非接触电力传送装置、电气设备以及非接触电力传送系统的制作方法

本发明涉及用于对电气设备传送电力的非接触电力传送装置、从该非接触电力传送装置被传送电力的电气设备以及具备非接触电力传送装置和电气设备的非接触电力传送系统。

背景技术：

在以往的非接触电力传送装置中提出有如下非接触电力传送装置：具备判别载置于上板(topplate)的负载是否为电气设备的负载判别部，在该负载判别部判别为是电气设备的情况下，以与电气设备对应的方式进行逆变器的控制(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献1：国际公开第2013/094174号

技术实现要素：

在专利文献1所记载的非接触电力传送装置中，在负载判别部判别为载置于上托板(支承体)的负载是电气设备的情况下进行向该电气设备供给电力的动作。然而，存在在负载判别部的判别结果有错误时无法向电气设备供给适当的电力的课题。

本发明是为了解决上述课题而完成的，获得能够向电气设备供给适当的电力的非接触电力传送装置、电气设备以及非接触电力传送系统。

本发明涉及一种非接触电力传送装置，用于对能够发送信息信号的电气设备传送电力，所述非接触电力传送装置具备：线圈，通过被供给交流电流而产生电磁场；支承体，构成为支承所述电磁场内的所述电气设备；接收装置，构成为接收来自所述电气设备的所述信息信号；以及逆变器电路，构成为在所述接收装置接收到所述信息信号时，将所述交流电流供给到所述线圈而对所述电气设备传送电力。

本发明涉及一种非接触电力传送装置，进行向电气设备的电力传送以及被加热物的加热，所述非接触电力传送装置具备：板，载置所述被加热物或者所述电气设备；线圈，配置于所述板之下；逆变器，对所述线圈供给电力；接收装置，接收从所述电气设备发送的识别信息；以及控制装置，构成为根据所述识别信息控制所述逆变器，切换对所述电气设备传送电力的供电动作以及对所述被加热物进行感应加热的加热动作。

本发明涉及一种电气设备，从上述非接触电力传送装置接受电力，所述电气设备具备：受电线圈，通过电磁感应或者磁谐振接受电力；负载电路，通过所述受电线圈所接受的电力进行驱动；操作部，进行输入操作；以及发送装置，根据所述操作部的输入操作发送该电气设备的识别信息。

本发明涉及一种非接触电力传送系统，具备：上述非接触电力传送装置以及上述电气设备。

本发明的非接触电力传送装置在接收到信息信号时将交流电流供给到线圈，所以能够精度良好地判别载置于板的负载，能够向电气设备供给适当的电力。

附图说明

图1是示出实施方式1的感应加热烹饪器的分解立体图。

图2是示出实施方式1的非接触电力传送装置的驱动电路的图。

图3是示出实施方式1的非接触电力传送系统的结构的框图。

图4是示出实施方式1的非接触电力传送系统的供电动作的流程图。

图5是示出实施方式1的感应加热烹饪器的其它驱动电路的图。

图6是示出实施方式2的感应加热烹饪器的驱动电路的一部分的图。

图7是示出实施方式3的逆变器电路的驱动信号的一个例子的图。

图8是示出实施方式3的逆变器电路的输入电力相对于占空比的特性的图。

图9是示出实施方式4的非接触电力传送系统的结构的框图。

图10是示出实施方式5的非接触电力传送系统的结构的框图。

(符号说明)

1第一加热口；2第二加热口；3第三加热口；4顶板；5被加热物；11第一加热单元；11a线圈；11b受电线圈；12第二加热单元；13第三加热单元；21交流电源；22直流电源电路；22a二极管桥；22b电抗器；22c平滑电容器；23逆变器电路；23aigbt；23bigbt；23c二极管；23d二极管；23eigbt；23figbt；23g二极管；23h二极管；24a谐振电容器；25a输入电流检测单元；25b线圈电流检测单元；26电压检测单元；30a主发送接收部；30b副发送接收部；40a操作部；40b操作部；40c操作部；41a显示部；41b显示部；41c显示部；42通知单元；43a主显示操作部；43b副显示操作部；45a主控制部；45b副控制部；50驱动电路；60受电电路；62蓄电池；63开关；64电气特性探测部；70负载电路；71变换电路；72插座；73插头；100感应加热烹饪器；200电气设备；300非接触电力传送装置；301支承体。

具体实施方式

以下，说明将本发明的非接触电力传送装置应用于感应加热烹饪器100的实施方式，该感应加热烹饪器100对载置于顶板的锅等被加热物进行感应加热。此外，本发明并不限定于该实施方式。

实施方式1.

