一种带充电测控设备的光伏储能系统及其控制方法与流程

本发明涉及光伏发电的储能系统设计领域，特别涉及一种带充电测控设备的光伏储能系统及其控制方法。

背景技术：

光伏应用是新能源发展的热点，光伏组件又惯称太阳能电池，是利用半导体界面的光生伏特效应将光能直接转变为电能的一种技术；狭义光伏发电系统多指光伏组件、控制器和逆变器三部分，不涉及蓄电池和机械部件。

光伏发电系统分为独立光伏发电系统、并网光伏发电系统及分布式光伏发电系统，其中独立光伏发电亦称离网光伏发电，主要由光伏组件(惯称太阳能电池堆)、控制器、蓄电池(本说明书又简称为电池)组成，若要为交流负载供电，还需要配置交流逆变器；光伏发电系统按运行方式可分为独立运行逆变器和并网逆变器。行业预期在今后十几年，市场将由独立发电系统转向并网发电系统，其中又分为带蓄电池的和不带蓄电池的并网发电系统；行业公认，带蓄电池的并网发电系统具有可调度性，可根据需要并入或退出电网，而且具有备用电源的功能，是并网光伏发电技术应用的主流发展方向。现阶段行业对配套蓄电池用的充放电控制器的标准化设计，大多着眼于控制蓄电池组过充电或过放电；近年已普遍认识到带蓄电池并网发电系统的短板在于蓄电池，因蓄电池属户外应用，需具备卓越的抗高温、耐低温特性，否则寿命很短，透过蓄电池寿命短的表现，进一步在充电控制器附加以蓄电池充电恒压值为控制内容的温度补偿电路。

现阶段光伏发电系统的设计中，潜移默化地将蓄电池视为一种理想储能装置，一个应用现象为：大部分地区一般仅在8-17时时段内(夏、冬季时段分布有所不同)工作，即使增加了太阳跟踪控制系统，所能增加的储电量也很有限，一般认为当光伏组件获得的电流太弱时，对蓄电池充电无贡献。研究认为，蓄电池内阻与荷电态这一对关联变量的系统效应，还未被充分重视，行业希望寻求到一种能增加系统储存电量、有效延长蓄电池组使用寿命、降低系统发电成本的技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的，在于针对光伏储能系统的技术现状，提供一种结构有别于常规充电器的充电测控设备的设计方案，该充电测控设备具有对光伏发电状态的数据采集和系统反应功能，可以使光伏发电系统有效延长储能电池的匹配寿命，降低蓄电池的更换成本，增加光伏发电系统的储电量。

为实现上述技术目的，本发明提供了一种带充电测控设备的光伏储能系统，所述的光伏储能系统包括：光伏组件1、蓄电池组4和充电测控设备11；所述的充电测控设备11包括：测控装置2、光伏输入端3、电源输出接口5和光伏采集装置6；所述测控装置2的电源输入端通过光伏输入端3电连接光伏组件1，其电源输出端连接电源输出接口5；所述光伏采集装置6的输入端连接光伏输入端3，其信号输出端连接测控装置2；所述电源输出接口5由若干电控逻辑开关组成，其连接蓄电池组4两端以及蓄电池组中的串联抽头端；所述的蓄电池组4包括至少两个串联连接的电池模块且串联接口设置有外接端；所述光伏储能系统通过充电测控设备11对光伏组件1的光伏状态进行信号采集、处理，在设定测控逻辑下对所述蓄电池组实现智能化充电。

所述光伏储能系统中，光伏组件1包括使用单晶硅、多晶硅、复合晶硅薄膜以及所有利用半导体界面的光生伏特效应将光能直接转变为电能的装置。

所述光伏储能系统中，所述的蓄电池组4、电池模块包括任意可反复充电使用的二次电池，例如锂电池、铅电池、镍锌电池以及金属储氢电池等。

所述光伏储能系统后置的放电负载10任意，包括使用直流电、逆变为交流电供电或以任意电流波形、频率输出的放电负载，例如家用电器、灯具、电子仪器、工业及民用电器设备，以及包括并网的局域电力网。

