一种扣片装配设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种扣片装配设备，用于将一端为直角的扣片装配在硅钢片的扣片槽中，包括滚轮和基座，所述基座呈圆柱状，并且可插入所述硅钢片的内孔，所述滚轮能够挤压所述扣片并且能够沿着所述扣片的长度方向从所述扣片的直角端向另一端移动。本实用新型所提供的扣片装配设备，在滚轮挤压扣片的过程中，没有任何的冲击作用，可以避免剧烈冲击对硅钢片造成的损害，有效的保护硅钢片，而且当扣片的个数较多时，通过设置多个滚轮可以实现所有扣片的同时装配，有效的提高了扣片装配效率。
【专利说明】一种扣片装配设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及装配设备领域，特别是涉及一种扣片装配设备。
【背景技术】
[0002]随着电力系统的飞速发展，电机在电厂、水厂和化工厂等领域起着重要的作用，电机的定子铁芯一般是由硅钢片做成的，硅钢片做成的定子铁芯导磁性能好，并且由于在钢材中渗入硅，增加了材料的电阻，对抑制涡流有好处，这就减少了涡流损耗，另外，硅钢片也能减少磁滞损耗，所以交流电机都用硅钢片制造。
[0003]电机定子硅钢片为片状结构，在使用时需要将若干的硅钢片紧密重叠在一起，如图1所示，对扣片9进行装配时，首先将具有一定弧度并且一端为直角的扣片9插入扣片槽8 (如图2所示)，挤压扣片9的中间部分，当扣片9的中间部分被挤压后会向两侧扩张，使得扣片9稳固的固定在扣片槽8内，最后将扣片9的另一端弯折为直角，进而实现对硅钢片7的固定作用。
[0004]现有技术中，在对扣片9进行装配时，主要是利用锤子等敲打工具逐渐敲击扣片9的中间部分，使得扣片9被挤压后向两侧扩张，当扣片个数较多时，需要逐个对扣片敲击，既费时又费力，而且在敲击的过程中还可能会损坏硅钢片7。
[0005]因此，如何有效的提高硅钢片扣片的装配效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种装配设备，该设备可以有效的提高硅钢片扣片的装配效率。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种扣片装配设备，用于将一端为直角的扣片装配在硅钢片的扣片槽中，包括滚轮和基座，所述基座呈圆柱状，并且可插入所述硅钢片的内孔，所述滚轮能够挤压所述扣片并且能够沿着所述扣片的长度方向从所述扣片的直角端向另一端移动。
[0009]优选的，还包括扣片直角夹具，所述扣片直角夹具的一端与所述基座的一端通过铰点铰接，所述扣片直角夹具的另一端与所述基座之间具有供所述扣片插入的中空部分，所述滚轮能够挤压所述扣片直角夹具向所述基座的方向移动。
[0010]优选的，所述扣片直角夹具为板状，所述扣片直角夹具远离所述基座的一面为斜面，所述斜面自靠近所述基座的一侧至远离所述基座的一侧向所述铰点方向倾斜。
[0011]优选的，还包括滚轮支架和支撑板，所述支撑板具有供所述基座穿过的内孔，所述支撑板的内孔直径大于所述硅钢片的外圆直径，所述滚轮安装在所述滚轮支架靠近所述基座的一端，并且所述滚轮可沿所述扣片的长度方向转动，所述滚轮支架远离所述基座的一端固定安装在所述支撑板上。
[0012]优选的，还包括底座，所述底座与所述基座设有所述扣片直角夹具的一端固定连接。
[0013]本实用新型所提供的扣片装配设备，用于将一端为直角的扣片装配在硅钢片的扣片槽中，包括滚轮和基座，所述基座呈圆柱状，所述硅钢片可以套接在所述基座上，方便所述扣片的装配，所述滚轮与所述基座之间的距离可根据所述硅钢片的尺寸进行调节，以确保所述滚轮能够充分的挤压所述扣片，当对所述扣片进行装配时，首先将所述硅钢片叠放在所述基座上，并将所述扣片插在所述扣片槽中，所述扣片的直角端靠近所述滚轮一侧，设备开启后所述滚轮挤压着所述扣片，沿着所述扣片的长度方向自所述扣片的直角端向另一端移动，所述扣片的中间部分被挤压后向两侧扩张，使所述扣片稳固的固定在所述扣片槽内，将所述硅钢片紧密重叠在一起。
