技术领域本发明涉及发电机领域，即发电机定子绕组上部接头焊接及接头盒灌注封堵方法。
背景技术：
在现有技术中，发电机的定子绕组是由多根线棒经焊接串联而组成的，这些焊接头在发电机运行中要受到各种机械振动的影响，在故障时要受到短路电流和短路电流产生的电动力的作用，均可能使一些焊接头的电阻增大而导致发热，为确保机组运行过程中发电机定子绕组各接头温度处于正常范围，防止开焊事故的发生，需要定期测量发电机定子绕组的直流电阻，而很大一部分的直流电阻超标与定子接头的本身焊接质量不佳，如断股、虚焊等有很大的关系，安装过程中定子接头焊接的质量控制工作显得尤为重要；定子绕组接头绝缘由接头盒实现，接头绝缘好坏、泄漏电流是否合格,取决于接头绝缘盒灌注质量。以往线棒接头采用并头套锡焊工艺，接头绝缘为绝缘盒环氧树脂灌注。上端头的焊接以往采用石棉窝包住端头并头套，将并头套加热达到一定温度后加入松香和焊锡，使并头套内充满焊锡，焊接中要随时检查石棉窝底部渗漏情况，并及时堵漏防止熔锡流入端部缝隙中，焊接中由于焊锡重，石棉窝做得再好也极易出现漏锡现象。而对于上端头的焊接和绝缘盒灌注在《水轮发电机定子现场装配工艺导则》和《电气设备一次检修规程》中都没有成型的技术，检修中的难点在于堵漏困难，焊接和灌注中漏锡和漏胶现象时有发生，这既影响检修的效率，也影响着检修质量。上端头绝缘盒灌注以往是将绝缘盒套入后调好位置，用环氧腻子对绝缘盒下口进行封堵，由于定子端部接头盒之间间隙较小、上下层线棒之间间隙大，加之封堵时无法看到封堵情况等诸多原因，要想封堵不漏非常困难。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述不足而提供一种发电机定子绕组上部接头焊接及接头盒灌注封堵方法，有效避免了焊接时漏锡和灌注时漏胶的现象发生。本发明的技术解决方案是：一种发电机定子绕组上部接头焊接方法，其特征在于步骤如下：一、上端头焊接前封堵一）准备工作1、将定子端部及缝隙清扫干净。2、用丙酮仔细清理线棒接头部位，彻底清除接头表面的余胶、氧化层及其它污物，用0#砂纸和铜丝刷打磨线棒接头见本色，并用酒精清洗干净。3、用整形工具将上、下层线棒引线头进行校正对齐，左右公差不超过5mm。4、校正合格后套上并头套，装入铜楔，铜线与并头套之间间隙不大于0.3mm。5、用大力钳将并头套与线棒股线紧密结合后，再用切头工具切去绕组端头多余部分铜线，使并头套顶部一齐。二）封堵1、将石棉布裁剪成相应尺寸，在石棉布上按照并头套顶面的间距和宽度剪出长条口，套在并头套上，套好后用手压实，确保石棉布与线棒紧密接触。2、在定子上、下层线棒之间以及相邻线棒间用浸湿石棉布塞紧，防止焊料掉入铁芯槽内，石棉布不易太湿，以免水滴滴入线棒使定子受潮。3、电缆纸剪成T型,“横”长度为并头套的周长，宽为并头套高度；“竖”宽度为上下层线棒间裆叉的宽度，长度为并头套高度加并头套厚度；将T型电缆纸对准并头套底部上下层线棒间裆叉包绕并头套一层，再取一张T型电缆纸沿对面再包一层。4、用宽的医用白胶布沿前后槽线棒之间裆叉向上包扎一层，再由上下层线棒间裆叉下端向两边45度角各包扎一层，同样方法再包一层，要求各层白胶布穿插搭接，搭接长度不小于15mm，将并头套底部封严。