塑--? 。
[0012]特别是，铁芯密封部的弧面隔离层与转子筒体成一体，形成连续的转子腔。
[0013]特别是，弧面隔离层具有根部嵌合于凹槽中，以便将弧面隔离层紧固在内凹弧面上。在注塑泵体部时，通过使注塑材料流入凹槽，形成弧面隔离层的嵌入凹槽内的根部。
[0014]特别是，弧面隔离层最薄处的厚度为0.2-0.75mm。
[0015]此外，铁芯的极弧部的末端设有在注塑泵体时使铁芯与线圈相互对中的第一定位槽。
[0016]此外，纵向段的一端设有在注塑泵体时使铁芯与线圈相互对中的第二定位槽。
[0017]本实用新型的有益效果体现在以下方面:
[0018]I)本实用新型的铁芯和线圈通过注塑形成一体，提高空间利用效率，提高了产品的散热性能，并减少了震动噪音。
[0019]2)本实用新型通过由薄的塑胶作为弧面隔离层，使铁芯的极弧部与转子腔隔离，弧面隔离层最薄处的厚度可以薄到0.2_，不但阻止转子腔内的水渗入铁芯和阻止通过铁芯叠片漏水至线圈，避免铁芯生锈和线圈烧坏，又能在铁芯和转子之间实现较小的气隙，大大提闻电机性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型永磁同步电机的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型永磁同步电机的主视图；
[0022]图3是图2所示的右视图(无转子组件和密封帽)；
[0023]图4是图2所示的左视图(无转子组件和密封帽)；
[0024]图5a是本实用新型实施例1绕制在线圈骨架上的线圈经注塑密封后的示意图；
[0025]图5b是实施例1安装在注塑后的线圈内铁芯经注塑密封后的示意图；
[0026]图6是实施例1的沿图2中A-A线的剖视图；
[0027]图7是图6中的I部放大图；
[0028]图8是本实用新型实施例1的沿图1中B-B线的剖视图(无转子组件)；
[0029]图9是本实用新型实施例2的沿图2中A-A线的剖视图；
[0030]图10是本实用新型实施例2的沿图1中B-B线的剖视图(无转子组件)；
[0031]图11是本实用新型铁芯具有凹槽的结构不意图；
[0032]图12和图13是本实用新型定位孔和密封帽的装配示意图。
[0033]附图标记说明:11_线圈密封部；12_铁芯密封部；121_弧面隔离层；1210_根部；122-其余密封部；122a、122b-第一定位孔；124a、124b_第二定位孔；123a、123b_第三定位孔；125_第四定位孔；1_泵体部；13_转子筒体；2_铁芯；21_纵向段；21a、21b_第二定位槽；22_横向段；23_极弧部；231-内凹弧面；2310_凹槽；23a、23b_第一定位槽；3-线圈；4-线圈骨架；5_转子组件；50_转子腔；61a、61b-第一密封帽；62a、62b_第二密封帽；63a、63b-第三密封帽；64_第四密封帽。
【具体实施方式】
[0034]如图1、2、6和9所示，本实用新型的永磁同步电机，包括:转子组件5，具有用于驱动叶轮转动的永磁体转子；定子组件，具有绕制于线圈骨架4上的线圈3和装配在线圈3上的铁芯2 ;围绕铁芯2和绕组好的线圈3的轮廓注塑而形成的一体式泵体。
[0035]其中，本实用新型的一体式泵体通过以线圈和装配于线圈上的铁芯为骨架或基础进行注塑形成。在注塑时，注塑材料将绕在线圈骨架4上的线圈3和装配于线圈内的铁芯2 一起密封，只将线圈与外电路连接的接插端裸露，使铁芯2和线圈3通过注塑形成一体结构，减少震动噪音；特别是，在利用模具注塑密封铁芯2和线圈3的同时以铁芯为骨架注塑形成转子筒体13，并且在铁芯的极弧部形成隔离薄层，通过该隔离薄层使铁芯与转子筒体内部的转子腔隔离。
