设有铸铜转子的水冷电动机的制作方法

本发明涉及一种电动机，特别是涉及一种铜转子结构电动机。

背景技术：

铜转子结构电动机中的转子为铜转子，该铜转子是铜条加工到一定形状和尺寸后，通过挤压工艺将铜条挤入到转子铁心中，与转子槽形紧密配合，铜端环与铜条通过焊接方式连接。该结构对铜条与转子槽形配合的程度要求很高，否则将会造成铜条在槽内窜动的现象，给电动机长期运行带来隐患。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种避免铜条在导条槽内窜动，可靠性好的设有铸铜转子的水冷电动机。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

设有铸铜转子的水冷电动机，包括电机轴、前端盖、壳体、定子、转子、后端盖；所述转子包括转子铁芯；所述转子铁芯由若干大小形状相同的转子冲片叠压而成；所述转子冲片的中部设有轴孔，四周均布有若干导条孔，各转子冲片中的导条孔相叠后连成转子铁芯中的导条槽；所述导条槽中设有铜导条，转子铁芯的两端设有铜端环，铜端环固定连接在铜导条的两端；其改进之处在于：所述转子冲片中导条孔相叠后连成的转子铁芯中导条槽为螺旋槽；所述导条槽中嵌入螺旋状的铜导条。

上述结构中，所述导条槽中压铸有铜导条，转子铁芯的两端铜端环与铜导条压铸连接在一起。

上述结构中，在所述铜端环的外端面上且沿铜端环的直径方向均布若干凹槽。

上述结构中，所述前端盖、后端盖中分别设有与各自轴承孔相通的径向孔，径向孔内分别设有温度感应器。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、转子冲片中导条孔相叠后连成的转子铁芯中导条槽为螺旋槽，导条槽中嵌入螺旋状的铜导条，这样，避免铜条在导条槽内窜动，显著提高本发明的可靠性；另一方面，螺旋状的铜导条显著增加导电基质的有效长度，电动机整体效率提高5％以上。

2、导条槽中压铸有铜导条，转子铁芯的两端铜端环与铜导条压铸连接在一起，实现了转子导条及端环的一体化结构，使电动机转子的可靠性和使用寿命大大提高，非常适用于对可靠性要求较高的场所。

3、在铜端环的外端面上且沿铜端环的直径方向均布若干凹槽，当转子转动时，铜端环可起到散热风叶的作用，可以省去散热风叶的设计，同时还降低了铜的使用量，降低了转子的成本。

4、前端盖、后端盖中分别设有与各自轴承孔相通的径向孔，径向孔内分别设有温度感应器，可通过温度感应器及时了解轴承的温度变化情况，因而及时了解轴承的运转情况。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中转子铁芯结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2左视图。

图5为转子铁芯中转子冲片结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的设有铸铜转子的水冷电动机，包括电机轴1、前端盖2、壳体3、定子4、转子5、后端盖6；转子5包括转子铁芯5.1；转子铁芯5.1由若干大小形状相同的转子冲片5.2叠压而成；转子冲片5.2的中部设有轴孔，四周均布有若干导条孔5.2.1，各转子冲片5.2中的导条孔5.2.1相叠后连成转子铁芯5.1中的导条槽，导条槽为螺旋槽；导条槽中压铸有螺旋状的铜导条5.3，转子铁芯5.1的两端设有铜端环5.4，转子铁芯5.1的两端铜端环5.4与铜导条5.3压铸连接在一起。

在铜端环5.4的外端面上且沿铜端环5.4的直径方向均布若干凹槽5.5。

前端盖2、后端盖6中分别设有与各自轴承孔相通的径向孔，径向孔内分别设有温度感应器7。