作为上述技术方案的一种改进，所述充电测控设备11的光伏采集装置6的信号采集功能内置于测控装置2，或通过测控装置的一体化设计实现其部分逻辑功能或全部逻辑功能。

所述的测控装置2包括接口逻辑模块2a、信号处理模块2b和充电模块2c，各个子模块选择性分立设置或共用一体化模块实现其功能。

优选的，所述的信号处理模块2b的信号输入端连接光伏采集装置6，其信号输出端分别连接所述的充电模块2c和所述的接口逻辑模块2a；所述接口逻辑模块2a的信号输出端电连接电源输出接口5，其信号输入端连接所述的信号处理模块2b；所述充电模块2c的电源输入端电连接光伏采集装置6或光伏输入端3，其电源输出端电连接电源输出接口5，其信号输入端连接信号处理模块2b。

优选的，所述的充电模块2c包括输出电压恒定电路和输出电流限制电路。

优选的，所述充电模块的输出电流不限波形、频率及占空比。

作为上述技术方案的又一种改进，所述测控装置2中的充电模块2c分立设置。

作为上述技术方案的再一种改进，所述测控装置中的接口逻辑模块2a分立设置。

所述测控装置2还包括电压提升模块7，电压提升模块的信号输入端连接信号处理模块2b，其电源输入端电连接光伏输入端3、电源输出端电连接充电模块2c，或电源输入端电连接充电模块2c、电源输出端电连接电源输出接口5；所述的电压提升模块独立设置，亦可将其部分功能或全部功能与所述充电模块2c一体化集成。

本发明中，所述光伏储能系统的充电测控设备11可与常规的系统控制设备分立设置，亦可将其部分功能或全部功能与所述常规的系统控制设备一体化集成。

本发明还公开了一种前述光伏储能系统的控制方法，该方法由所述充电测控设备11的光伏采集装置6对光伏输入端3的光伏状态进行信号采集，并与所述测控装置2的内贮数据进行比较，测控装置2根据比较的结果动态变换所述电源输出接口5若干逻辑开关的组合状态，使所述充电测控设备11对所述蓄电池组4实现智能化充电。

优选的，当所述光伏采集装置6对光伏输入端3采集到的光伏电流强度或其变换反映的光伏电压值低于测控装置2所设定的阀值时，将所述蓄电池组4的整组充电方式变换为对蓄电池组中的受控电池模块充电。

优选的，所述对蓄电池组4中受控电池模块的充电方式，为设定时间内对蓄电池组中若干电池模块实行充电时间平均分配。

所述的电池模块可以是单体电池，也可以是多个单体电池内/外串联而成的一体化产品；所述电池模块包括电池模块组，电池模块组专指两个电池模块以上(包括两个电池模块)外部串联组合的连接方式，其可视为一个外接电压更高的电池模块，若干电池模块的智能化组合充电方法依具体设计而定。

在所述光伏储能系统中，充电测控设备11中的电源输出接口5用于替代常规充电器的输出接口，两者区别在于：常规充电器的充电输出端与蓄电池组是固定电连接，一般仅电固连蓄电池组的正极、负极两端；而本发明所述电源输出接口5是多个电控开关，除了连接蓄电池组4的正极、负极两端外，还连接到蓄电池组4中所需单独控制的电池模块，甚至连接到单体电池，所述的连接不等同于电导通，该连接是否电导通取决于该路接口端所对应的电控逻辑开关状态。

蓄电池的内阻与荷电态是一关联密切的变量，内阻与荷电态成正比，换言之电池空荷时内阻较小，充电接受能力强；而当电池满荷时内阻较大，充电接受能力弱；由于蓄电池内阻的存在，使外电路电阻与蓄电池内阻共同构成了蓄电池充电回路的总电阻，当源于光伏组件的充电电流相对恒定时，所表现的负载电压将在蓄电池内阻与外电路电阻中正比分配，这一规律在广义欧姆定律得到完美表述。

光伏组件获得的电能在一定区间表现为功率形式，其光伏电流、电压值与负载总电阻相关，当光伏电流相对恒定时，光伏组件输出电压与负载总电阻成正比；在日光斜照、云遮、阴天诸类情况下，光伏组件获得的输出功率较小，如果负载总电阻不变，光伏组件的输出电压也较小；当光伏组件输出功率小至充电外电路分配到的电压等于甚至小于蓄电池的载荷电压时，蓄电池充电完全终止。