5、用宽的医用白胶布将并头套立面整体包扎两层，立面白胶布与底面白胶布搭接长度不小于15mm，用手将所有包扎的白胶布压实。6、用石棉绒做成石棉泥，选用普通石棉绒以降低成本，用和好的石棉泥将并头套周围全部封好，封得严密，封石棉泥时将需要焊的接头一次做好，对于相邻不焊的接头，用石棉布隔好，防止损伤接头绝缘。三）焊头1、焊接头时，先用毛刷清扫一下接头，在并头套上洒一些松香粉，加温过程中不断加入焊锡和松香，直到所加焊锡不再渗入和不冒气泡时即说明接头焊锡已充满，接头快要焊好时，放入松香粉，并头套两头，用焊锡填平。2、焊完接头后焊锡需饱满，表面光滑，将附在接头外面的焊锡清除干净。3、测量接头直流电阻，测得直流电阻值不超过4微欧为合格。一种发电机定子绕组上部接头接头盒灌注封堵方法，其特征在于步骤如下：一）准备1、检查绝缘盒应无裂纹，气泡，壁厚一致且不小于3mm，用酒精将绝缘盒内壁彻底清洗干净。2、用酒精彻底清洗接头部分脏污及并头套焊接时的棉泥及杂物。二）封堵1、在上下层线棒出槽口处垫破布将所有缝隙掩盖住，以便灌注胶渗漏后进行清理。2、用1mm厚环氧板做成E型插片，尺寸以正好能插入并头套下面上下层线棒裆叉为宜，用两块E型插片对插在并头套下面上下层线棒裆叉之间，确定好高度和水平，下面用楔形阴阳木楔打紧，托住环氧板。3、用封堵腻子堵住环氧板与线棒间空隙，封堵时注意力度，以防E型插片变位。4、将绝缘盒套在并头套上，绝缘盒与并头套的间隙要均匀，目测绝缘盒下口与E型插片接触位置，提起绝缘盒，在绝缘盒下口与E型插片接触面之间垫放一层用封堵腻子做成的“密封垫片”，密封垫片做好后放回绝缘盒用手轻轻压实，压时注意力度，防止用力过猛使E型插片变位。三）绝缘盒灌注1、待底口封堵腻子固化后，将881A灌注胶加热到40摄氏度并搅拌均匀，而后加入881B灌注胶立即充分搅拌，使之混合均匀，然后分别灌入封好底口的绝缘盒中，注意灌注时先注入少量稠一点的灌注胶，30分钟后观察有无渗漏现象，无渗漏后再将灌注胶慢慢的注满至接头盒顶部，以无流淌现象为标准，同时注意观察灌注胶有无下沉现象。2、绝缘盒灌注胶固化后，如果胶面低于绝缘盒上口，应向绝缘盒内补填灌注胶至充满绝缘盒，绝缘盒灌注后不应有贯穿性气孔和裂纹。3、绝缘盒灌注胶固化后进行溢出电位试验，要求溢出电位在1000伏以下为合格。用电缆纸与医用白胶布进行上端头焊接前封堵和采用木楔块与E型环氧板进行绝缘盒灌注前封堵技术，较好的解决了封堵困难和施工繁琐等难题。现采用电缆纸与医用白胶布包扎，用石棉泥加固的方法进行封堵，很好的解决了漏锡问题。现采用木楔块支撑，E型环氧板插接封堵方法，简单易行，便捷高效。本发明的优点是：1、检修质量好、效率高。改变了用单一的传统方法封堵造成的速度慢，质量差的缺点，焊接前的封堵以往用石棉板泡制的石棉泥封堵，由于密度不够，承压性差，当焊锡压力达到一定程度时，并头套底部的石棉泥与并头套很容易产生间隙，使得焊锡外漏。以往简单用环氧腻子封堵的绝缘盒，由于上下层线棒之间的空隙相对比较大，封堵的环氧腻子在自身重力作用下会与绝缘盒脱离，产生间隙，导致绝缘胶外漏。堵漏是这两项工作中的难点，有时甚至需要五六次的反复封堵。