技术领域
本发明涉及晶硅太阳能电池片测试技术领域，特别是涉及一种晶
硅太阳能无主栅电池片IV测试装置。
背景技术：
目前常规的晶硅太阳能电池片，在正面会有3-5根银浆的主栅线，
主栅线会对太阳能电池表面进行遮挡，从而影响电池片对光的吸收，
进而影响其发电效率。
后续新型的晶硅太阳能电池片，正面主栅线取消，但是对于测试
电池片的电性能又带来新的困难。目前常规的太阳能电池片测量是采
用上下两排探针排的机构测量电池片的电性能。高效的太阳能电池片
(IBC,MWT技术的太阳能电池片)则是将正负电极都引入背面，从
而在背面收集电性能信号进行测试。
现有的无主栅太阳能电池片量测设备的探针排的缺点是：上下探
针排的压力不均匀，导致晶硅太阳能电池片破裂；使用平头探针，假
如太阳能电池片电极发生氧化，则探针头无法刺入电极，导致测量不
准确。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种晶硅太阳能无主栅电池片IV测试装置，
保证测量准确性的同时，避免了电池片的破裂。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种晶硅太阳能无主
栅电池片IV测试方法，包括：
将无主栅电池片运输到电池片承载平台的上方，校正机构对无主
栅电池片的位置进行校正；
上升所述电池片承载平台，待真空吸附电池片后，撤离所述校正
机构；
上升所述电池片承载平台的下探针排，使得所述下探针排刺入所
述无主栅电池片的背面；
下压正面测试平台，使得所述正面测试平台的丝网结构压入所述
无主栅电池片的正面栅线；
启动测试机构的氙灯，使得所述无主栅电池片光致发电，同时测
量出所述无主栅电池片的电性能。
其中，所述下探针排刺入所述无主栅电池片的背面的深度为
0.1mm。
其中，在所述启动测试机构的氙灯，进行启动的光致发电，同时
测量出所述无主栅电池片的电性能之后，还包括：
在所述电池片承载平台释放真空0.5s后，下降所述电池片承载平
台，使得所述无主栅电池片放置在传送皮带上，并由所述传送皮带将
所述无主栅电池片传到下一工位。
除此之外，本发明实施例还提供了一种晶硅太阳能无主栅电池片
IV测试装置，包括：
校正机构，所述校正机构用于对无主栅电池片的位置进行校正；
测试平台，所述测试平台包括正面测试平台和电池片承载平台，
所述电池片承载平台用于放置所述无主栅电池片，所述电池片承载平
台的正面设置有多个真空吸附孔，用于吸附所述无主栅电池片，所述
电池片承载平台设置有方向向上的下探针排，所述下探针排刺入所述
无主栅电池片的背面；正面测试平台，所述正面测试平台的底部设置
有丝网结构，用于在所述丝网结构压入所述无主栅电池片的正面栅线
后，与所述电池片承载平台共同完成对所述无主栅电池片的电性能的
测量。
其中，所述下探针排刺入所述无主栅电池片的背面的深度为
0.1mm。
其中，所述网框结构上设置有多条与所述无主栅电池片的正面栅
线相对应的金属丝线，所述金属丝线随着高度的降低宽度收窄
其中，多个所述真空吸附孔组成真空吸附孔排，所述真空吸附孔
排与所述下探针排平行设置。
其中，所述电池片承载平台还包括用于供所述下探针排升降用的
探针透出孔。
其中，所述真空吸附孔排与相邻的所述真空吸附孔排或所述下探
针排等间距设置，和/或相邻两排所述下探针排之间设置有两排所述真
空吸附孔排。
其中，所述电池片承载平台的正面设置有至少一条与所述下探针
排平行的避让槽，所述避让槽用于放置用于将完成测试的所述无主栅
电池片传送到下一工位的传送带。
本发明实施例所提供的晶硅太阳能无主栅电池片IV测试方法及
装置，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明实施例提供的晶硅太阳能无主栅电池片IV测试方法，包
括：
将无主栅电池片运输到电池片承载平台的上方，校正机构对无主
栅电池片的位置进行校正；
上升所述电池片承载平台，待真空吸附电池片后，撤离所述校正
机构；
上升所述电池片承载平台的下探针排，使得所述下探针排刺入所
述无主栅电池片的背面；
下压正面测试平台，使得所述正面测试平台的丝网结构压入所述
无主栅电池片的正面栅线；
启动测试机构的氙灯，使得所述无主栅电池片光致发电，同时测
量出所述无主栅电池片的电性能。
本发明实施例提供的本发明实施例还提供了的晶硅太阳能无主
栅电池片IV测试装置，包括：
校正机构，所述校正机构用于对无主栅电池片的位置进行校正；
测试平台，所述测试平台包括正面测试平台和电池片承载平台，
所述电池片承载平台用于放置所述无主栅电池片，所述电池片承载平
台的正面设置有多个真空吸附孔，用于吸附所述无主栅电池片，所述
电池片承载平台设置有方向向上的下探针排，所述下探针排刺入所述
无主栅电池片的背面；正面测试平台，所述正面测试平台的底部设置
有丝网结构，用于在所述丝网结构压入所述无主栅电池片的正面栅线
后，与所述电池片承载平台共同完成对所述无主栅电池片的电性能的