(结构)

图1是示出实施方式1的感应加热烹饪器的分解立体图。

如图1所示，在作为非接触电力传送装置的感应加热烹饪器100的上部具有顶板4，该顶板4载置锅等被加热物5或者电气设备200(参照图3)等负载。在图1中，说明作为负载而载置有被加热物5的例子。顶板4作为用于对被加热物5进行感应加热的加热口而具备第一加热口1、第二加热口2、第三加热口3，对应于各加热口，具备第一加热单元11、第二加热单元12、第三加热单元13，能够对各个加热口载置被加热物5而进行感应加热。

在本实施方式1中，在主体的跟前侧左右排列地设置第一加热单元11和第二加热单元12，将第三加热单元13设置于主体内侧的大致中央位置。

此外，各加热口的配置不限于此。例如，也可以将3个加热口大致直线状地横向排列配置。另外，也可以配置成第一加热单元11的中心与第二加热单元12的中心在进深方向的位置不同。

顶板4整体由耐热钢化玻璃或晶化玻璃等透过红外线的材料构成，在与感应加热烹饪器100主体的上表面开口外周之间隔着橡胶垫圈或密封材料而被固定为不透水状态。在顶板4，对应于第一加热单元11、第二加热单元12以及第三加热单元13的加热范围(加热口)，通过涂敷涂料或印刷等形成有表示锅的大致的载置位置的圆形的锅位置显示。

在顶板4的跟前侧设置有操作部40a、操作部40b以及操作部40c(以下，有时统称为操作部40)来作为用于设定通过第一加热单元11、第二加热单元12以及第三加热单元13对被加热物5进行加热时的接入火力(接入电力)以及烹饪菜单(沸水模式、油炸模式等)的输入装置。另外，在操作部40的附近，作为通知单元42设置有显示感应加热烹饪器100的动作状态以及来自操作部40的输入和操作内容等的显示部41a、显示部41b以及显示部41c。

此外，操作部40a～40c和显示部41a～41c有针对每个加热口设置的情况以及汇总加热口而设置操作部40和显示部41的情况等，并不特别限定。此外，操作部40a～40c例如包括按键开关、触控开关等机械性的开关或者根据电极的静电电容的变化来探测输入操作的触摸开关等。另外，显示部41a～41c例如包括lcd(liquidcrystaldevice，液晶器件)或led等。

此外，在以下说明中，说明设置一体地构成操作部40和显示部41的主显示操作部43a的情况。主显示操作部43a例如包括在lcd的上表面配置触摸开关而成的触摸面板等。

在顶板4的下方且主体的内部具备第一加热单元11、第二加热单元12以及第三加热单元13，各个加热单元包括线圈11a(参照图2)。此外，在将电气设备200载置于顶板4之上时，加热单元11～13作为通过电磁感应或磁共振来供给电力的供电单元进行动作。详细情况在后面叙述。

在感应加热烹饪器100的主体的内部设置有将高频电力供给到第一加热单元11、第二加热单元12以及第三加热单元13的线圈11a的驱动电路50以及用于控制包括驱动电路50在内的感应加热烹饪器整体的动作的主控制部45a。

线圈11a具有大致圆形的平面形状，通过在圆周方向上缠绕导电线构成，该导电线包括被施以绝缘涂层的任意的金属(例如铜、铝等)。通过驱动电路50将高频电力供给到线圈11a，从而线圈11a产生高频磁场。

图2是示出实施方式1的非接触电力传送装置的驱动电路的图。

此外，驱动电路50是针对每个加热单元而设置的，但其电路结构既可以相同，也可以针对每个加热单元而改变。在图2中仅图示有1个驱动电路50。如图2所示，驱动电路50具备直流电源电路22、逆变器电路23以及谐振电容器24a。

