异步起动三相永磁同步电动机的制作方法

本发明涉及到一种油田抽油机专用电动机，其特点是改变三相异步电动机定子相位角，在转子上增加钕铁硼磁场，提高转矩，堵转矩，功率因数，最大能力的发挥电动机的工作效率，它能自动调节输出功率，特别适用于油田抽油机所用电动机。

背景技术：

随着科技，生产工艺的不断发展，人们已经对三相交流异步电动机做了很大的改变，尤其是对硅钢片的改变，使得同等条件下，电动机的功率，功率因数，都有很大的提高，大大降低了无功功率的损耗。

但是，由于电动机在生产工艺上，有一定的工差和加工过程中的变异，因此，会使组装成型的电动机在工作中增加铁损、铜损、磁损、涡流的产生，这样就使得电动机工作效率变得很低。

目前市场上也有很多型式的永磁电动机，这些型式的永磁电动机由于对钕铁硼的使用方法不当，造成节能效果不佳，有的是在使用钕铁硼时形成了开环或闭环，都会严重影响电动机工作中的各项技术参数和指标。

为了改变影响电动机工作时的不利因素，加强转子的磁感应强度，提高转矩，堵转矩和功率因数，结合石油油田抽油井用电动机的工作需要和特点，我们设计研究了一种新的高效节能的《异步起动三相永磁同步电同》油田油井所用的抽油机电动机的工作需求是：起动时要有较大的起动力矩和转矩，当抽油正常旋转抽油时，可减少电动机输出功率，也就是说，当的抽油机起动时由于抽油机的配重及油井井壁磨擦力大，油井真空压力大，所以需要电动机起动输出功率较大。

当抽油机起动后，达到正常工作抽油时，由于抽油机配有配重铁，减速器，井壁磨擦力减少，因此，整个抽油机的电动机使用功率会大大减少，仅仅用于维持配重铁旋转而矣。

技术实现要素：

油田抽油机在起动时要求电动机应有足够的输出功率，而正常抽油时，电动机的使用功率会降低很多。为了适应抽油机工作特点，扬长避短，解决抽油机用电动机工作时的不利的技术参数和指标，我们对电动机结构做了如下改变：

将定子硅钢片叠加的线槽由原来的直槽，改为现在6⁰斜槽，工作时可形成异步状态。

将转子硅钢片叠加后制成的异步斜槽改成直糟工作时，用以达到同步目的。

将钕铁硼制成片状，镶于新开槽的转子鼠笼槽与转子轴孔之间。

钕铁硼磁路成串连状态，其磁环不得形成闭环，造成磁力线短路，同时也不应间距过大，造成串连的磁力线形成断路，增加磁阻。其间距为磁片厚度的为宜。

经国家相关权威部门检测采用这种方式制成的电动机，其输出功率可自身自动可调。达到了节能、提高了输出功率、功率因数和效率。

附图说明

下面结合附图实施例对本发明进一步说明

图1是改变前的电动机转子、定子图，其中

图1-1是改变前的转子斜槽图：

图1-2是改变前的定子直槽图。

图2是改变后的电动机转子、定子图，其中

图2-1是新开槽的转子硅钢片，用于镶钕铁硼：

图2-2是改变后直槽转子：

图2-3是改变后的斜槽定子。

具体实施方式：

实施时，应先将转子硅钢片冲制成图2.1形状，然后将此硅钢片按图2.2形式垂直叠加固定浇铸铝成型，按其生产加工工艺完成后，将钕铁硼片置入其固定槽内。

定子在下线，浸漆前则按图2.3所示制作，其相位角保证在6⁰。

采用这种方法制成的电动机，经国家相关权威部门测试效率可达93％以上，输出功率可在5-55kw范围内自我自动调节，功率因数提升了0.1以上，输出功率提升了26％以上，完全达到了高效，节能。