[0014]本实用新型所提供的扣片装配设备，在滚轮挤压扣片的过程中，没有任何的冲击作用，可以避免剧烈冲击对硅钢片造成的损害，能够有效的保护硅钢片，另外，该扣片装配设备可以实现自动装配，节省了大量的人力，而且当扣片的个数较多时，通过设置多个滚轮可以实现所有扣片的同时装配，有效的提高了扣片装配效率。
[0015]在一种优选实施方式中，基座的一端还安装有扣片直角夹具，当滚轮运动到扣片直角夹具位置时，扣片直角夹具的斜面受到滚轮的挤压作用力，朝基座方向移动，带动扣片的一端发生弯折，完成扣片非直角端的直角扣合动作，扣片直角夹具的设置不仅有效的提高了扣片装配的效率，而且提高了扣片直角扣合的精度，使得硅钢片的重叠更加紧密。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为现有技术中娃钢片及扣片不意图；
[0017]图2为图1中A部位的局部放大图；
[0018]图3为本实用新型所提供的扣片装配设备的结构示意图。
[0019]图4为本实用新型所提供的扣片装配设备一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0020]图5为图3中B部位的局部放大图。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型的核心是提供一种扣片装配设备，可以有效的提高硅钢片扣片的装配效率。
[0022]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0023]请参考图3和图4，图3为本实用新型所提供的扣片装配设备的结构示意图，图4为本实用新型所提供的扣片装配设备一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0024]在一种【具体实施方式】中，本实用新型所提供的扣片装配设备具有滚轮I和基座2，基座2呈圆柱状，在对扣片装配之前，先将硅钢片7叠放在基座2上，这样可以有效的减少排列娃钢片7的时间，置放完娃钢片7后,将一端为直角并且中间为弧形的扣片9 (如图2所示)插入硅钢片7的扣片槽8中，移动滚轮I使得滚轮I恰好能够挤压扣片9的中间位置，推动滚轮I沿着扣片9的长度方向移动，滚轮I的移动方向自扣片9的直角端向扣片9的另一端。
[0025]由于扣片9本身具有一定的弧度，当滚轮I挤压扣片9的中间位置时，扣片9向两侧扩张，导致扣片槽9受到垂直于扣片9长度方向的挤压力，使得扣片9稳固的固定在扣片槽9中，硅钢片7也在扣片9的作用下，紧密重叠在一起。
[0026]本实用新型所提供的扣片装配设备，在滚轮I挤压扣片9的过程中，没有任何的冲击作用，可以避免剧烈冲击对硅钢片7造成的损害，能够有效的保护硅钢片7，而且可以实现所有扣片9的同时装配，有效的提高了扣片装配效率。
[0027]为了确保硅钢片7不易散开，在完成对扣片9的挤压后，还应该对扣片9的非直角端进行直角扣合，本实用新型还提供了设置有用于对扣片9的非直角端弯直角的扣片直角夹具3。
[0028]扣片直角夹具3的一端与基座2的一端铰接，并将铰接的位置定为铰点，在该【具体实施方式】中，基座2由两个横截面积不同的圆柱体固定连接组成，横截面积较小的圆柱体用于穿入叠放的硅钢片7内，横截面积较大的圆柱体用于支撑硅钢片7并且安装扣片直角夹具3，基座2的横截面积较大的圆柱体上靠近硅钢片7的一端设有凹槽，扣片直角夹具3的一端设置在所述凹槽内，另一端与基座2之间具有中空部分(如图5所示)。这里需要说明的是，基座2的形状不局限于本实施方式所述的形状，其他能够支撑硅钢片7并且能够安装扣片直角夹具3的结构亦可。