本发明是基于上述外电路电阻与蓄电池内阻共同构成光伏充电回路总电阻的基础原理，当光伏电流强度小于设计值下限时，通过电源输出接口5若干逻辑开关的组合变换，实时降低受充蓄电池组的电压(减少蓄电池组中的电池模块数量，等效降低受充电池的内阻)，例如降低蓄电池组一半电压(减少受充蓄电池组中一半的电池模块)，使受充电池的内阻降低一半，从而使光伏组件对电池的充电电流获得提升；当光伏充电电流强度仍小于设计值下限时，逻辑上可继续减少受充电池模块的数量，降低受充电池的电压，使蓄电池的光伏充电电流获得动态提升。

这种充电测控设备11的应用可视为使光伏组件获得微功率发电效率的提升，并且这种微功率充电方式对延长储能电池的寿命很有效，直接降低蓄电池的使用成本；以光伏储能系统常用的铅酸电池为例，这种微功率充电方式可有效抑制负极板的硫酸铅结晶盐化现象，保持蓄电池的受充能力和有效载荷能力。

本发明为解决光伏储能系统的市场需求提供了一种切实可行的技术方案，使系统在自身运行中可有效实现对配套蓄电池组的长期维护保障。

本发明的优点在于：运用所述充电测控设备11对光伏组件1的光伏状态进行信号采集、处理，在设定测控逻辑下相应变换所述电源输出接口5若干电控逻辑开关的组合状态，有效提升了蓄电池组的光伏充电效率、增加储电量；所述的充电测控设备结构简单、组合多样化、成本低，适应高端光伏储能系统的设备配置要求。

附图说明

图1a是常规光伏系统的一种结构示意图。

图1b是常规光伏系统的另一种结构示意图。

图2a是本发明所述光伏储能系统的一种结构示意图。

图2b是本发明所述光伏储能系统另一种结构示意图。

图3a是一种充电测控设备的逻辑控制结构示意图。

图3b是充电模块独立设置的逻辑控制结构示意图。

图3c是接口逻辑模块独立设置的逻辑控制结构示意图。

图3d是充电模块、接口逻辑模块均独立设置的逻辑控制结构示意图。

图4a是增设电压提升模块的一种控制结构示意图。

图4b是增设电压提升模块的另一种控制结构示意图。

图4c是电压提升模块与充电模块一体化设置的控制结构示意图。

图5a是一种控制两个电池模块充电的逻辑结构示意图。

图5b是一种控制三个电池模块充电的逻辑结构示意图。

图6是本发明所述光伏储能系统的又一种结构示意图。

附图标识：

1、光伏组件；2、测控装置；2a、接口逻辑模块；2b、信号处理模块；2c、充电模块；3、光伏输入端；4、蓄电池组；4a、电池模块1；4b、电池模块2；4c、电池模块3；5、电源输出接口；5a、逻辑开关1；5b、逻辑开关2；5c、逻辑开关3；5d、逻辑开关4；6、光伏采集装置；7、电压提升模块；8、常规充放电控制器；8a、常规充电控制器；8b、放电控制器；9、逆变器；10、放电负载。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步对本发明进行详细说明。

图1a是常规光伏系统的一种结构示意图，光伏组件1与蓄电池组4之间连接使用常规充放电控制器8，充电电路的设计特点是与蓄电池组4成组电固连，同时充电器的逻辑功能较简单，一般标准化设计是着眼于控制蓄电池组过充电(常规设计为恒定充电电压、限制充电电流方式)，或在此基础上应用动态微调蓄电池充电恒压值的温度补偿电路。这类常规光伏系统在蓄电池组后置的放电负载10可以是各种形式，当负载使用交流电时附加逆变器9，其中充放电控制器8既可一体化设计，也可将充电控制器8a和放电控制器8b分开设计，如图1b所示。

参见图2a，本发明所述的光伏储能系统由光伏组件1、蓄电池组4和充电测控设备11组成，其中，所述充电测控设备与常规充电器相比，专门设计有光伏采集装置6与光伏输入端3对接；此外，充电输出端设计为具有多个电控逻辑开关形式的电源输出接口5，其除了电固连蓄电池组的两极端外，还分别连接至蓄电池组中的受控电池模块(图5a给出了一种具有三个充电输出端的基础设计例，其工作逻辑以下详述)；充电测控设备11可以通过光伏采集装置6获得光伏组件1的充电状态信号，通过测控装置2的处理实现对蓄电池组4的智能化充电。所述光伏储能系统的另一种光伏采集装置6内置于测控装置2的基础结构，如图2b所示。