漏锡后不能马上进行重新封堵，需等到临近接头焊完后，以免去除漏锡接头石棉泥时损坏临近接头的石棉泥，还需等到接头冷却，这就使工作效率大为降低，同时清理漏出的焊锡也需要大量的时间和精力。漏胶的修补需等到补漏的封堵腻子固化，封堵腻子固化需六小时左右时间，加上灌胶后的等待观察，几次的修补就会浪费很多时间，而且漏胶的清理也需花费大量时间。新方法采用后能够一次性焊接、灌注成功，质量和效率大大提高。2、安全稳定性高。以往上端头的焊接前封堵极易漏锡，漏锡的清理十分困难，外漏的焊锡如果清理不干净而遗留在相邻线棒之间或线棒与铁芯缝隙间，将严重威胁线棒的绝缘，为设备安全运行埋下极大地隐患；焊接不良的接头在机组运行中接头发热，若不及时发现和处理会造成接头熔化、端部绝缘烧毁，导致发电机定子开路、接地、或短路故障，后果严重,损失重大。漏胶的危害也很大，漏胶淌到铁芯上会影响定子的通风和散热，漏胶淌入定子铁芯槽内，给下次槽楔的重打尤其是线棒的更换增加很大难度。使用新方法焊接的接头和灌注的绝缘盒基本上一次成功，避免了漏锡和漏胶带来的危害，运行中没发生过一次过热、裂纹、爬电现象，有效的提高机组的安全稳定性能，保证了设备的安全运行。3、工艺简捷实用性强。新工艺简捷实用，很好的解决了堵漏问题，避免了因漏锡、漏胶而多次返工的现象，为检修工作赢得了宝贵的时间，同时也节省了材料、费用和劳动力，值得水电厂推广和使用。4、降低了成本提高了经济效益。发电机定子接头因焊接不良而发生的事故很多，若发现及时,处理得当,可避免造成事故扩大，否则,由于事故蔓延扩大造成端部绝缘烧毁,后果严重,损失重大,一时难以恢复。新工艺制作的接头质量好，一次成型，缩短了检修工期增加了经济效益，例如检修中，更换59根定子线棒，检修工期总共17天，如果按照以往的线棒接头焊接和绝缘盒灌注工艺大约需要6天工期，选用新的方法仅用了3天就完成了此项工作，赢得了宝贵的3天时间，为机组按期投入运行提供了保障，为企业创造的直接和间接的经济效益是无法估算的。下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步详细描述。附图说明图1是本发明裁剪石棉布长条口结构简图。图2是本发明T型电缆纸结构简图。图3是E型环氧板插片结构简图。图4是并头套包裹绝缘纸、医用胶布、石棉泥结构简图。图5是并头套加装绝缘盒并用E形插片与木楔固定结构简图。具体实施方式参见图1、2、3、4、5，零部件名称如下：T型电缆纸1，石棉泥2，定子线棒端部3，并头套4，环氧腻子垫5，绝缘盒6，阴阳木楔7，E型插片8，石棉布9。实施例1发电机定子绕组上部接头焊接方法一、上端头焊接前封堵一）准备工作：1、将定子端部及缝隙清扫干净。2、用丙酮仔细清理线棒接头部位，必须彻底清除接头表面的余胶、氧化层及其它污物，用0#砂纸和铜丝刷打磨线棒接头见本色，并用酒精清洗干净。3、用整形工具将上、下层线棒引线头进行校正对齐，左右公差不超过5mm。4、校正合格后套上并头套，装入铜楔，铜线与并头套之间间隙一般不大于0.3mm。5、用专用工具大力钳将并头套与线棒股线紧密结合后，再用切头工具切去绕组端头多余部分铜线，使并头套顶部一齐。二）封堵：1、将石棉布裁剪成相应尺寸，在石棉布上按照并头套顶面的间距和宽度剪出长条口，套在并头套上，套好后用手压实，确保石棉布与线棒紧密接触。