一种电机转子铁芯的制作方法

本发明涉及一种电机技术领域，尤其涉及一种电机转子铁芯。

背景技术：

众所周知，绕组是定子或转子的电路部分，是用双丝包绝缘扁线或漆包圆线绕成。电机绕组是由线圈组构成一相或整个电磁电路的组合体；而线圈组则由一个或多个线圈顺接串联而成。因此线圈是电动机绕组的基本元件，也是以绝缘导线(圆形或矩形截面导线)按一定形状绕制而成。线圈可以是一匝，也可由数百上千匝绕成，其匝数的多少主要取决于电源电压和电动机电磁部分的参数，并由计算确定。电动机线圈的形状有多种，但其基本结构由三部分组成，即嵌入铁心槽内的直线部分称有效边，而一只线圈有两个有效边，是产生电磁能量转换的有效部分；连接两有效边的部分，在线圈嵌装后处于铁心两端槽外，称线圈端部，它是线圈构成必不可少的部分，但不能作能量转换；引线是线圈绕制后的首、尾线头，也是引接线圈电流的连接点。然而，现有的电机转子铁芯，铁芯片在叠加组装时，各个铁芯片如叠加不一致，则会影响铜线在铁芯上的缠绕，增加了工人的劳动强度，且传统的电机铁芯，由转子轴与铁芯片间为过盈配合，所以当电机在 高速运转时，由于接触过多，使得热量传递到整根转子轴上，从而降低转子轴的使用寿命，继而降低了整个电机的使用寿命。不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种电机转子铁芯。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种电机转子铁芯，包括包括铁芯本体和固定块，所述铁芯本体的中部设有轴孔，所述轴孔上设有凸耳，铁芯本体上还设有缠绕片，所述缠绕片上设有凹槽，所述凹槽内还设有弧形槽，所述固定块上设有卡槽，所述卡槽安装在凸耳上。

作为本发明的优选技术方案，所述凹槽有若干个，且均匀分布在缠绕片的端部。

作为本发明的优选技术方案，所述固定块至少有三个，且均匀安装在凸耳上，固定块上还固结有橡胶垫。

作为本发明的优选技术方案，所述缠绕片有若干个，且均匀分布在铁芯本体1上。

作为本发明的优选技术方案，所述缠绕片上端设有盲孔，缠绕片的下端设有凸块，所述凸块与盲孔大小相等。

现场使用时，操作人员将本发明通过轴孔安装在转子轴上，并通过盲孔和凸块进行定位和叠加，即可实现铁芯本体的叠加。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置凸耳有助于将带有橡胶垫的固定块固定轴孔上，通过设置带有卡槽的固定块有助于固定块的固定，通过设置带有弧形槽的凹槽有助于将铁芯本体的固定及铁芯本体的散热，且结构简单，操作方便，经济实用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中固定块的结构示意图；

图3为图1缠绕片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1、图2和图3，图1为本发明的结构示意图，图2为图1中固定块的结构示意图，图3为图1缠绕片的结构示意图。

所述一种电机转子铁芯，包括包括铁芯本体1和固定块2，所述铁芯本体1的中部设有轴孔3，所述轴孔3上设有凸耳31，凸耳31有助于将带有橡胶垫22的固定块2固定轴孔上，铁芯本体1上还设有缠绕片4，所述缠绕片4有若干个，且均匀分布在铁芯本体1上，缠绕片4上设有凹槽41，所述凹槽41有若干个，且均匀分布在缠绕片4的端部，凹槽41内还设有弧形槽411，带有弧形槽411的凹槽 41有助于将铁芯本体1的固定及铁芯本体1的散热，所述缠绕片4上端设有盲孔42，缠绕片4的下端设有凸块43，所述凸块43与盲孔42大小相等，所述固定块2上设有卡槽21，所述固定块2有三个，且均匀安装在凸耳31上，所述卡槽21安装在凸耳31上，固定块2上还固结有橡胶垫22。

现场使用时，操作人员将本发明通过轴孔3安装在转子轴上，并通过盲孔42和凸块43进行定位和叠加，即可实现铁芯本体1的叠加。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。