输入电流检测单元25a例如包括电流传感器，检测从交流电源(商用电源)21向直流电源电路22输入的电流，向主控制部45a输出与输入电流值相当的电压信号。

直流电源电路22具备二极管桥22a、电抗器22b、平滑电容器22c，将从交流电源21输入的交流电压变换成直流电压，输出给逆变器电路23。

逆变器电路23是将作为开关元件的igbt23a、igbt2323b串联连接于直流电源电路22的输出的所谓的半桥型的逆变器，将二极管23c、二极管23d分别与igbt23a、igbt23b并联连接起来作为续流二极管。根据从主控制部45a输出的驱动信号对igbt23a和igbt23b进行导通或截止驱动。主控制部45a在使igbt23a导通的期间将igbt23b设为截止状态，在使igbt23a截止的期间将igbt23b设为导通状态，输出交替地导通或截止的驱动信号。由此，逆变器电路23将从直流电源电路22输出的直流电力变换成20khz～80khz左右的高频的交流电力，将电力供给到包括线圈11a和谐振电容器24a的谐振电路。

利用串联连接的谐振电容器24a和线圈11a形成谐振电路，该谐振电路具有与线圈11a的电感以及谐振电容器24a的电容等相应的谐振频率。此外，在被加热物5(金属负载)磁耦合时，线圈11a的电感根据金属负载的特性而变化，与该电感的变化相应地谐振电路的谐振频率变化。

通过这样构成，在线圈11a中流过几十a左右的高频电流，通过由流动的高频电流产生的高频磁通对载置于线圈11a的正上方的顶板4上的被加热物5进行感应加热。作为开关元件的igbt23a、igbt23b例如由包含硅系的半导体的构成，但也可以是使用碳化硅或者氮化镓系材料等宽带隙半导体的结构。

通过将宽带隙半导体用作开关元件，能够减少开关元件的通电损耗，并且即使将开关频率(驱动频率)设为高频(高速)，驱动电路的耐热特性也良好，所以能够将驱动电路的散热片小型化，能够实现驱动电路的小型化以及低成本化。

线圈电流检测单元25b与包括线圈11a和谐振电容器24a的谐振电路连接。线圈电流检测单元25b例如包括电流传感器，检测在线圈11a中流过的电流，将与线圈电流值相当的电压信号输出到主控制部45a。

图3是示出实施方式1的非接触电力传送系统的结构的框图。

在图3中示出将电气设备200载置于感应加热烹饪器100的顶板4之上的状态。

如图3所示，非接触电力传送系统包括电气设备200以及作为非接触电力传送装置的感应加热烹饪器100。

作为非接触电力传送装置的感应加热烹饪器100在顶板4之下配置有线圈11a、主发送接收部30a、主显示操作部43a、主控制部45a以及驱动电路50。

主发送接收部30a例如包括适合于无线lan、bluetooth(注册商标)、红外线通信等任意的通信标准的无线通信接口。主发送接收部30a与电气设备200的副发送接收部30b进行双向的信息通信。

主控制部45a包括微型计算机或者dsp(数字信号处理器)等。主控制部45a根据来自主显示操作部43a的操作内容以及从主发送接收部30a接收到的通信信息控制驱动电路50。另外，主控制部45a根据动作状态等进行向主显示操作部43a的显示。

电气设备200例如包括具有马达的果汁机(搅拌器)、具有加热器的烘烤装置等。电气设备200载置于感应加热烹饪器100的顶板4之上，以非接触方式从感应加热烹饪器100接受电力。

电气设备200具有通过电磁感应接受电力的受电线圈11b、对受电线圈11b所接受的电力进行整流以及平滑化的受电电路60以及对由受电电路60平滑而获得的电力进行蓄电的蓄电池62。另外，在本实施方式1中，具备利用由受电电路60平滑而获得的电力(直流电力)进行动作的负载电路70。此外，也可以做成不经由受电电路60而向负载电路70供给受电线圈11b所接受的电力(交流电力)的结构。

另外，电气设备200具有副发送接收部30b、副显示操作部43b和副控制部45b。

副发送接收部30b包括适合于主发送接收部30a的通信标准的无线通信接口。副发送接收部30b与感应加热烹饪器100的主发送接收部30a进行双向的信息通信。

副控制部45b包括微型计算机或者dsp(数字信号处理器)等。副控制部45b根据来自副显示操作部43b的操作内容，从副发送接收部30b发送通信信息。另外，副控制部45b根据电气设备200的动作状态或从主发送接收部30a接收到的通信信息等进行向副显示操作部43b的显示。