2、在定子上、下层线棒之间以及相邻线棒间用浸湿石棉布塞紧，防止焊料掉入铁芯槽内，石棉布不易太湿，以免水滴滴入线棒使定子受潮。3、电缆纸剪成T型,“横”长度为并头套的周长，宽为并头套高度；“竖”宽度为上下层线棒间裆叉的宽度，长度为并头套高度加并头套厚度；将T型电缆纸对准并头套底部上下层线棒间裆叉包绕并头套一层，再取一张T型电缆纸沿对面再包一层。4、用宽的医用白胶布沿前后槽线棒之间裆叉向上包扎一层，再由上下层线棒间裆叉下端向两边45度角各包扎一层，同样方法再包一层，要求各层白胶布穿插搭接，搭接长度不小于15mm，将并头套底部封严。5、用宽的医用白胶布将并头套立面整体包扎两层，立面白胶布与底面白胶布搭接长度不小于15mm，用手将所有包扎的白胶布压实。6、用石棉绒做成石棉泥，选用普通石棉绒以降低成本，用和好的石棉泥将并头套周围全部封好，封得严密，封石棉泥时将需要焊的接头一次做好，对于相邻不焊的接头，用石棉布隔好，防止损伤接头绝缘，石棉泥高度已不妨碍加温为宜。见图4。三）焊头：1、焊接头时，先用毛刷清扫一下接头，在并头套上洒一些松香粉，加温过程中不断加入焊锡和适当松香，直到所加焊锡不再渗入和不冒气泡时即说明接头焊锡已充满，接头快要焊好时，放入一些松香粉，并头套两头，用焊锡填平。2、焊完接头后焊锡需饱满，表面光滑，将附在接头外面的焊锡清除干净。3、测量接头直流电阻，本厂要求测得直流电阻值不超过4微欧为合格。实施例2发电机定子绕组上部接头接头盒灌注封堵方法。参见图5，上接头盒灌胶前的封堵。一）准备：1、检查绝缘盒应无裂纹，气泡，壁厚一致且不小于3mm，用酒精将绝缘盒内壁彻底清洗干净。2、用酒精彻底清洗接头部分脏污及并头套焊接时的棉泥及杂物。二）封堵：1、在上下层线棒出槽口处垫破布将所有缝隙掩盖住，以便灌注胶渗漏后进行清理。2、用1mm厚环氧板做成E型插片，尺寸以正好能插入并头套下面上下层线棒裆叉为宜，用两块E型插片对插在并头套下面上下层线棒裆叉之间，确定好高度和水平，下面用楔形阴阳木楔打紧，托住环氧板。3、用封堵腻子HDJ-18堵住环氧板与线棒间空隙，封堵时注意力度，以防E型插片变位。4、将绝缘盒套在并头套上，绝缘盒与并头套的间隙要均匀，目测绝缘盒下口与E型插片接触位置，提起绝缘盒，在绝缘盒下口与E型插片接触面之间垫放一层用封堵腻子HDJ-18做成的“密封垫片”，密封垫片做好后放回绝缘盒用手轻轻压实，压时注意力度，防止用力过猛使E型插片变位。见图5。三）绝缘盒灌注：1、待底口封堵腻子HDJ-18固化后，将适量的881A灌注胶加热到40摄氏度左右并搅拌均匀，而后加入881B灌注胶立即充分搅拌，使之混合均匀，然后分别灌入封好底口的绝缘盒中，注意灌注时先注入少量稠一点的灌注胶，30分钟后观察有无渗漏现象，无渗漏后再将灌注胶慢慢的注满至接头盒顶部，以无流淌现象为标准，同时注意观察灌注胶有无下沉现象。2、绝缘盒灌注胶固化后，如果胶面低于绝缘盒上口，应向绝缘盒内补填灌注胶至充满绝缘盒，绝缘盒灌注后不应有贯穿性气孔和裂纹。3、绝缘盒灌注胶固化后进行溢出电位试验，本厂要求溢出电位在1000伏以下为合格。上面描述，只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制。