技术领域本发明属于变压器油泵密封技术领域，涉及一种变压器油泵的出线密封结构。
背景技术：
变压器油泵是一种全密封的泵，用于变压器强迫油循环，变压器油泵对密封性有很高的要求。目前，对于变压器油泵引出线的密封普遍采用的方法是采用接线板隔离，现有的变压器油泵接线板，例如中国专利文献资料公开了电力机车变压器油泵接线板[申请号：201320389775.3；授权公告号：CN203348135U]，其包括金属接线柱、上金属件、耐压陶瓷体、下金属件和金属接线板；金属接线板上开设有接线孔，耐压陶瓷体插在接线孔内，金属接线柱插在耐压陶瓷体内并突出耐压陶瓷体两端，上金属件设置在耐压陶瓷体顶端与金属接线柱之间，下金属件设置在耐压陶瓷体与金属接线板之间；金属接线柱、上金属件、耐压陶瓷体、下金属件和金属接线板通过金属与陶瓷焊接工艺焊接密封在一起，形成一个刚性整体，即电力机车变压器油泵接线板。该种结构的接线板抵靠在泵体外，接线板的底面设置一个O型密封槽，O型密封槽内安装有O型密封圈，该种结构的接线板与泵体之间仅仅通过O型密封圈起到密封作用，密封效果差，存在漏油的风险；而且变压器油泵电机引出线与接线柱连接后，电机引出线没有固定死，会出现引出线与引出线之间或引出线与机壳之间由于距离过近或接触造成绝缘电阻过低，存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种变压器油泵的出线密封结构，解决的技术问题是如何提高变压器油泵出线处的密封效果和变压器油泵的安全性。本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种变压器油泵的出线密封结构，变压器油泵包括泵体，所述泵体上具有接线孔，其特征在于，所述出线密封结构包括导电杆、外定位块、内定位块和紧固件，所述内定位块和外定位块均由绝缘材料制成，所述外定位块位于泵体的外侧，所述内定位块位于泵体的内侧，所述导电杆穿过内定位块、接线孔和外定位块，通过紧固件使内定位块、外定位块、导电杆与泵体相固连，所述导电杆与泵体之间具有间隙，所述外定位块与泵体之间设有第一密封圈，所述外定位块与导电杆之间设有第二密封圈，所述导电杆位于泵体内的内端连接有引出线，所述泵体内靠近导电杆内端处填充有灌封胶，所述灌封胶使与导电杆内端相连的引出线固定在泵体中，所述灌封胶封堵泵体、内定位块、导电杆和引出线相互之间的缝隙。第一密封圈密封外定位块与泵体之间的缝隙，第二密封圈密封外定位块与导电杆之间的缝隙，第一密封圈和第二密封圈作为第一重密封；泵体内靠近导电杆内端处填充有灌封胶，通过灌封胶封堵泵体、内定位块、导电杆和引出线相互之间的缝隙，灌封胶作为第二重密封，通过双重密封，提高变压器油泵出线处的密封效果，使接线孔处不会漏油；而且灌封胶固定后使与导电杆内端相连的引出线固定在泵体中，引出线与引出线之间、引出线与泵体之间的距离不会改变，即引出线与引出线之间、引出线与泵体不会发生接触，不会造成绝缘电阻过低，不会短路，从而提高变压器油泵的安全性。在上述的一种变压器油泵的出线密封结构中，所述内定位块的外侧壁上具有环形挡肩，所述内定位块部分位于接线孔中，且该部分内定位块的外侧壁与接线孔的侧壁相贴合，所述环形挡肩抵靠在泵体上。导电杆穿过内定位块，内定位块部分位于接线孔中，保证导电杆与泵体之间具有间隙，导电杆不会与泵体发生接触，提高安全性；而位于接线孔中的内定位块的外侧壁与接线孔的侧壁相贴合、环形挡肩与泵体相贴合，内定位块在起到定位、固定作用的同时也起到硬密封的作用，提高变压器油泵出线处的密封效果。在上述的一种变压器油泵的出线密封结构中，所述泵体的外侧壁上具有凹槽，所述外定位块部分位于凹槽中，所述外定位块的底部抵靠在凹槽的底部。外定位块部分位于凹槽中，凹槽定位外定位块安装位置的作用，外定位块的底部抵靠在凹槽的底部，外定位块起到硬密封的作用，提高变压器油泵出线处的密封效果。在上述的一种变压器油泵的出线密封结构中，所述外定位块的底部具有第一密封圈座，所述第一密封圈位于第一密封圈座中。第一密封圈座的设置使第一密封圈安装稳定，第一密封圈起到更好的密封作用，提高变压器油泵出线处的密封效果。在上述的一种变压器油泵的出线密封结构中，所述外定位块顶部的内侧具有第二密封圈座，所述第二密封圈座的侧壁倾斜设置，所述第二密封圈位于第二密封圈座中，所述外定位块与紧固件之间设置有压紧块。通过紧固件使压紧块压紧第二密封圈，使第二密封圈沿着第二密封圈座的侧壁向下向内移动，使第二密封圈与导电杆紧密贴合，第二密封圈起到更好的密封作用，提高变压器油泵出线处的密封效果。在上述的一种变压器油泵的出线密封结构中，所述导电杆是螺栓，所述紧固件是螺母，所述导电杆的头部位于泵体中，所述紧固件套设在导电杆的杆部上，通过旋紧紧固件使内定位块、外定位块、导电杆与泵体相固连。