副发送接收部30b、副显示操作部43b、副控制部45b在受电线圈11b未受电的状态下，也能够利用蓄电池62所蓄积的电力进行动作。此外，在本实施方式1中，说明将受电线圈11b所接受的电力蓄积到蓄电池62的结构，但本发明不限于此。例如，也可以使用一次电池而不使用蓄电池62。

另外，电气设备200具有对受电线圈11b与受电电路60之间的连接进行开闭的开关63以及控制该开关63的电气特性探测部64。

通过将开关63设为打开状态，停止供给受电线圈11b所感应出的电力。

电气特性探测部64探测从感应加热烹饪器100供给的电力(高频电力)的电气特性，根据探测结果控制开关63。作为电气特性，例如能够使用受电线圈11b所接受的电力、受电线圈11b所感应出的电压、受电线圈11b中流过的电流等。该电气特性探测部64例如包括根据电压传感器、电流传感器等各种传感器以及该传感器的探测结果来控制开关63的微型计算机等。

此外，顶板4相当于本发明中的“支承体”。

此外，主控制部45a相当于本发明中的“控制装置”。另外，副显示操作部43b相当于本发明中的“操作部”。

另外，电气特性探测部64相当于本发明中的“第2控制装置”。

(动作)

接下来，说明本实施方式1的感应加热烹饪器100的加热动作和供电动作(电力传送动作)。

(加热动作)

由使用者将被加热物5载置到加热口，在主显示操作部43a指示加热开始(火力接入)。主控制部45a根据所设定的电力(火力)控制逆变器电路23。对逆变器电路23的igbt23a以及igbt23b输入例如20khz～80khz左右的高频的驱动信号，使igbt23a以及igbt23b交替地进行导通或截止的开关动作，从而将高频电流供给到包括线圈11a和谐振电容器24a的谐振电路。当高频电流流过线圈11a时产生高频磁场，在被加热物5的底部，涡电流向抵消磁通变化的方向流动，利用该流动的涡电流的损耗对被加热物5进行加热。

(供电动作)

图4是示出实施方式1的非接触电力传送系统的供电动作的流程图。

使用者将电气设备200载置到感应加热烹饪器100的加热口。使用者接通感应加热烹饪器100的电源开关，设成感应加热烹饪器100的各结构部能够进行动作的状态(备用状态)。

电气设备200的副控制部45b确认有没有来自副显示操作部43b的输入操作(s1)。该输入操作例如能够通过接通电气设备200的电源开关或者接通开始电气设备200的动作的开始开关等任意方法来实现。

副控制部45b在判断为有来自副显示操作部43b的输入操作的情况下，经由副发送接收部30b发送固有识别信号(s2)。该固有识别信号例如是包括mac地址等固有地赋予给该电气设备200的信息、表示电气设备200的设备种类的信息或者额定电力、额定电压、额定频率等与设备规格相关的信息等预先设定的任意信息的通信信号(信息信号)。

感应加热烹饪器100的主发送接收部30a接收从电气设备200发送的通信信号(s11)。主控制部45a判定主发送接收部30a是否接收到来自电气设备200的固有识别信号(s12)。在未接收到固有识别信号的情况下，返回到步骤s11。

另一方面，在接收到固有识别信号的情况下，主控制部45a根据所接收到的固有识别信号控制驱动电路50，开始向电气设备200的供电动作(s13)。

在供电动作(电力传送动作)中，主控制部45a例如控制逆变器电路23的驱动信号以使输入到线圈11a的电力为预先设定的电力。

此外，供电动作中的逆变器电路23的控制不限于预先设定的电力，也可以进行与固有识别信号的内容相应的控制。例如，主控制部45a也可以与多个电气设备200各自的固有识别信号对应地存储所供给的电力、电压、频率等，并控制逆变器电路23以进行对应于所接收到的固有识别信号的供电。另外，也可以根据电气设备200的种类、设备规格等预先存储多个供电模型(pattern)的信息，并与所接收到的固有识别信号对应地控制逆变器电路23。