图3a为所述充电测控设备11的一种逻辑控制结构示意图，其中测控装置2的内部结构包括了接口逻辑模块2a、信号处理模块2b和充电模块2c；所述信号处理模块2b的逻辑功能，包括了对光伏采集装置6采集到的实时状态信号进行处理，为电源输出接口5的若干逻辑开关组合提供逻辑依据；所述光伏采集装置6对光伏输入端3的实时状态信号采集，既可采集实时充电的电流强度，也可采集实时充电电流变换反映的相对电压状态，还可以同时采集以提高控制精度；所述信号采集可设计为连续采集，也可以定时采集；信号处理模块2b对所述信号通过与内贮数据进行比较，在设定逻辑条件下控制接口逻辑模块2a发出相应信号，使电源输出接口5的若干逻辑开关进行相应组合，达到对蓄电池组智能化充电的设计目的。

所述的充电为行业公知的直流电源对蓄电池的DC/DC充电技术，当测控装置2用一体化模块实现其内部功能时，所述功能通过对测控装置的CPU编程而实现。充电模块2c一般包括输出电压恒定电路和输出电流限制电路，对技术要求较高时，可附加蓄电池充电电压补偿的温度微调控制电路。

目前光伏储能系统配置的二次电池主要是铅酸蓄电池，其因性价比高而占市场主流地位，铅酸电池比能量较低(约30～35VAh/Kg)的缺陷在光伏储能系统不是主要问题；一般锂电池的单体比能量约100～120VAh/Kg，镍氢电池的单体比能量约60～70VAh/Kg，几类二次电池在光伏储能系统中使用各有其优缺点。

作为测控装置2的功能子模块，充电模块2c可以独立设置，市场已有各种规格的集成电路器件模块；功率器件与逻辑控制器件分立有利于工作稳定性，尤其当充电模块的功率较大时，图3b为一种充电模块独立设置的逻辑控制结构示意图。同理，接口逻辑模块2a同样可以独立设置，图3c为一种接口逻辑模块独立设置的逻辑控制结构示意图；当所述测控装置2的三个基本功能子模块全部独立设置时，其基础逻辑控制结构如图3d所示，该结构适合大功率系统使用。

当光伏组件1的设计电压低于蓄电池组4的电压时，需在所述充电测控设备11中加入电压提升模块7才能实现对蓄电池组充电；例如光伏组件的设计电压为48V，蓄电池组的电压为96V，需要通过电压提升模块把充电电压提升至96V以上；电压提升模块可独立设置，图4a是在图3d述例基础上加入电压提升模块的一种控制结构示意图，电压提升模块设置在充电模块2c输入端与光伏输入端3之间；同理，电压提升模块亦可设置在充电模块2c的输出端与电源输出接口5之间，如图4b所示；电压提升模块的功能还可以与充电模块2c一体化集成，如图4c所示。

本发明中，所述电源输出接口5若干电控逻辑开关的组合状态，取决于测控装置2对光伏采集装置6所采集信号的处理结果。以图5a所示设计为例，电源输出接口5由3个电控逻辑开关组成，除了逻辑开关5a和5c分别连接蓄电池组4的正极、负极两端外，逻辑开关5b还连接到两个电池模块4a和电池模块4b的串联接口端；一种工作逻辑可设定为：当日光充裕、光伏采集装置6获得的光伏电流为正常值时，电源输出接口5中的逻辑开关5a和5c导通，逻辑开关5b关断，此时电源输出接口5连接蓄电池组4的两端，该连接状态与常规充电器的充电方式类同；当日光斜照、云遮、阴天诸类情况引致光伏充电电流数值低于设计最小值时，测控装置2控制电源输出接口5中的逻辑开关5b闭合导通，逻辑开关5a和5c选择为“或”逻辑，或5a导通5c关断，或5c导通5a关断，从而使测控装置实现分别对电池模块4a或电池模块4b充电；值得注意，所述逻辑开关5a和5c选择“或”逻辑时，需保持测控装置充电电流方向与受充电池模块4a或电池模块4b的极性相对应，该同极性充电设计可通过对测控装置内部信号处理模块2b的编程实现，目前充电控制器已普遍运用脉冲数字电路技术，其技术实现方法为行业所公知。

在图5a所示的述例中，通过逻辑开关5a、5b、5c导通/关断状态的变换，可以把对蓄电池组4的整组充电方式变换为对电池模块4a或电池模块4b的充电方式，由于受充电池的电压下降一倍，可使进入电池模块的充电电流获得提升，从而可使受充电池取得相对较好的充电效果。

