旋转电机及旋转电机的制造方法与流程

技术特征：

1.一种旋转电机，其具有：

定子，其具有定子铁芯和多个线圈，该定子铁芯由作为圆环状的后轭部的外侧铁芯及作为多个齿部的内侧铁芯构成，该线圈被绝缘包覆，跨越所述定子铁芯的多个所述齿部而收容于在2个相邻的所述齿部之间形成的2个槽内；以及

转子，其可旋转地支撑于所述定子铁芯的内侧，

在该旋转电机中，

构成所述定子的轴向两端的线圈端部的、所述线圈的桥接部，构成为以所述定子的轴心为中心的同心状，

在所述线圈的轴向两端的所述桥接部内，至少一个所述桥接部配置于与所述定子的内周面相比的外侧，

在所述定子铁芯的轴向的端面与所述桥接部之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的旋转电机，其中，

从所述定子的轴心侧观察所述桥接部时的形状为大致矩形，将所述间隙的从所述桥接部的所述定子铁芯侧的下表面至所述定子铁芯的轴向的端面为止的距离设为T，

将下述圆弧的长度设为R1，即，以所述定子的所述轴心为中心，将供所述线圈插入的2个所述槽的中心穿过的直线间的、将半径设在所述齿部的最外侧的位置所得到的圆弧，

将下述圆弧的长度设为R2，即，以所述定子的所述轴心为中心，将供所述线圈插入的2个所述槽的所述中心穿过的所述直线间的、将半径设在所述齿部的最内侧的位置所得到的圆弧，此时，

T≥(R1－R2)/2。

3.根据权利要求1所述的旋转电机，其中，

从所述定子的轴心侧观察所述桥接部时的形状为大致三角形状，将所述间隙的从所述桥接部的所述定子铁芯侧的下表面至所述定子铁芯的轴向的端面为止的距离设为T，

将下述圆弧的长度设为R1，即，以所述定子的轴心为中心，将供所述线圈插入的2个所述槽的中心穿过的直线间的、将半径设在所述齿部的最外侧的位置所得到的圆弧，

将下述圆弧的长度设为R2，即，以所述定子的所述轴心为中心，将供所述线圈插入的2个所述槽的所述中心穿过的所述直线间的、将半径设在所述齿部的最内侧的位置所得到的圆弧，此时，

4.根据权利要求3所述的旋转电机，其中，

所述线圈具有在将所述定子进行收容的机架开口的一侧存在的开口侧的所述桥接部、和在所述机架闭口的一侧存在的闭口侧的桥接部，所述闭口侧的所述桥接部形成于与所述开口侧的所述桥接部相比的内侧。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的旋转电机，其中，

所述内侧铁芯的各所述齿部的前端部通过薄壁部而连接。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的旋转电机，其中，

所述各齿部彼此独立，

所述内侧铁芯的各所述齿部的前端部具有沿周向凸出的凸缘部。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的旋转电机，其中，

将所述槽内的周向的宽度的尺寸设为w1，

将所述齿部的外周侧端部间的槽开口宽度的尺寸设为w2，此时，w2≥w1。

8.一种旋转电机的制造方法，该旋转电机具有：

定子，其具有定子铁芯和多个线圈，该定子铁芯由作为圆环状的后轭部的外侧铁芯及作为多个齿部的内侧铁芯构成，该线圈被绝缘包覆，跨越所述定子铁芯的多个所述齿部而收容于在相邻的2个所述齿部之间形成的2个槽内；以及

转子，其可旋转地支撑于所述定子铁芯的内侧，

该旋转电机的制造方法具有下述工序：

绕线工序，该工序使用卷绕框，将被绝缘包覆的导线连续地呈平板状地构成中间态线圈，该中间态线圈具有在定子铁芯的槽内进行收容的2个槽收容部和将所述槽收容部的两端部连接的2个桥接部；

线圈成型工序，该工序将所述中间态线圈的2个所述槽收容部进行扭转，使所述桥接部成型为圆弧状；

线圈临时安装工序，该工序将结束了所述线圈成型工序后的所述线圈倾斜地临时安装于2个所述槽；

线圈插入工序，该工序将结束了所述线圈临时安装工序后的所述线圈的所述槽收容部从外侧按压至径向内侧而插入至所述槽内；

铁芯组装工序，该工序将安装了所述线圈后的所述内侧铁芯插入至所述外侧铁芯；以及

最终组装工序，该工序将所述转子插入至所述定子内，将所述定子和所述转子收容于机架内。

9.根据权利要求8所述的旋转电机的制造方法，其中，

在所述线圈临时安装工序之前，具有齿固定工序，即，将多个独立的所述齿部呈放射状地进行固定。

10.根据权利要求8或9所述的旋转电机的制造方法，其中，

在所述线圈插入工序中，利用以一点为中心地进行旋转的旋转板夹具，对在所述槽内倾斜地临时安装的所述线圈的所述槽收容部的外周面整体进行按压而进行插入。

11.根据权利要求8或9所述的旋转电机的制造方法，其中，

在所述线圈插入工序中，利用辊夹具，将在所述槽内倾斜地临时安装的所述线圈的所述槽收容部的外周面从轴向的一端侧向另一端侧按压而进行插入。

12.根据权利要求8或9所述的旋转电机的制造方法，其中，

在所述线圈插入工序中，将在所述槽内倾斜地临时安装的所述线圈的所述槽收容部插入至所述内侧铁芯的每个圆筒状的滑动夹具，从而插入至所述槽内。