一种电机鸽尾槽扇形冲片转子的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电机鸽尾槽扇形冲片转子，其包括转轴、筋板、扇形冲片，筋板设在转轴与扇形冲片之间，筋板一端固定设置在转轴上，所述筋板的另一端端部为鸽尾，所述扇形冲片的内圆处设有与筋板端部鸽尾相匹配的鸽尾槽，筋板端部的鸽尾嵌入扇形冲片的鸽尾槽中。本实用新型转子的筋板与冲片采用鸽尾嵌入式结构，在转子高速旋转时不会产生凸片和骨架散裂等情况，保证了转子运行时的稳定。
【专利说明】一种电机鸽尾槽扇形冲片转子
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机制造领域，特别是涉及一种电机鸽尾槽扇形冲片转子。
【背景技术】
[0002]目前国内大型卧式电机转子冲片均采用扇形片，扇形片通过分片叠压在空心焊筋轴上，两端以压圈固定，通过螺杆紧固或斜楔尖紧固定牢固，这种结构只适应于中、低转速的电机，对于中、高速旋转的电机来说，如果采用这种设计方案，因为转子直径大，运转速度高，所产生的离心力非常大，电机高速运转时造成铁芯冲片突片，严重的有可能造成骨架散裂，整个铁芯冲片飞离。因此，一般大型中高速电机转子铁芯冲片为整圆片，但是转子铁芯冲片采用整圆片，冲片的材料利用率低，材料成本高，同时模具制造费用相当昂贵。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服以上缺陷，提供一种转子铁芯冲片为扇形片、节约材料、转子结构稳定的电机纟鸟尾槽扇形冲片转子。
[0004]本实用新型的目的通过以下述技术方案予实现的，一种电机鸽尾槽扇形冲片转子，其包括转轴、筋板、扇形冲片，筋板设在转轴与扇形冲片之间，筋板一端固定设置在转轴上，所述筋板的另一端端部为鸽尾，所述扇形冲片的内圆处设有与筋板端部鸽尾相匹配的鸽尾槽，筋板端部的鸽尾嵌入扇形冲片的鸽尾槽中。
[0005]所述筋板端部鸽尾为扇形凸筋，所述鸽尾槽为与扇形凸筋相匹配的扇形凹槽。
[0006]所述筋板端部鸽尾为梯形凸筋，所述鸽尾槽为与梯形凸筋相匹配的梯形凹槽。
[0007]为保证扇形冲片不会轴向移动或松散，还包括紧固螺杆，扇形冲片逐一叠压在筋板上后，所述紧固螺杆将叠压好的扇形冲片从轴向紧固成一个整体。
[0008]本实用新型的技术效果是转子的筋板与冲片采用鸽尾嵌入式结构，在转子高速旋转时不会产生凸片和骨架散裂等情况，保证了转子运行时的稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0011]参照附图，一种电机鸽尾槽扇形冲片转子，其包括转轴3、筋板2、扇形冲片1，筋板2设在转轴3与扇形冲片1之间，筋板2 —端固定设置在转轴3上，筋板2的另一端端部为鸽尾2-1，所述筋板2端部鸽尾2-1为扇形凸筋，所述扇形冲片1的内圆处设有与筋板2的鸽尾2-1相匹配的鸽尾槽1-1，所述鸽尾槽1-1为与鸽尾2-1相匹配的扇形凹槽，筋板2端部的鸽尾2-1嵌入扇形冲片1的鸽尾槽1-1中，为保证扇形冲片1不会轴向移动或松散，还包括紧固螺杆4，扇形冲片1逐一叠压在筋板2上后，所述紧固螺杆4通过螺母5将叠压好的扇形冲片1从轴向紧固成一个整体。
[0012]以上是本实用新型的一个实施方式，本实用新型申请请求保护的范围并不只限于所述实施方式。本领域技术人员在不脱离发明的精神和构思的前提下直接导出或联想到其他改进和变化如扇形凸筋改为梯形凸筋等均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电机鴻尾槽扇形冲片转子,其包括转轴、筋板、扇形冲片，筋板设在转轴与扇形冲片之间，筋板一端固定设置在转轴上，其特征在于，所述筋板的另一端端部为鸽尾，所述扇形冲片的内圆处设有与筋板端部鸽尾相匹配的鸽尾槽，筋板端部的鸽尾嵌入扇形冲片的鸽尾槽中。
2.根据权利要求1所述的一种电机鸽尾槽扇形冲片转子，其特征在于，所述筋板端部鸽尾为扇形凸筋，所述鸽尾槽为与扇形凸筋相匹配的扇形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种电机鸽尾槽扇形冲片转子，其特征在于，所述筋板端部鸽尾为梯形凸筋，所述鸽尾槽为与梯形凸筋相匹配的梯形凹槽。
4.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的一种电机鸽尾槽扇形冲片转子，其特征在于，还包括紧固螺杆，扇形冲片逐一叠压在筋板上后，所述紧固螺杆将叠压好的扇形冲片从轴向紧固成一个整体。
【文档编号】H02K1/22GK204068464SQ201420558373
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】秦军, 易争荣, 周巩夫, 彭韬, 李新明 申请人:湘电集团有限公司