电机转子的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机转子，包括：转子铁芯；两个铝环，所述两个铝环分别设在所述转子铁芯的两端面，每个所述铝环上设有两个记号槽，每个记号槽从相应的铝环的外周壁向内凹入且每个记号槽延伸到所述铝环的远离所述转子铁芯的端面上。根据本实用新型的电机转子，在高速转动的情况下噪音较小，提升了用户的使用感受。
【专利说明】电机转子
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机【技术领域】，特别涉及一种电机转子。
【背景技术】
[0002]相关技术中的电机转子为了进行动平衡加工而在铝环上制作记号槽，该记号槽一般为多个(例如16个)，在电机高速旋转时(在滚筒洗衣脱水阶段)，电机转速可达到14000转/分钟以上，在如此高速下，记号槽与空气摩擦产生的风噪声相当大，导致电机整体噪声大。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种电机转子，该电机转子在高速旋转时噪音较小。
[0004]根据本实用新型的电机转子，包括:转子铁芯；两个铝环，所述两个铝环分别设在所述转子铁芯的两端面，每个所述铝环上设有两个记号槽，每个记号槽从相应的铝环的外周壁向内凹入且每个记号槽延伸到所述铝环的远离所述转子铁芯的端面上。
[0005]根据本实用新型的电机转子，在高速转动的情况下噪音较小，提升了用户的使用感受。
[0006]另外，根据实用新型的电机转子还可以具有如下附加的技术特点:
[0007]根据本实用新型的一个实施例，每个所述铝环和所述转子铁芯的端面压铸贴合。使得铝环和转子铁芯稳固地结合在一起。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，每个所述铝环上的两个所述记号槽径向对称设置。由此，在电机转子进行动平衡测试时可以更好的计数和定位。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，每个所述铝环的高度的取值范围为5mm-20mm。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，每个所述记号槽的深度的取值范围为3_-10_。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，每个所述记号槽的相对侧壁之间的宽度在从所述转子铁芯的外周壁到所述转子铁芯的中心轴线的径向方向上逐渐减小。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，每个所述记号槽的任意位置的宽度的取值范围为lmm-5mm0
[0013]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0015]图1是根据本实用新型实施例的电机转子的正视图；
[0016]图2是根据本实用新型实施例的电机转子的侧视图。
[0017]附图标记:电机转子100，转子铁芯I，两个铝环2，转子轴3，记号槽201。
【具体实施方式】
[0018]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]下面参照图1-图2对根据本实用新型实施例的电机转子100进行详细描述。
[0020]根据实用新型实施例的电机转子100，可以包括:转子铁芯I与两个铝环2。
[0021]其中，参照图1和图2所示，转子铁芯I构造为圆柱体，转子铁芯I在沿其轴线的方向(即，图1中的左右方向)上设有通孔，转子轴3穿过该通孔。转子轴3与转子铁芯I为过盈配合，由此，保证了转子铁芯I与转子轴3同步转动。
[0022]如图1和图2所示，两个铝环2分别设在转子铁芯I的两端面上，在图1和图2的具体示例中，两个铝环2与转子铁芯I同轴，铝环2的外径小于转子铁芯I的外径，铝环2的内径大于转子铁芯I的内径。也就是说，铝环2的通孔大于转子铁芯I的通孔，铝环2的端面只覆盖了转子铁芯I的端面的外周部分。
[0023]参照图1和图2所示，每个铝环2上设有两个记号槽201，在电机转子100进行动平衡测试时，两个记号槽201用于计数及定位。由此，通过在铝环2上设置较少的记号槽201，减少了电机转子100在高速运转的条件下记号槽201与空气摩擦的次数，从而降低电机的噪音，进而提升用户的使用感受。
[0024]具体地，如图1和图2所示，每个记号槽201从相应的铝环2的外周壁向内凹入且每个记号槽201延伸到铝环2的远离转子铁芯I的端面上。也就是说，记号槽201在沿铝环2的径向方向上向内延伸，同时在铝环2的厚度方向上，记号槽201延伸至铝环2的远离转子铁芯I的端面上。
[0025]根据本实用新型实施例的转子铁芯1，通过将铝环2上的记号槽201减少到两个，进而减少了电机转子100在高速运转的条件下记号槽201与空气摩擦的次数，降低了电机的噪音，提升了用户的使用感受。
[0026]在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，每个铝环2和转子铁芯I的端面压铸贴合。由此，使得铝环2和转子铁芯I稳固地结合在一起。
[0027]具体地，转子铁芯I的纵向可以设置有通孔，将液态的铝注入到通孔和通孔外面的用于成型铝环2的模具中，液态的铝冷却后即形成了位于转子铁芯I的两个端面上的铝环2。
[0028]优选地，如图1和图2所示，每个铝环2上的两个记号槽201径向对称设置。由此，在电机转子100进行动平衡测试时可以更好的计数和定位。
[0029]在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，每个铝环2的高度的取值范围为 5mm-20mmo
[0030]应当注意的是，设计人员在设计铝环2的高度可以根据具体的情况在上述的范围内选择，这里不做具体限定。
[0031]在本实用新型的一些示例中，如图1和图2所示，每个记号槽201的深度的取值范围为3mm-10mm。设计人员在设计记号槽201的深度时可以根据具体的情况在上述的范围内选择，这里不做具体限定。
[0032]进一步地，如图2所示，每个记号槽201的相对侧壁之间的宽度在从转子铁芯I的外周壁到转子铁芯I的中心轴线的径向方向上逐渐减小。
[0033]也就是说，如图2所示，每个记号槽201的相对侧壁之间的宽度在径向方向上并不是不变的，每个记号槽201的相对侧壁在靠近铝环2外周壁的位置处的宽度相对较大，每个记号槽201的相对侧壁在远离铝环2外周壁处的宽度相对较小。每个记号槽201的相对侧壁之间为圆角过渡。
[0034]更进一步地，每个记号槽201的任意位置的宽度的取值范围为lmm-5mm。
[0035]换言之，每个记号槽201的相对侧壁之间的宽度最小值不能小于1_，每个记号槽201的相对侧壁之间的宽度最大值不能大于5_。
[0036]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0038]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0039]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0040]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0041]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种电机转子,其特征在于,包括: 转子铁芯； 两个铝环，所述两个铝环分别设在所述转子铁芯的两端面，每个所述铝环上设有两个记号槽，每个记号槽从相应的铝环的外周壁向内凹入且每个记号槽延伸到所述铝环的远离所述转子铁芯的端面上。
2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，每个所述铝环和所述转子铁芯的端面压铸贴合。
3.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，每个所述铝环上的两个所述记号槽径向对称设置。
4.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，每个所述铝环的高度的取值范围为5mm-20mmo
5.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，每个所述记号槽的深度的取值范围为 3mm~ 10mnin
6.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，每个所述记号槽的相对侧壁之间的宽度在从所述转子铁芯的外周壁到所述转子铁芯的中心轴线的径向方向上逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，每个所述记号槽的任意位置的宽度的取值范围为lmm-5mm。
【文档编号】H02K1/22GK204205753SQ201420604206
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】郭杰锋, 迟闯, 高振刚 申请人:广东威灵电机制造有限公司