通过逆变器电路23的驱动，线圈11a产生高频磁场(电磁场)，电气设备200的受电线圈11b产生由电磁感应引起的电动势。然后，流过受电线圈11b的高频电流由受电电路60整流以及平滑化，被供给到负载电路70。另外，将从受电电路60输出的电力的一部分蓄积到蓄电池62。

电气设备200的电气特性探测部64探测受电线圈11b所接受的电力的电气特性(s3)，判定该受电电力的电气特性是否适当(s4)。在电气特性适当的情况下，将开关63设为闭合状态而使电气设备200进行受电(s7)，返回到步骤s3。关于电气特性是否适当的判定，例如在受电线圈11b所接受的电力、受电线圈11b所感应出的电压或者流过受电线圈11b的电流等的值未超过阈值的情况下，判定为适当。

电气特性探测部64在判定为电气特性不适当的情况下，将开关63设为打开状态(s5)。由此，切断受电线圈11b与受电电路60(负载电路70)之间的连接，停止受电。

在开关63进行动作而停止受电时，副控制部45b经由副发送接收部30b发送受电停止信号(s6)，返回到步骤s1。此外，副控制部45b也可以例如从副显示操作部43b通知停止了受电的意思。

感应加热烹饪器100的主发送接收部30a接收从电气设备200发送的通信信号(s14)。主控制部45a判定主发送接收部30a是否接收到来自电气设备200的受电停止信号(s15)。在未接收到受电停止信号的情况下返回到步骤s14。

另一方面，在接收到受电停止信号的情况下，主控制部45a使驱动电路50的逆变器电路23的动作停止，停止向电气设备200的供电动作(s16)，返回到步骤s11。此外，主控制部45a也可以例如从主显示操作部43a通知停止了供电动作的意思。

这样，通过使电气设备200的开关63进行动作，能够防止对电气设备200不适当的供电。另外，在感应加热烹饪器100的主发送接收部30a接收到受电停止信号的情况下，主控制部45a停止线圈11a的通电，从而能够抑制无用电力的通电。

此外，也可以省略步骤s3～s6以及步骤s14～s16。另外，也可以仅省略步骤s6、s14～s16，并省略感应加热烹饪器100侧的供电的停止动作。

如上所述，在本实施方式1中，根据从电气设备200发送的固有识别信号进行供电动作，所以能够精度良好地判断电气设备200被载置于顶板4的状态，能够向电气设备200供给适当的电力。另外，通过来自电气设备200的副显示操作部43b的输入操作，发送固有识别信号，所以能够精度良好地判断将电气设备200载置于顶板4的状态，能够向电气设备200供给适当的电力。因此，能够获得高可靠性的非接触电力传送系统。

另外，电气设备200具备蓄电池62，副发送接收部30b、副显示操作部43b以及副控制部45b利用该蓄电池62的电力进行动作，所以，在没有来自感应加热烹饪器100的供电的状态下，也能够从电气设备200发送固有识别信号。因此，能够获得消除了载置于顶板4的电气设备200的判别错误的、高可靠性的非接触电力传送系统。

(其它驱动电路的结构例)

图5是示出实施方式1的感应加热烹饪器的其它驱动电路的图。

图5所示的驱动电路50包括所谓的全桥型的逆变器，在该全桥型的逆变器中，相对于图2的逆变器电路23追加连接有作为开关元件的igbt23e、igbt23f以及作为续流二极管的二极管23g、二极管23h。此外，其它结构与图2相同，对同一部分附加同一符号。

主控制部45a输出驱动逆变器电路23的各开关元件(igbt23a、23b、23e、23f)的驱动信号，与上述动作同样地，将向线圈11a输入的电力控制成在加热动作中设定的电力以及在供电动作中设定的电力。在这样的结构中，也能够获得相同的效果。

实施方式2.