[0036]本实用新型在铁芯2的双臂极弧部内侧形成与内凹弧面231接近的用于安置转子组件5的转子腔50，极弧部的内凹弧面231与转子腔50之间仅隔一层厚度极薄的隔离薄层，即弧面隔离层121，为实现较小的气隙，本实用新型弧面隔离层最薄处的厚度范围可选择在0.2?0.75mm之间，如图6、7所示，弧面隔离层121最薄处的厚度仅为0.5mm，铁芯2通过弧面隔离层121与转子腔50形成隔离，这样，进入转子腔的水就不会渗入到铁芯和线圈。
[0037]本实用新型的一体式泵体可以通过一次注塑成型的方法或二次注塑成型的方法得到。通过一次注塑成型或二次注塑成型制得的一体式泵体的结构相同，注塑工艺过程和所使用的注塑材料可以不同。下面通过两个实施例分别对一次注塑成型和二次注塑成型的一体式泵体进行介绍。
[0038]实施例1
[0039]本实施例通过二次注塑的方法得到一体式泵体。
[0040]如图2、5a、5b和6所示，一体式泵体包括:线圈密封部11，用于密封绕制于线圈骨架4上的线圈3 ;以铁芯为骨架或基础注塑形成的泵体部I。其中，泵体部I包括:转子筒体13，内部具有安置转子组件的转子腔；密封铁芯的铁芯密封部12，具有贴合铁芯2的内凹弧面231的弧面隔尚层121。形成栗体部I时，弧面隔尚层121和转子筒体13成一体，使得转子筒体13内表面与弧面隔离层121的表面共同构成连续的转子腔50。
[0041]该实施例在制作一体式泵体时，线圈密封部11与泵体部I依次注塑而成，具体注塑过程如下:
[0042]首先，将绕制在线圈骨架4上的线圈3放入模具进行第一次注塑处理，经过第一次注塑处理后，形成密封线圈3的线圈密封部11，如图5a所示，该线圈密封部11与线圈骨架一起形成了密封线圈3的密封容器，如图6所示。
[0043]然后，在如图5a所示的塑封于线圈密封部11内的线圈3内，装配上铁芯2，将由线圈密封部密封的线圈3和铁芯2 —起放入模具进行第二次注塑处理。第二次注塑处理，以装配好的线圈3和铁芯2为基础注塑形成泵体部1，泵体部I包括内部具有转子腔的转子筒体13以及密封铁芯2的铁芯密封部12，线圈密封部11经过注塑与转子筒体13和铁芯密封部12为一体结构，如图5b所示。
[0044]通过二次注塑形成一体式泵体时，优选的，线圈密封部11与泵体部I分别采用不同的塑胶材料制成。例如，由于线圈密封部与线圈直接接触，要求较高的防火等级，并且BMC导热性能好，且价格比防火等级的PP便宜，但可塑性较差，因此线圈密封部11可以采用防火等级高的BMC材料，泵体部I采用可塑性高的一般PP材料。当然，线圈密封部11和泵体部I也可采用相同的塑胶材料制成。
[0045]下面结合附图详细描述本实施例的具体结构。
[0046]如图11所示，铁芯2呈U形，具有两个纵向段21，两个纵向段21相互平行且通过横向段22相连；分别位于两纵向段一端的两极弧部23，每个极弧部23具有内凹弧面231。
[0047]铁芯密封部12使线圈骨架4与铁芯2之间隔离并将铁芯2密封，如图2、6和7所示，铁芯密封部12包括:贴合铁芯2的内凹弧面231的弧面隔离层121 ;用于密封铁芯的内凹弧面以外的表面的其余密封部122，使线圈骨架4与铁芯2之间隔离，如图6所示，铁芯2与线圈3的密封容器之间有间隙，该间隙在第二次注塑形成铁芯密封部12时被注塑材料填充，这样，弧面隔离层121以及填充在铁芯和线圈密封部之间的注塑材料为防止转子腔的水渗漏到排水泵外部提供了两层防护。其中，注塑形成泵体部I时，弧面隔离层121以及与弧面隔离层121相连的转子筒体13的内表面共同形成用于安置转子组件的连续的转子腔50。