测量。
所述晶硅太阳能无主栅电池片IV测试方法和装置，通过采用丝
网结构压入电极，保证了测量的准确性，使用承载台吸附住电池片背
面，使得上下测量时电池片保持压力平衡，从而避免电池片的破裂。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面
将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而
易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通
技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的晶硅太阳能无主栅电池片IV测试
方法的一种具体实施方式的步骤流程示意图；
图2为本发明实施例所提供的晶硅太阳能无主栅电池片IV测试
装置的测试平台一种具体实施方式的正视图示意图；
图3为本发明实施例所提供的晶硅太阳能无主栅电池片IV测试
装置的电池片承载平台的俯视图结构示意图；
图4为本发明实施例所提供的晶硅太阳能无主栅电池片IV测试
装置的丝网结构的一种结构示意图。
具体实施方式
正如背景技术部分所述，现有的无主栅太阳能电池片量测设备的
探针排的缺点是：上下探针排的压力不均匀，导致晶硅太阳能电池片
破裂；使用平头探针，假如太阳能电池片电极发生氧化，则探针头无
法刺入电极，导致测量不准确。
基于此，本发明实施例提供了一种晶硅太阳能无主栅电池片IV
测试方法，包括：
将无主栅电池片运输到电池片承载平台的上方，校正机构对无主
栅电池片的位置进行校正；
上升所述电池片承载平台，待真空吸附电池片后，撤离所述校正
机构；
上升所述电池片承载平台的下探针排，使得所述下探针排刺入所
述无主栅电池片的背面；
下压正面测试平台，使得所述正面测试平台的丝网结构压入所述
无主栅电池片的正面栅线；
启动测试机构的氙灯，使得所述无主栅电池片光致发电，同时测
量出所述无主栅电池片的电性能。
除此之外，本发明实施例提供的还提供了一种晶硅太阳能无主栅
电池片IV测试装置，包括：
校正机构，所述校正机构用于对无主栅电池片的位置进行校正；
测试平台，所述测试平台包括正面测试平台和电池片承载平台，
所述电池片承载平台用于放置所述无主栅电池片，所述电池片承载平
台的正面设置有多个真空吸附孔，用于吸附所述无主栅电池片，所述
电池片承载平台设置有方向向上的下探针排，所述下探针排刺入所述
无主栅电池片的背面；正面测试平台，所述正面测试平台的底部设置
有丝网结构，用于在所述丝网结构压入所述无主栅电池片的正面栅线
后，与所述电池片承载平台共同完成对所述无主栅电池片的电性能的
测量。
综上所述，本发明实施例提供的晶硅太阳能无主栅电池片IV测
试方法和装置，通过采用丝网结构压入电极，保证了测量的准确性，
使用承载台吸附住电池片背面，使得上下测量时电池片保持压力平衡，
从而避免电池片的破裂。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结
合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发
明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可
以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公
开的具体实施的限制。
请参考图1，图1为本发明实施例所提供的晶硅太阳能无主栅电
池片IV测试方法的一种具体实施方式的步骤流程示意图。
在一种具体方式中，所述晶硅太阳能无主栅电池片IV测试方法，
包括：
步骤10，将无主栅电池片运输到电池片承载平台的上方，校正机
构对无主栅电池片的位置进行校正；
步骤20，上升所述电池片承载平台，待真空吸附电池片后，撤离
所述校正机构；
步骤30，上升所述电池片承载平台的下探针排，使得所述下探针
排刺入所述无主栅电池片的背面；
步骤40，下压正面测试平台，使得所述正面测试平台的丝网结构
压入所述无主栅电池片的正面栅线；
步骤50，启动测试机构的氙灯，使得所述无主栅电池片光致发电，
同时测量出所述无主栅电池片的电性能。
所述晶硅太阳能无主栅电池片IV测试方法，通过采用丝网结构
压入电极，保证了测量的准确性，使用承载台吸附住电池片背面，使
得上下测量时电池片保持压力平衡，从而避免电池片的破裂。
下探针排刺入无主栅电池片的背面是为了形成回路，并且使得测
试时无主栅电池片保持稳定，保证测量的准确性，一般所述下探针排
刺入所述无主栅电池片的背面的深度为0.1mm。
由于测量电学参数只是对在无主栅电池片检测的一个方面，在实
际测量中，还会测量无主栅电池片检测的其它参数，因此所述启动测
试机构的氙灯，进行启动的光致发电，同时测量出所述无主栅电池片
的电性能之后，还包括：