以下，以与上述实施方式1的不同点为中心，说明本实施方式2中的感应加热烹饪器100的结构以及动作。此外，在与上述实施方式1相同的结构中，对同一部分附加同一符号。

图6是示出实施方式2的感应加热烹饪器的驱动电路的一部分的图。

此外，在图6中仅图示出图2所示的驱动电路50的一部分结构。

如图6所示，在逆变器电路23的输出侧设置有电压检测单元26。电压检测单元26例如包括电压传感器，检测施加到包括线圈11a和谐振电容器24a的谐振电路的电压，向主控制部45a输出与检测到的电压值相当的电压信号。

其它结构与上述实施方式1相同。

在这里，有时电气设备200例如是果汁机或搅拌器等，作为负载电路70具备换向器马达(以下称为马达)。在这样的电气设备200中，在进行电力控制以使供电电力恒定的情况下，马达的转速根据马达的负载(在这里是搅拌器内部的被烹饪物的量)而变化。即，当在轻负载的状态下进行电力控制时，马达将在达到预定电力之前提升转速，有可能超过马达的容许最大转速。

因此，本实施方式2的感应加热烹饪器100的主控制部45a在供电动作中，控制逆变器电路23以使施加到线圈11a的电压成为与固有识别信号相应的电压值。

例如，主控制部45a与多个电气设备200各自的固有识别信号对应地预先存储电压的信息，控制逆变器电路23以使得成为对应于所接收到的固有识别信号的电压。

通过进行这样的动作，在轻负载的情况下能够以低电力进行驱动，所以作为负载电路70，马达不会超过容许最大转速而进行驱动，能够获得高可靠性的非接触电力传送系统。

另外，在使用将由电气特性探测部64探测到的电压信息从副发送接收部30b发送到主发送接收部30a、并根据该电压信息通过主控制部45a控制逆变器电路23的方式的情况下，也能够获得高可靠性的非接触电力传送系统。

实施方式3.

以下，以与上述实施方式1的不同点为中心，说明本实施方式3中的感应加热烹饪器100的结构以及动作。此外，在与上述实施方式1相同的结构中，对同一部分附加同一符号。

如上所述，感应加热烹饪器100通过使高频电流流过线圈11a而产生高频磁通，通过受电线圈11b的电磁感应进行向电气设备200的供电。

在这里，线圈11a所产生的高频磁通(高频电波)的一部分泄漏到感应加热烹饪器100的周围。这样的泄漏磁通(泄漏电波)到达电气设备200或其它电气设备等，根据其频带，有可能对电气设备200、其它电气设备等造成影响。

为了抑制这样的泄漏磁通，可考虑对感应加热烹饪器100设置噪声滤波器。但是，在以多个驱动频率驱动逆变器电路23时，感应加热烹饪器100的噪声滤波器变得昂贵，并且伴随着噪声滤波器的大型化，感应加热烹饪器100自身也大型化。

因此，本实施方式3中的感应加热烹饪器100的主控制部45a在供电动作中，在将逆变器电路23的驱动频率固定为预先设定的频率的状态下，使逆变器电路23的驱动信号的占空比可变，进行供电电力的控制。

以下，使用图7以及图8来具体说明。

图7是示出实施方式3的逆变器电路的驱动信号的一个例子的图。

图7的(a)是电力大的状态下的各开关的驱动信号的例子，图7的(b)是电力小的状态下的各开关的驱动信号的例子。

主控制部45a将预先设定的频率的驱动信号输出到逆变器电路23的igbt23a以及igbt23b。通过在固定该驱动信号的频率的状态下使占空比可变，从而使逆变器电路23的输出增加或减少。

图8是示出实施方式3的逆变器电路的输入电力相对于占空比的特性的图。

图8示出在固定逆变器电路23的驱动频率的状态下使驱动信号的占空比变化时的输入电力。

如图8所示，在驱动频率固定(恒定)的情况下，通过改变占空比，能够使输入电力(逆变器电路23的输出电力)增加或减少。在该情况下，一般在0至0.5的范围或者0.5至1的范围利用占空比来控制输入电力。在使占空比从0变化至0.5的情况下，能够通过提高占空比来提高输入电力。

在图7所示的驱动信号中，在图7的(a)的例子中图示出驱动信号的1个周期中的igbt23a的导通时间t11a(igbt23b的截止时间)与igbt23a的截止时间t11b(igbt23b的导通时间)的比率相同的情况即占空比为0.5的情况。