[0029]安装好硅钢片7并且将扣片9插入到扣片槽8后，扣片9的非直角端刚好插入扣片直角夹具3与基座2之间的中空部分，在扣片直角夹具3受到滚轮I挤压的同时，扣片直角夹具3挤压扣片9向基座2方向移动，进而完成扣片9的直角扣合动作。扣片直角夹具3不仅有效的提闻了扣片9装配的效率，而且提闻了扣片9的直角扣合的精度，使得娃钢片7的重叠更加紧密。
[0030]进一步，扣片直角夹具3可以设计为板状，扣片直角夹具3远离基座2的一面为斜面，并且扣片直角夹具3的斜面自靠近基座2的一侧至远离基座2的一侧朝着所述铰点方向倾斜，这种斜面设计可以使得滚轮I移动至扣片直角夹具3的位置时，随着滚轮I的移动，扣片直角夹具3的斜面在滚轮I的作用下逐渐靠近基座2，完成扣片9的直角扣合，这种结构设计下进行的直角扣合动作平缓，可减少对扣片装配设备的磨损，节约成本。
[0031]另外，为了实现该扣片装配设备的自动化，可以对该装置增设滚轮支架4和支撑板5，将滚轮I安装在滚轮支架4靠近基座2的一端，并将滚轮支架4远离基座2的一端固定安装在支撑板5上，装配完硅钢片7后，将基座2穿入支撑板5的内孔中，这种结构可以通过移动支撑板5实现滚轮I的移动，使得扣片9的装配更加方便，而且还可以通过对支撑板5连接传动装置，实现扣片装配的自动化，进一步提高扣片装配的效率，节省人力。
[0032]本实用新型所提供的扣片装配设备可以根据硅钢片7的尺寸进行设计，根据扣片9的数量确定滚轮I的数量，根据需要弯折的扣片9的个数，确定扣片直角夹具3的个数。
[0033]为了使本实用新型所提供的扣片装配设备在运行过程中更加稳定，还可以在基座2设有扣片直角夹具3的一端增设底座5。
[0034]以上对本实用新型所提供的扣片装配设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种扣片装配设备，用于将一端为直角的扣片(9)装配在硅钢片(7)的扣片槽(8)中，其特征在于，包括滚轮(I)和基座(2)，所述基座(2)呈圆柱状，并且可插入所述硅钢片(7)的内孔，所述滚轮⑴能够挤压所述扣片(9)并且能够沿着所述扣片(9)的长度方向从所述扣片(9)的直角端向另一端移动。
2.根据权利要求1所述的扣片装配设备，其特征在于，还包括扣片直角夹具(3)，所述扣片直角夹具(3)的一端与所述基座(2)的一端通过铰点铰接，所述扣片直角夹具(3)的另一端与所述基座(2)之间具有供所述扣片(9)插入的中空部分，所述滚轮(I)能够挤压所述扣片直角夹具(3)向所述基座(2)的方向移动。
3.根据权利要求2所述的扣片装配设备，其特征在于，所述扣片直角夹具(3)为板状，所述扣片直角夹具(3)远离所述基座(2)的一面为斜面，所述斜面自靠近所述基座(2)的一侧至远离所述基座(2)的一侧向所述铰点方向倾斜。
4.根据权利要求1所述的扣片装配设备，其特征在于，还包括滚轮支架(4)和支撑板(5)，所述支撑板(5)具有供所述基座(2)穿过的内孔，所述支撑板(5)的内孔直径大于所述硅钢片(7)的外圆直径，所述滚轮(I)安装在所述滚轮支架(4)靠近所述基座(2)的一端，并且所述滚轮(I)可沿所述扣片(9)的长度方向转动，所述滚轮支架(4)远离所述基座(2)的一端固定安装在所述支撑板(5)上。
5.根据权利要求2或3所述的扣片装配设备，其特征在于，还包括底座￠)，所述底座(6)与所述基座(2)设有所述扣片直角夹具(3)的一端固定连接。
【文档编号】H02K15/02GK204089523SQ201420649449
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】张敏 申请人:浙江方正电机股份有限公司