电机转子的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机转子，包括转轴、铁芯和磁钢，铁芯固定在转轴上，铁芯外周沿周向设有若干条具有径向限位功能的限位条，磁钢限位在相邻限位条之间。本实用新型采用物理方式将磁钢锁紧在相邻限位条之间，使磁瓦可拆卸，便于装配。磁钢和铁芯连接更加稳固，高速旋转下，磁钢不易发生脱落。本实用新型属于电机【技术领域】。
【专利说明】电机转子
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机【技术领域】，更具体地说，它涉及一种电机转子。
【背景技术】
[0002]电机由转子和定子两部分组成，它是实现电能与机械能转换的装置。
[0003]转子由一定极对数的永磁体(磁钢)安装在铁芯表面构成。如申请号为2011100576563公开的实用新型专利，其中的磁钢通过粘接剂与铁芯粘接，这也是目前行业内普遍采用的连接方式，但是由于磁钢和铁芯贴合面非常的紧密，容易造成两者之间的粘接剂被挤出，造成两者之间有效粘接剂量变少，影响连接强度，尤其是在高速旋转过程中，磁钢容易脱落。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种磁钢和铁芯连接更加稳固，高速旋转下，磁钢不易发生脱落的电机转子。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种电机转子，包括转轴、铁芯和磁钢，铁芯固定在转轴上，铁芯外周沿周向设有若干条具有径向限位功能的限位条，磁钢限位在相邻限位条之间。
[0006]作为优选，所述的限位条为T型条齿，磁钢限位在相邻T型条齿之间。
[0007]作为优选，所述的磁钢与铁芯之间粘接。
[0008]进一步改进，所述的铁芯在相邻限位条之间均设有胶水槽。
[0009]进一步改进，所述的胶水槽沿铁芯轴向布置。
[0010]作为优选，所述的铁芯由多个相互叠加的硅钢片组成，所述硅钢片外周沿周向均布有若干T型齿，所述多个硅钢片的T型齿沿轴向对齐，多个硅钢片的T型齿重叠形成T型条齿。
[0011]作为优选，所述的相邻硅钢片之间经粘接剂粘接。
[0012]作为优选，所述的相邻硅钢片之间扣接。
[0013]作为优选，所述的铁芯中心为与转轴相配的轴孔，轴孔的周边开设有若干个减重散热孔。
[0014]所述的T型条齿左右两侧与磁钢两端结合面处呈圆弧形状相配。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是显著的:本实用新型采用物理方式将磁钢锁紧在相邻限位条之间，使磁瓦可拆卸，便于装配。磁钢和铁芯连接更加稳固，高速旋转下，磁钢不易发生脱落。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型铁芯立体示意图。
[0017]图2为图1中A处放大图。
[0018]图3为硅钢片俯视图。
[0019]图4为另一种方案下的硅钢片俯视图。
[0020]图5为本实用新型侧视图。
[0021]图6为图5中B处放大图。
[0022]附图标记:1、铁芯，1.1、限位条，1.2、胶水槽，1.3、轴孔，1.4、减重散热孔，1.6、硅钢片，1.6.1、T型齿，1.6.2、扇形齿，2、磁钢。
【具体实施方式】
[0023]如图1、图2和图5所示，一种电机转子，包括转轴、磁钢2、铁芯1，铁芯I固定在转轴上，铁芯I外周沿周向设有若干条具有径向限位功能的限位条1.1，所述的带径向限位功能是指能在径向方向带有限位作用。磁钢2限位在相邻限位条1.1之间。为了能更加体现本实用新型的创新点和保持图形的简洁，本实用新型只提供了铁芯I示意图，转子上的其他部件本领域技术人员都能从现有技术中得到。
[0024]实施例1，在本优选的实施例子中，采用物理方式将磁钢2锁紧在相邻限位条1.1之间，使磁瓦可拆卸，便于装配，这种方式是本实用新型独创的。为了营造一种包括式结构将磁钢2抱住，本实用新型将限位条1.1设计为T型条齿，由于齿条截面呈T型，T型齿条的左右两侧行成一个倒钩状，磁钢2限位在相邻T型条齿之间，在高速旋转下，磁钢2也不易脱落。如图3所示，本实用新型铁芯I的优选方案是，铁芯I由多个相互叠加的硅钢片1.6组成，所述硅钢片1.6外周沿周向均布有若干T型齿1.6.1，所述多个硅钢片1.6的T型齿1.6.1沿轴向对齐，多个硅钢片1.6的T型齿1.6.1重叠形成T型条齿。
