技术领域本发明涉及石油开采领域，具体为一种用于连续油管内穿电缆的送缆总成及穿缆系统。
背景技术：
连续油管内穿电缆是目前国内外解决水平井测井的理想方式，但怎样安全方便地将电缆穿入内有焊缝的几千米的连续油管内，目前还没有统一的方法或工艺，有些油田采用了将连续油管平铺地面穿电缆，但施工场地要求长和劳动强度大，油管有散捆和打扭的风险；有些单位用泵车打压驱动活塞牵引钢丝贯穿水平放置的连续油管，再利用钢丝牵引电缆穿越，操作时由于连续油管长，钢丝在管内的阻力大，穿越距离有限；还有些油田采用将连续油管下入井下再将电缆穿入油管，工艺比较简单，但油管根部要重新焊接，费工费事，国外公司有内穿电缆技术，但只提供服务，无法获得有效技术。
技术实现要素：
本发明的一个目的是提供一种用于连续油管内穿电缆的送缆总成。本发明的另一个目的是提供一种应用送缆总成实现连续油管穿缆的穿缆系统，该穿缆系统能将电缆穿入，同时反向施工还能将电缆穿出，解决了内有轴向、径向焊缝的连续油管穿电缆的难题，为水平井测井技术的推广提供了保障和方法。实现上述目的的技术方案是：一种用于连续油管内穿电缆的送缆总成，其特征在于：包括上端开口的壳体，壳体内设置有转子和定子，所述转子嵌套在定子内，定子为环形体并固定在壳体上，定子的内壁设置有多圈线缆槽；所述转子和定子上方的壳体内密封连接有盖体，盖体的上方设置有马达座，马达座上安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有传动轴，所述传动轴依次穿过马达座、盖体与转子连接，马达座与传动轴之间设置有轴承，所述盖体与传动轴之间设置有衬套；所述壳体上设置有与定子内壁位于最上方的线槽以及最下方的线槽相切的线缆进口和线缆出口。优化地，所述壳体上还连接有用于监测壳体内压力的压力表。优选地，所述壳体上设置有与定子内壁的多圈线缆槽连通的油口，油口内设置丝堵。优选地，所述马达座与盖体通过第一螺栓连接，马达座与盖体之间还设置有卡块，卡块由多块弧形体对合形成的圆环体，卡块与盖体通过第二螺栓连接，卡块的外圈嵌置于壳体内壁上，卡块的内圈向下压合在马达座上，壳体的环周连接有多个顶压卡块的顶丝。优选地，所述传动轴与衬套之间、衬套与盖体之间分别设置有密封圈。一种穿缆系统，其特征在于：包括线缆盘架以及可转动地安装在线缆盘架上的线缆盘、电缆防喷盒、旁通接头、泵车、水池、绕置于油管架上的连续油管和权利要求1—4任一项所述的送缆总成；所述电缆防喷盒密封连接在送缆总成的线缆进口，线缆总成的线缆出口密封连接有过度接头，所述旁通接头的一端与过度接头连接，另一端与连续油管的一端连接，连续油管的另一端连接水池；所述线缆盘上的线缆依次穿过电缆防喷盒、送缆总成的定子内壁的多圈线缆槽、过度接头、旁通接头后进入连续油管，所述泵车与旁通接头连接。优化地，所述线缆盘与电缆防喷盒之间的线缆上还穿置有计数器。穿缆系统的工作过程：1、启动泵车，常压状态下排尽送缆总成及连续油管内的空气，然后缓慢加压，同时观察送缆总成的压力表的表压，当表压达到0.6MPa后，缓慢开启电缆防喷盒液压，压力大小以确保电缆防喷盒处不泄露液体为准。2、启动送缆总成马达，使马达转速保持在30r/min，线速度约为53m/min，最大转速不超过35r/min，线速度约为61m/min。3、同时注意观察计数器读数是否匀速变化或线缆盘是否匀速运转，如果速度下降，则需缓慢增大泵压（最大不超过42MPa），使穿线速度保持在设定的速度上，同时调整电缆防喷盒压力，保证密封效果最佳。4、电缆穿出连续管后，必须先停泵车，然后再停送缆总成的驱动马达，最后卸掉电缆防喷盒压力。留出电缆余量，剪断电缆，将余下电缆从系统中抽出，整个穿线过程完成。本发明的有益效果：本发明通过泵车向连续油管内泵入流体，通过流量控制使流体达到紊流状态，确保进入连续油管内的电缆因紊流（管壁压力高，中间压力低）而悬浮在油管中心部，减少电缆与连续油管内壁的磨阻，再驱动送缆总成的马达带动转子旋转，缠绕在转子上的电缆在定子线缆槽的控制下推送入连续油管，同时高压流体对电缆的摩擦水动力确保了电缆在连续油管中穿行，电缆防喷盒保证了穿电缆施工时送线装置的密封，上述方法不但能将电缆穿入，同时反向施工还能将电缆穿出，解决了内有轴向、径向焊缝的连续油管穿电缆的难题，为水平井测井技术的推广提供了保障和方法。附图说明图1为送缆总成的结构示意图；图2为送缆总成的俯视图；图3为穿缆系统的结构示意图。具体实施方式下面结合图1、2具体说明送缆总成的结构：送缆总成，包括包括上端开口的壳体1，壳体1内设置有转子2和定子3，转子2嵌套在定子3内，定子3为环形体并固定在壳体1上，定子3的内壁设置有多圈线缆槽4。转子2和定子3上方的壳体1内密封连接有盖体5，盖体5的上方设置有马达座9，马达座9上安装有驱动马达7，驱动马达7的输出端连接有传动轴8，传动轴8依次穿过马达座9、盖体5与转子2连接，马达座9与传动轴8之间设置有轴承10，盖体5与传动轴8之间设置有衬套11；马达座9与盖体5通过第一螺栓12连接，马达座6与盖体5之间还设置有卡块13，卡块13由多块弧形体对合形成的圆环体，卡块13与盖体5通过第二螺栓14连接，卡块13的外圈嵌置于壳体1的内壁上，卡块13的内圈向下压合在马达座9上，壳体1的环周连接有多个顶压卡块的顶丝15。壳体1上设置有与定子3内壁位于最上方的线槽以及最下方的线槽相切的线缆进口16和线缆出口17，壳体1上还连接有用于监测壳体内压力的压力表18。壳体1上设置有与定子3内壁的多圈线缆槽4连通的油口19，油口19内设置丝堵20。传动轴8与衬套11之间、衬套11与盖体5之间分别设置有密封圈21。下面结合图3具体说明穿缆系统的结构：穿缆系统包括线缆盘架25以及可转动地安装在线缆盘架25上的线缆盘26、电缆防喷盒27、旁通接头28、计数器29、泵车30、水池31、绕置于油管架上的连续油管32和送缆总成33。电缆防喷盒27密封连接在送缆总成33的线缆进口，线缆总成33的线缆出口密封连接有过度接头34，旁通接头28的一端与过度接头34连接，另一端与连续油管32的一端连接，连续油管32的另一端连接水池31；线缆盘26上的线缆依次穿过计数器29、电缆防喷盒27、送缆总成33的定子内壁的多圈线缆槽、过度接头34、旁通接头28后进入连续油管32，泵车30与旁通接头28连接。