步骤60，在所述电池片承载平台释放真空0.5s后，下降所述电池
片承载平台，使得所述无主栅电池片放置在传送皮带上，并由所述传
送皮带将所述无主栅电池片传到下一工位。
除此之外，本发明实施例还提供了一种晶硅太阳能无主栅电池片
IV测试装置，如图2-4所示，包括：
校正机构，所述校正机构用于对无主栅电池片的位置进行校正；
测试平台10，所述测试平台包括正面测试平台11和电池片承载
平台12，所述电池片承载平台12用于放置所述无主栅电池片，所述
电池片承载平台22的正面设置有多个真空吸附孔1211，用于吸附所
述无主栅电池片，所述电池片承载平台12设置有方向向上的下探针
排，所述下探针排刺入所述无主栅电池片的背面；正面测试平台11，
所述正面测试平台11的底部设置有丝网结构111，用于在所述丝网结
构111压入所述无主栅电池片的正面栅线后，与所述电池片承载平台
12共同完成对所述无主栅电池片的电性能的测量。
所述晶硅太阳能无主栅电池片IV装置，通过采用丝网结构111
压入电极，保证了测量的准确性，使用承载台吸附住电池片背面，使
得上下测量时电池片保持压力平衡，从而避免电池片的破裂。
下探针排刺入无主栅电池片的背面是为了形成回路，并且使得测
试时无主栅电池片保持稳定，保证测量的准确性，一般所述下探针排
刺入所述无主栅电池片的背面的深度为0.1mm。
采用丝网结构111压入电池片的正面栅线，与下探针排形成回路
对电池片进行电学性能测量，一般丝网结构111会被设置在一个框架
上，通过更换网框1111上的丝网的金属丝线1112的宽度、长度、间
距以及数量，对不同种类的无主栅电池片进行电学性能测量，对于金
属丝线1112与网框1111的连接关系，一般网框1111上设置有多条与
所述无主栅电池片的正面栅线相对应的金属丝线1112，所述金属丝线
1112随着高度的降低宽度收窄，保证网框1111能够与所有的正面栅
线良好接触。需要说明的是，本发明对所述丝网结构111以及所述网
框结构的材质等不做具体限定。
由于电池片承载平台12的正面设置有真空吸附空以及探针排，
为保证结构强度，真空吸附孔1211和探针排一般都集中设置，在多个
所述真空吸附孔1211组成真空吸附孔1211排，所述真空吸附孔1211
排与所述下探针排平行设置。需要说明的是，真空吸附孔2211与探针
排还可以采用其他方式设置，如采用同心圆设置的方式，既保证对电
池片的良好吸附，又保证探针对电池片的良好接触，但是真空吸附孔
1211采用多个成行的设置方式，容易提高抽真空的效率，探针的升降
对抽真空的影响较小。
探针排的探针在不使用时，容易将工作人员划伤，同时探针造成
损伤，非常麻烦，因此在探针不使用时一般将探针收藏起来，一般所
述电池片承载平台12还包括用于供所述下探针排升降用的探针透出
孔1212，在测量时，探针通过探针头透出空扎入电池片背面，在测量
完毕后，探针回到探针透出孔1212中，保证了探针在不使用时不会轻
易被损坏。
优选的，所述真空吸附孔1211排与相邻的所述真空吸附孔1211
排或所述下探针排等间距设置，和/或相邻两排所述下探针排之间设置
有两排所述真空吸附孔1211排。
在将电池片的电学性能测量完毕后，需要将电池片移出，以提高
测量效率，所述电池片承载平台12的正面设置有至少一条与所述下探
针排平行的避让槽123，所述避让槽123用于放置用于将完成测试的
所述无主栅电池片传送到下一工位的传送带122。一般电池片承载平
台12的正面设置有两条平行的避让槽123。
电池片承载平台12一般包括承载台上结构和承载台后盖板，在
承载台上结构和承载台后盖板之间一般会设置承载台密封圈，用来保
证对真空吸附孔1211的抽真空效率，保证不漏气或少漏气。承载台后
盖板上设置用以供下探针升降的结构槽体，需要说明的是，本发明对
所述结构槽体的形状结构以及对下探针升降的具体升降方式不做具体
限定。
对下探针的升降方式，可以是采用手动的升降方式，也可以采用
电动的升降方式，只要保证下探针的升降的位移的精确性即可。
综上所述，本发明实施例提供的晶硅太阳能无主栅电池片IV测
试方法和装置，通过采用丝网结构压入电极，保证了测量的准确性，
使用承载台吸附住电池片背面，使得上下测量时电池片保持压力平衡，
从而避免电池片的破裂。
以上对本发明所提供的晶硅太阳能无主栅电池片IV测试方法和
装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施
方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法
及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在
不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，
这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。