一种环形磁钢注塑转子的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种环形磁钢注塑转子，包括一环形磁钢，所述的环形磁钢的两端面开设有若干条U形槽，通过该U形槽在环形磁钢内圆内注制有材质为塑料的转子，该转子与环形磁钢注制为一个整体；所述的转子中心留有一个便于转子成型后压入电机转轴的轴通孔；所述的转子的两端面上开设有若干条围绕转子中心呈环形等均分布的加强筋。本实用新型的有益效果为：改善转子的平衡精度、降低转子的制造成本及增强传递扭矩能力。
【专利说明】一种环形磁钢注塑转子
【技术领域】
[0001]本实用新型属于注塑转子【技术领域】，尤其涉及一种适用于风机盘管用永磁交流同步电机用的环形磁钢注塑转子。
【背景技术】
[0002]常用的永磁电机转子铁芯由硅钢片或铁片冲制后叠压、铆接而成，铆接后的转子铁芯外圆与环形磁瓦内圆通过粘结胶水粘合组成一体，这种设计存在以下几点不足:1)因需冲制硅钢片或铁片，需理片后再铆接，故制造成本高；2)因转子铁芯外圆与环形磁瓦内圆通过粘结胶水粘合组成一体，它们之间的间隙不能偏大偏小，所以要求转子铁芯外圆尺寸精度高和环形磁钢内圆尺寸精度高，也会制造成本高；3)因转子铁芯外圆与环形磁钢内圆的配合有一定的间隙，故增加转子的不平衡量，易引起电机振动。如对转子校动平衡，增加制造成本；4)因转子铁芯外圆与环形磁钢内圆通过粘结胶水粘合组成一体，易导致粘结不牢，造成电机可靠性差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种解决转子铁芯外圆与环形磁钢内圆通过粘结胶水粘结不牢，降低电机的制造成本的环形磁钢注塑转子。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括一环形磁钢，所述的环形磁钢的两端面开设有若干条U形槽，通过该U形槽在环形磁钢内圆内注制有材质为塑料的转子，该转子与环形磁钢注制为一个整体。所述的转子中心留有一个便于转子成型后压入电机转轴的轴通孔。所述的转子的两端面上开设有若干条围绕转子中心呈环形等均分布的加强筋。
[0005]本实用新型的有益效果为:改善转子的平衡精度、降低转子的制造成本及增强传递扭矩能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0007]图2是图1的B-B剖面结构示意图。
[0008]图3是本实用新型的注塑加工完成的主视结构示意图。
[0009]图4是图2的A-A剖面结构示意图。
[0010]图5是本实用新型的注塑加工完成的立体结构示意图。
[0011]附图中的标号分别为:1、环形磁钢；2、转子；11、U形槽；21、轴通孔；22、加强筋。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:如附图1至5所示，本实用新型包括一环形磁钢1，其特征在于:所述的环形磁钢I的两端面开设有若干条U形槽11，通过该U形槽11在环形磁钢I内圆内注制有材质为塑料的转子2，该转子2与环形磁钢I注制为一个整体；所述的转子2中心留有一个便于转子成型后压入电机转轴的轴通孔21。
[0013]所述的转子2的两端面上开设有若干条围绕转子中心呈环形等均分布的加强筋22，具有省料和增加强度的功效。
[0014]本环形磁钢注塑转子的制造流程为:利用模具以环形磁钢I外圆定位，对其内圆及环形磁钢I两端面开有若干条U形槽11内注入塑料，使得环形磁钢I与材料为塑料的转子2成为一个整体，具有很强的传递扭矩能力。
[0015]本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。
【权利要求】
1.一种环形磁钢注塑转子，包括一环形磁钢(1)，其特征在于:所述的环形磁钢(1)的两端面开设有若干条U形槽(11)，通过该U形槽(11)在环形磁钢(1)内圆内注制有材质为塑料的转子(2)，该转子(2)与环形磁钢⑴注制为一个整体；所述的转子⑵中心留有一个便于转子成型后压入电机转轴的轴通孔(21)，所述的转子(2)的两端面上开设有若干条围绕转子中心呈环形等均分布的加强筋(22)。
【文档编号】H02K1/27GK204243940SQ201420696586
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】张水平 申请人:浙江桐庐电机厂