另外，在图7的(b)的例子中图示出驱动信号的1个周期中的igbt23a的截止时间t11d(igbt23b的导通时间)比igbt23a的导通时间t11c(igbt23b的截止时间)长的情况(占空比为0.4的情况)。

在这里，由于图7的(a)、(b)的驱动信号的1个周期的时间t11相同，即驱动信号的驱动频率相同，所以可知图7的(a)是比图7的(b)的输入电力高的状态。

通过以上动作，在将逆变器电路23的驱动频率固定为预先设定的频率的状态下使逆变器电路23的驱动信号的占空比可变，所以能够控制向电气设备200供给的电力。另外，由于将驱动频率固定为预先设定的频率，所以用于抑制泄漏磁通的噪声滤波器变得廉价且小型化。另外，能够抑制泄漏磁通对电气设备200以及其它电气设备等的影响。

此外，在上述说明中说明了固定为预先设定的频率的情况，但本发明不限于此，也可以并用预先设定的范围内的频率控制以及上述的占空控制。在这样的结构下，与以宽范围的驱动频率驱动逆变器电路23的情况相比，作为用于抑制泄漏磁通的噪声滤波器也能够使用廉价且小型的噪声滤波器。

此外，在作为逆变器电路23的结构而应用图5所示的全桥型的逆变器的情况下，与图2所示的半桥型的逆变器相比，将频率固定而驱动时的能够控制的电力范围较宽，从低电力至高电力都能够以将频率固定的状态进行控制。

实施方式4.

以下，以与上述实施方式1的不同点为中心，说明本实施方式4的非接触电力传送系统的结构以及动作。此外，在与上述实施方式1相同的结构中，对同一部分附加同一符号。

图9是示出实施方式4的非接触电力传送系统的结构的框图。

在图9中示出将电气设备200载置于感应加热烹饪器100的顶板4之上的状态。

如图9所示，实施方式4的电气设备200具备变换电路71以及插座(电源插座)72。

变换电路71将由受电电路60整流以及平滑化而获得的电力变换成预先设定的频率的交流电压。例如，变换成100v50hz的交流电压。

对插座72连接外部设备的插头73，将变换电路71的输出电压供给到外部设备。

此外，其它结构以及供电动作与上述实施方式1～3中的任意的实施方式相同。

通过这样的结构，能够从电气设备200向其它电气设备供给电力。例如，电气设备200能够作为电源装置发挥功能，对不具备受电线圈11b的搅拌器等电气设备供给电力。因此，能够提高使用者的便利性。

此外，在上述实施方式1～4中，作为本发明的非接触电力传送装置的一个例子，以感应加热烹饪器100为例进行了说明，但本发明不限于此。本发明能够应用于通过感应加热进行加热烹饪的电饭锅等采用感应加热方式的任意的设备。

实施方式5.

在上述实施方式1～4中，说明了向电气设备传送电力以及加热被加热物的非接触电力传送装置。在本实施方式5中，说明省略加热被加热物的功能而仅向电气设备传送电力的非接触电力传送装置。

图10是示出实施方式5的非接触电力传送系统的结构的框图。

如图10所示，实施方式5的非接触电力传送系统包括非接触电力传送装置300以及电气设备200。

非接触电力传送装置300具备支承体301，该支承体301构成为在从线圈11a产生的高频磁场(电磁场)内支承电气设备200。

电气设备200的结构与上述实施方式1～4中的任意的实施方式相同。

另外，非接触电力传送装置300的线圈11a、主发送接收部30a、主显示操作部43a、主控制部45a以及驱动电路50的结构与上述实施方式1～4中的任意的实施方式相同。本实施方式5的非接触电力传送装置300进行上述的供电动作。

这样，非接触电力传送装置300的支承体301也可以构成为在非接触电力传送装置300的下方支承电气设备200。此外，本发明不限于此，也可以相对于非接触电力传送装置300在任意位置支承电气设备200。

另外，非接触电力传送装置300也可以是不进行加热动作的结构。这样的结构也能够向电气设备200供给适当的电力。另外，由于通过来自电气设备200的副显示操作部43b的输入操作发送固有识别信号，所以能够精度良好地判断将电气设备200支承于支承体301的状态，能够向电气设备200供给适当的电力。因此，能够获得高可靠性的非接触电力传送系统。