技术领域本发明涉及电动机领域，尤其涉及到一种风机及风幕机用电动机的固定装置。
背景技术：
风机及风幕机用电动机是专门用于干式电压器风机或风幕机用的单相异步电容运转电动机。其结构是根据风机及风幕机的需要而特殊设计。由于在实际安装使用中风机对电机表面有散热作用，因此自身没有带散热风扇，属于特定负载(带风轮)类单相异步电动机，其标称的额定功率是指在实际运行负载条件下的功率。为了使风机能正确使用，在实际测试过程中需设计一个专用模拟风机排风装置。风机及风幕机用电动机的固定装置的技术难点在于：一、解决电机安装问题；二、解决复杂的设计和制造工艺问题；三、解决风机与固定和排风装置同轴度问题。原有技术的电机风机及风幕机用电动机需要带风扇负载，对电机底座安装支架要求较高，而且传统的制造工艺复杂，设计成本和制造成本都比较高，风机与固定和排风装置同轴度不太理想。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种结构简单，实用的风机及风幕机用电动机的固定装置。本发明是通过如下方式实现的：一种风机及风幕机用电动机的固定装置，其特征在于：包括内支架1、风机及风幕机用电动机2、外支架3，所述内支架1包括内支架本体17，内支架本体17的中间开设有圆孔11，所述圆孔11的边缘向前凸起形成有凸筋12；所述内支架本体1向后方延伸形成有风叶放置腔体13；所述风叶放置腔体13上设有调节孔14；所述凸筋12上以环形阵列方式设有三个固定板15；所述内支架本体17的周边设有固定槽16；所述固定槽16连接于外支架3上后进行焊接，使得内支架1和外支架3形成一体；所述风机及风幕机用电动机2通过三个固定悬壁4与相对应的三个固定板15相连接。本发明的有益效果在于：使用三个固定悬壁固定风机及风幕机用电动机，使得风扇负载相对于内支架的圆筒内壁间距离误差达到最小，有效的提升了安装质量和安装精度；风机及风幕机用电动机与内支架间的同轴度有较好的保证。附图说明图1本发明结构主视图；图2本发明结构侧视图；图3本发明结构俯视图；图4本发明内支架结构主视图；图5本发明内支架结构侧视图。具体实施方式现结合附图，详述本发明具体实施方式：如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种风机及风幕机用电动机的固定装置，包括内支架1、风机及风幕机用电动机2、外支架3，内支架1包括内支架本体17，内支架本体17的中间开设有圆孔11，圆孔11的边缘向前凸起形成有凸筋12；内支架本体1向后方延伸形成有风叶放置腔体13；风叶放置腔体13上设有调节孔14；凸筋12上以环形阵列方式设有三个固定板15；内支架本体17的周边设有固定槽16；固定槽16连接于外支架3上后进行焊接，使得内支架1和外支架3形成一体；风机及风幕机用电动机2通过三个固定悬壁4与相对应的三个固定板15相连接。本发明在凸筋12上以环形阵列方式设有三个固定板15结构，风机及风幕机用电动机2通过三个固定悬壁4与相对应的三个固定板15相连接，使得风机及风幕机用电动机2正好能固定在中央，固定方式简单可靠；采用了简单的焊接工艺，整体基本由长条形的角钢、折弯件或者方管焊接形成，工艺简单，制造技术要求低。使用三个固定悬壁4固定风机及风幕机用电动机2，使得风扇负载相对于内支架1的圆筒内壁间距离误差达到最小，有效的提升了安装质量和安装精度；风机及风幕机用电动机2与内支架1间的同轴度有较好的保证。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。