[0025]结合图5和图6所示，为了提高电机的运行稳定性和性能。本实用新型将T型条齿左右两侧与磁钢2两端结合面处呈圆弧形状相配。
[0026]磁钢2的两端与T形条齿左右两侧之间为圆弧过度，磁钢2两端的形状发生慢慢变薄，圆滑过渡过去。磁场是从磁钢2的N极出，S极进。磁钢2的形状对磁场强度有着重要影响，连续不断的磁场线是保证电机正常工作的首要条件。如果T型条齿类似真正的字母“T”形状，即T型条齿的左右两侧的夹角呈90°，那么磁钢2的左右两端与T型条齿左右两侧接触面部分也是90°，这样就容易造成漏磁情况的发生，易发生磁场线中断的情形，影响电机正常工作。
[0027]本实用新型T型条齿与磁钢2两端结合面处呈圆弧形状相配，磁钢2两端形状圆滑过渡，漏磁更少，降低磁场线中断的可能性，保证电机正常运转，提高稳定性。同时漏磁的减少，也进一步提尚了电机的性能。
[0028]实施例2，为了进一步提高磁钢2和铁芯I之间的连接强度和可靠性，在上述磁钢2限位在相邻限位条1.1之间的基础上，通过胶水将磁钢2与铁芯I之间粘接在一起。
[0029]作为实施例2的进一步的优选方案，铁芯I在相邻限位条1.1之间均设有胶水槽
1.2。胶水槽1.2的设计，增加了磁钢2和铁芯I之间的有效粘接剂量，大大的提高了磁钢2和铁芯I之间的连接可靠性。所述的胶水槽1.2沿铁芯I轴向布置，方便加工，也为了能尽量多的储存粘接剂。
[0030]由于铁芯I是由多片硅钢片1.6相互叠加而成的，相邻硅钢片1.6之间的连接方式直接影响到铁芯I的整体强度，本实用新型优选了两种方式，所述的相邻硅钢片1.6之间经粘接剂粘接。也可以是相邻硅钢片1.6之间扣接。
[0031]作为进一步的改进方案，所述的铁芯I中心为与转轴相配的轴孔1.3，轴孔1.3的周边开设有减重散热孔1.4。
[0032]另外，限位条1.1的设计方式除了上述T型齿条形状之外，还可以有其他的方式。例如，结合图4所示，将硅钢片1.6上的T型齿1.6.1改成扇形齿1.6.2，能同样达到将磁钢2抱紧的效果。除此之外，还可以是燕尾型。
【权利要求】
1.一种电机转子，包括转轴、磁钢(2)、铁芯(1)，铁芯(I)固定在转轴上，铁芯(I)外周沿周向设有若干条具有径向限位功能的限位条(1.1)，磁钢(2)限位在相邻限位条(1.1)之间；所述的限位条(1.D为T型条齿，磁钢⑵限位在相邻T型条齿之间，其特征在于:所述的T型条齿左右两侧与磁钢(2)两端结合面处呈圆弧形状相配。
2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于:所述的磁钢(2)与铁芯(I)之间粘接。
3.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于:所述的铁芯⑴在相邻限位条(1.1)之间均设有胶水槽(1.2)。
4.根据权利要求3所述的电机转子，其特征在于:所述的胶水槽(1.2)沿铁芯(I)轴向布置。
5.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于:所述的铁芯(I)由多个相互叠加的硅钢片(1.6)组成，所述硅钢片(1.6)外周沿周向均布有若干T型齿(1.6.1)，所述多个硅钢片(1.6)的T型齿(1.6.1)沿轴向对齐，多个硅钢片(1.6)的T型齿(1.6.1)重叠形成T型条齿。
6.根据权利要求5所述的电机转子，其特征在于:所述的相邻硅钢片(1.6)之间经粘接剂粘接。
7.根据权利要求5所述的电机转子，其特征在于:所述的相邻硅钢片(1.6)之间扣接。
8.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于:所述的铁芯(I)中心为与转轴相配的轴孔(1.3)，轴孔(1.3)的周边开设有减重散热孔(1.4)。
【文档编号】H02K1/28GK204258478SQ201420673650
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】李明武, 谢志明, 周波, 陶慧 申请人:浙江众邦机电科技有限公司