[0048]由于形成泵体部的铁芯密封部12和转子筒体13为一次注塑形成，则构成铁芯密封部12的弧面隔离层121与转子筒体13相连且在其连接处不存在接缝，因此形成连续的转子腔内表面，如图8所示，转子腔50与铁芯2之间隔离了一层连续完整无接缝的塑胶，该塑胶可以阻止进入转子腔50的水渗入到铁芯2和线圈3，可以阻止排水泵通过铁芯漏水。
[0049]如图6、7所示，为了使铁芯的极弧部的内凹弧面231最大程度接近转子筒体13内部的转子腔50，使铁芯2与永磁体转子之间的磁路气隙达到更小，以获得更高的电磁效率，本实用新型设置在内凹弧面231与转子腔50之间的弧面隔离层121厚度极薄，由于铁芯的内凹弧面231具有两段不同半径的圆弧面，而注塑时要求形成的转子腔为一个标准圆弧，因此形成密封内凹弧面231的弧面隔离层的塑胶厚度不同，本实用新型注塑形成的弧面隔离层的厚度范围在0.5?0.65mm之间，即弧面隔离层121最薄处的厚度仅为0.5mm,最厚处的厚度也仅为0.65mm。
[0050]如图6至8所示，由于弧面隔离层121的厚度很薄，为了保证该薄层具有足够的强度而贴合于内凹弧面，沿铁芯的内凹弧面开设凹槽2310，在进行注塑以形成弧面隔离层121时，使注塑材料流入沿铁芯的内凹弧面开设的凹槽2310内，形成由弧面隔离层121延伸的根部1210，根部1210与凹槽2310相嵌配合，以便使弧面隔离层121能可靠地固定在内凹弧面231上。
[0051]本实施例沿铁芯2的内凹弧面231上开设有多个凹槽2310，在注塑时，熔化的塑料就会流入凹槽2310内，冷却后形成自弧面隔离层121向每个凹槽2310内嵌入并与凹槽紧密配合的根部1210。通过嵌入凹槽2310内的根部1210将弧面隔离层121拉住而使其紧固在内凹弧面231上。
[0052]优选地，为了通过与凹槽2310嵌合的根部1210更好地拉住弧面隔离层121，凹槽2310设计为缩口槽，即具有口小内腔大的特点，截面形状可以为圆形、也可以为多边形。本实施例中，在铁芯2的两个极弧部的内凹弧面231上对称设置多个轴向贯通的凹槽2310，使弧面隔离层121受的拉力均匀。
[0053]第二次注塑在以铁芯为骨架或基础形成具有转子筒体的泵体部时，先对铁芯的内凹弧部预热，使塑胶从较宽的间隙向较厚的间隙流动，以便塑胶流动更容易。
[0054]由于铁芯2装配到线圈绕组上时与线圈骨架4之间存在装配间隙，因此，在实际使用泵体塑封模具制造一体式泵体时，线圈密封部外露与模具直接接触定位，对铁芯进行充分定位，避免由于各种外力使线圈和铁芯不能居中对齐，使得线圈和铁芯之间的间隙大小均匀，进而使浇注在线圈和铁芯之间的塑胶薄厚均匀。这样，避免了随着使用时间的延长，进入到转子腔的水会通过较薄处的塑胶漏水，渗到铁芯甚至线圈内，导致损坏排水泵。
[0055]因此，本实施例在密封铁芯时，通过使用模具定位件在三维方向对铁芯进行定位，从而使塑封好的铁芯和线圈居中对齐，使线圈骨架4与铁芯2之间的塑胶薄厚均匀。
[0056]注塑过程中使用模具定位件来定位铁芯2，因此注塑得到的铁芯密封部12上具有用于安置模具定位件的定位孔，即定位孔的形状与模具定位件的形状一致。
[0057]具体的，如图3、4和6所示，本实施例形成有三组定位孔，每组定位孔均具有两个定位孔，每组定位孔中的两个定位孔对称设置在铁芯和线圈对中后的中心线的两侧。下面将参照如图1所示的坐标方向，详细描述形成三组定位孔的模具定位件如何实现对铁芯在x、y、z三个方向定位，设图中箭头所指的方向为正方向。其中，模具定位件包括第一定位件、第二定位件、第三定位件和第四定位件。