螺栓与螺母本身就是由金属材料制成，具有导电的作用，设计合理；而且通过螺栓与螺母的配合，通过旋紧螺母使内定位块、外定位块、导电杆与泵体相固连，固连方便，牢固程度高。在上述的一种变压器油泵的出线密封结构中，所述导电杆与内定位块之间设置垫片，所述引出线部分位于导电杆与垫片之间。引出线部分位于垫片和导电杆的头部之间，通过垫片和导电杆的头部压紧引出线，使引出线不会脱落，引出线安装的牢固程度高，安全性能好。在上述的一种变压器油泵的出线密封结构中，所述内定位块、外定位块和压紧块均由塑料或者橡胶材料制成。内定位块、外定位块和压紧块是良好的绝缘体。与现有技术相比，本发明提供的变压器油泵的出线密封结构具有以下优点：1、本变压器油泵的出线密封结构通过第一密封圈和第二密封圈作为第一重密封，灌封胶作为第二重密封，通过双重密封，提高变压器油泵出线处的密封效果，使该处不会漏油；而且灌封胶的填充，使与导电杆内端相连的引出线固定在泵体中，引出线与引出线之间、引出线与泵体之间的距离不会改变，即引出线不会与引出线和泵体发生接触，不会造成绝缘电阻过低，不会短路，从而提高变压器油泵的安全性。2、本变压器油泵出线密封结构的内定位块部分位于接线孔中，内定位块起到定位导电杆的作用，内定位块保证导电杆不会与泵体发生接触，提高变压器油泵的安全性。3、本变压器油泵的出线密封结构通过螺栓和螺母的配合，通过旋转螺母使内定位块、外定位块、导电杆与泵体相固连，固连方便，固连的牢固程度高。附图说明图1是本变压器油泵出线密封结构的整体结构示意图。图中，1、泵体；2、接线孔；3、导电杆；31、头部；32、杆部；4、外定位块；5、内定位块；51、环形挡肩；6、紧固件；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、引出线；10、灌封胶；11、凹槽；12、第一密封圈座；13、第二密封圈座；14、压紧块；15、垫片。具体实施方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。如图1所示，变压器油泵包括泵体1，泵体1上具有接线孔2，本出线密封结构位于接线孔2处。本出线密封结构包括导电杆3、外定位块4、内定位块5、紧固件6、第一密封圈7、第二密封圈8、灌封胶10、压紧块14和垫片15。内定位块5、外定位块4和压紧块14均由绝缘材料制成，本实施例中，内定位块5、外定位块4和压紧块14均由塑料材料制成，在实际生产中，内定位块5、外定位块4和压紧块14可以均由橡胶材料制成。外定位块4位于泵体1的外侧，内定位块5位于泵体1的内侧，内定位块5的外侧壁上具有环形挡肩51，内定位块5部分位于接线孔2中，且该部分内定位块5的外侧壁与接线孔2的侧壁相贴合，环形挡肩51抵靠在泵体1上。泵体1的外侧壁上具有凹槽11，外定位块4部分位于凹槽11中，外定位块4的底部抵靠在凹槽11的底部，外定位块4的底部具有第一密封圈座12，第一密封圈7位于第一密封圈座12中，外定位块4顶部的内侧具有第二密封圈座13，第二密封圈座13的侧壁倾斜设置，第二密封圈8位于第二密封圈座13中。本实施例中，导电杆3是螺栓，紧固件6是螺母，导电杆3的头部31位于泵体1中，紧固件6套设在导电杆3的杆部32上，导电杆3穿过内定位块5、接线孔2、外定位块4和压紧块14，通过旋紧紧固件6使内定位块5、外定位块4、压紧块14、导电杆3与泵体1相固连，固连后导电杆3与泵体1之间具有间隙，内定位块5和外定位块4之间具有空间。旋紧紧固件6时，第二密封圈8在压紧块14的作用下向下向内挤压，从而使第二密封圈8与导电杆3形成更好的密封。导电杆3位于泵体1内的内端连接有引出线9，导电杆3与内定位块5之间设置垫片15，引出线9部分位于导电杆3的头部31与垫片15之间，当紧固件6锁紧时，引出线9被导电杆3的头部31与垫片15夹紧。泵体1内靠近导电杆3内端处填充有灌封胶10，灌封胶10使与导电杆3内端相连的引出线9固定在泵体1中，灌封胶10封堵泵体1、内定位块5、导电杆3、垫片15和引出线9相互之间的缝隙，灌封胶10起到固定引出线9和密封出线处的作用。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了泵体1、接线孔2、导电杆3、头部31、杆部32、外定位块4、环形挡肩51、内定位块5、紧固件6、第一密封圈7、第二密封圈8、引出线9、灌封胶10、凹槽11、第一密封圈座12、第二密封圈座13、压紧块14、垫片15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。