[0058]如图4和6所示，第一组定位孔包括:对称形成在铁芯的两个极弧部的角端的两个第一定位孔122a、122b，其中，一个第一定位孔122a包围铁芯的一个极弧部的角端的三个面，则注塑时形成一个第一定位孔122a的一个第一定位件与一个极弧部的角端的三个面接触并分别给这三个面施加X正向、y正向、z反向的作用力；而另一个第一定位孔122b包围铁芯的另一个极弧部的角端的三个面，则注塑时形成另一个第一定位孔122b的另一个第一定位件与另一个极弧部的角端的三个面接触并分别给这三个面施加X正向、I反向、Z反向的作用力。
[0059]为了定位牢固，如图4和6所示，铁芯2的极弧部的端部设置了定位槽，该定位槽包括:对称设置在铁芯的两个极弧部的角端附近的两个第一定位槽23a、23b，一个第一定位槽23a与形成一个第一定位孔122a的一个第一定位件卡合,另一个第一定位槽23b与形成另一个第一定位孔122b的另一个第一定位件卡合。
[0060]第二组定位孔包括:形成在铁芯的两个纵向段的一端外角部的两个第二定位孔124a、124b，对应的，铁芯2的两个纵向段的一端外角部具有两个第二定位槽21a、21b。
[0061]如图4和6所示，第二定位槽21a、21b呈具有内凹弧面的凹角。其中，一个第二定位槽21a对应一个第二定位孔124a,注塑时放置于一个第二定位槽21a处的一个第二定位件形成一个第二定位孔124a, —个第二定位件通过一个第二定位槽21a来给铁芯施加x反向、y正向、z反向的作用力；另一个第二定位槽21b对应另一个第二定位孔124b,注塑时另一个第二定位件放置于另一个第二定位槽21b处形成另一个第二定位孔124b，另一个第二定位件通过另一个第二定位槽21b来给铁芯施加X反向、y反向、z反向的作用力。
[0062]如图3和6所示，第三组定位孔包括:位于铁芯两侧的两个第三定位孔123a、123b，其中，注塑时形成一个第三定位孔123a的一个第三定位件，在注塑时通过铁芯的一个侧部来给铁芯施加I正向、z正向的作用力；注塑时形成另一个第三定位孔123b的另一个第三定位件，在注塑时通过铁芯的另一个侧部来给铁芯施加y反向、z正向的作用力。
[0063]另外，如图4所示，本实施例还在铁芯的横向段中间形成一个第四定位孔125，则注塑时形成第四定位孔125的第四定位件可对铁芯施加X反向的作用力。
[0064]综上，通过形成第一定位孔的第一定位件、形成第二定位孔的第二定位件、形成第三定位孔的第三定位件以及形成第四定位孔的第四定位件的共同作用，实现铁芯的精确定位，从而使得本实施例制得的铁芯密封部12的塑胶厚度薄厚均匀，密封牢固。
[0065]如图12和13所示，铁芯密封部12上还设置有用于密封各个定位孔的定位帽61a、61b、62a、62b、63a、63b、64，定位帽通过超声波焊接到与其对应的定位孔上，实现对铁芯密封部12的密封。两个第一定位孔122a、122b内分别安置第一密封帽61a、61b，两个第二定位孔124a、124b内分别安置第二密封帽62a、62b，两个第三定位孔123a、123b内分别安置第三密封帽63a、63b，第四定位孔125内安置第四密封帽64。
[0066]实施例2
[0067]该实施例通过一次注塑的方法得到一体式泵体。
[0068]该实施例在制作一体式泵体时，一次注塑而成线圈密封部11以及具有铁芯密封部12和转子筒体13的泵体部I，具体注塑过程如下:
[0069]首先，将线圈3绕制在线圈骨架上，将铁芯2装配到绕制好的线圈3上；然后，将装配好的铁芯和线圈一起放入模具，进行一次注塑处理，经过一次注塑处理后，形成密封线圈的线圈密封部11和密封铁芯的铁芯密封部12，并形成以铁芯2为骨架或基础注塑形成的转子筒体13。其中线圈骨架与模具的顶针配合实现线圈的定位，如中国发明专利200710143209.3。
[0070]如图2、9和10所示，通过一次注塑得到的线圈密封部11、铁芯密封部12以及转子筒体13为一体结构。
[0071]如图9所示，铁芯2与绕制好的线圈4之间有间隙，该间隙在一次注塑时被注塑材料填充，这样，弧面隔离层121以及填充在铁芯和线圈之间的注塑材料为防止转子腔的水渗漏到排水泵外部提供了两层防护。
[0072]由于本实施例通过一次注塑形成，如图9和10所示，线圈密封部11、铁芯密封部12和转子筒体13采用相同的塑胶材料制成。例如，线圈密封部11、铁芯密封部12、转子筒体13可以均采用防火等级高的BMC材料，也可以均采用可塑性高且防火等级高的PP材料。
[0073]本实施例的其余结构与实施例1相同，不再详细描述。
[0074]尽管上述对本实用新型做了详细说明，但本实用新型不限于此，本【技术领域】的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于泵体一体式的永磁同步电机的铁芯，呈U形,包括: 两个相互平行的纵向段； 横向段，使两纵向段的一端相连； 两极弧部，分别位于两个纵向段的另一端，每个极弧部具有内凹弧面，其特征在于: 沿内凹弧面开设至少一凹槽，凹槽用于嵌入弧面隔离层的根部，弧面隔离层在注塑形成泵体时形成并密封内凹弧面。
2.如权利要求1所述的铁芯，其特征在于: 所述极弧部的末端设有在注塑泵体时使铁芯与线圈相互对中的第一定位槽。
3.如权利要求1所述的铁芯，其特征在于: 所述纵向段的一端的角部设有在注塑泵体时使铁芯与线圈相互对中的第二定位槽。
4.一种泵体一体式的永磁同步电机,包括: 定子组件，具有绕制于线圈骨架上的线圈和装配在线圈上的铁芯，铁芯呈U形，具有两个相互平行的纵向段和使两纵向段的一端相连的横向段，两纵向段的另一端分别设有极弧部，每个极弧部具有内凹弧面； 转子组件，具有用于驱动叶轮转动的永磁体转子； 线圈密封部，密封绕制于线圈骨架上的线圈； 泵体部，具有以铁芯为基础通过注塑形成的安置转子组件的转子筒体和铁芯密封部，其特征在于: 铁芯密封部具有使铁芯的内凹弧面与转子腔隔离的弧面隔离层； 沿内凹弧面开设至少一凹槽，凹槽用于嵌入在注塑形成转子筒体和铁芯密封部时形成的弧面隔离层的根部。
5.如权利要求4所述的永磁同步电机，其特征在于，所述线圈密封部与泵体部依次注塑而成，或者所述线圈密封部与泵体部一次注塑而成。
6.如权利要求5所述的永磁同步电机，其特征在于:所述铁芯密封部的弧面隔离层与转子筒体成一体，形成连续的转子腔。
7.如权利要求6所述的永磁同步电机，其特征在于:所述弧面隔离层具有所述根部与所述凹槽相配合，将弧面隔离层紧固在内凹弧面上。
8.如权利要求7所述的永磁同步电机，其特征在于:所述弧面隔离层最薄处的厚度为0.2-0.75mm。
9.如权利要求5所述永磁同步电机，其特征在于，所述铁芯的所述极弧部的端部设有在注塑泵体时使铁芯与线圈相互对中的第一定位槽。
10.如权利要求5所述的永磁同步电机，其特征在于: 所述纵向段的一端设有在注塑泵体时使铁芯与线圈相互对中的第二定位槽。
【文档编号】H02K21/02GK204013154SQ201420418501
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】石华山, 郑立楷, 王红标 申请人:江门市地尔汉宇电器股份有限公司