图5a所示述例的电源输出接口5含有3个电控逻辑开关，配合两个电池模块组成的蓄电池组使用；同理，电源输出接口也可以设计为由4个电控逻辑开关配合3个电池模块组成的蓄电池组使用，如图5b所示；如此类推，可设计由n个电控逻辑开关配合(n―1)个电池模块组成的蓄电池组使用(n为≥2的正整数)；所述的单个电控逻辑开关，包括若干个开关并联替代一个开关使用。

所述光伏组件的充电电流最小值是设计者选择的数值，该数值与蓄电池的类型和容量(C)相关，例如某光伏组件充电配套蓄电池组是使用容量为C的铅酸电池，行业公知其一般正常充电工作电流值区间为0.03～0.20C/A，可设定该光伏组件的充电电流最小值为0.03C/A，只要光伏采集装置6采集到的光伏电流小于0.03C/A，测控装置2即发出相应的逻辑处理信号，控制电源输出接口5的若干电控逻辑开关改变通/断组合的状态，使蓄电池受充电流获得最佳值。

所述光伏采集装置6对光伏电流的采集，可在光伏输入端3采用公知的微分流电路方式，可实时连续采集也可定时采集；在脉冲数字电路应用设计中，通常是变换为采集微分流电路中所设计电阻两端表现的电压值，通过其电压值判知光伏电流值，所述的电流值采集或电压值采集为等效技术方法。

所述电源输出接口5通常采用数字信号控制逻辑的功率开关制成，其自动控制逻辑一般设计为，当接收“0”信号时不闭合(断路)，当接收到“1”信号时闭合(电路导通)；为消除所述光伏储能系统的后置设备及其控制设备通过电池通道带来的脉冲干扰影响，可以在电源输出接口5与测控装置2的信号通道加入滤波保护电路。

所述光伏储能系统的放电负载10的放电形式任意，图6是一种在蓄电池4后置放电控制器8b使负载工作的系统结构示例；如果负载的工作电流为交流电，需在蓄电池4后加入逆变器9，逆变器可一体化集成于放电控制器，也可以分立设置。

以下实施例仅用于说明本发明的技术方案，这些技术方案可单独使用，也可加入或组合并用其他成熟技术；只要根据光伏采集装置6采集到光伏充电电流下降所表现的技术特点，通过测控装置2对其采集的信号进行数据比较及逻辑处理，在设定的逻辑条件下控制电源输出接口5若干电控逻辑开关的通/断组合状态，即可实现本发明方案所述对储能蓄电池组4智能化充电的基本技术目标。

实施例1、

设计一种小功率的光伏储能系统，该系统由200W的光伏组件1、两只12V100Ah铅酸免维护蓄电池串联的蓄电池组4和所述充电测控设备11组成。

所述充电测控设备11包括测控装置2、光伏输入端3、电源输出接口5和光伏采集装置6，测控装置2通过光伏输入端3电连接光伏组件1的电源输出端；电源输出接口5由3个电控逻辑开关组成，测控装置2通过电源输出接口5的3个电控逻辑开关连接两只电池串联的3个外接端，即分别连接两只电池串联的蓄电池组4的两端和两只电池串联的中间抽头端，其局部连接结构如图5a所示。

测控装置2的内部结构包括接口逻辑模块2a、信号处理模块2b和充电模块2c，采用一体化的数据处理、功率模块通过CPU编程并配置辅设器件实现其功能，光伏采集装置6内置于测控装置2，其输入端与光伏输入端3电连接，其输出端以内置方式接入信号处理模块2b的输入端，其局部连接结构如图3a所示；其中对蓄电池充电的充电模块2c包括输出电压恒定电路和输出电流限制电路，设定有对整组蓄电池4充电或对单只电池充电的两种工作模式，附加电池充电电压的温度微调补偿控制电路，运用脉冲数字技术实现所述充电模块2c的技术功能。

光伏采集装置6对光伏电流的信号采集采用微分流方式，每分钟采集一次，将采集到的光伏电流强度(或变换处理的相应电压值)数据输入测控装置2处理，设定状态逻辑为：当光伏采集装置6采集到的光伏电流强度连续3次大于3.00A时，逻辑开关5a和5c闭合导通，逻辑开关5b关断，此时充电模块2c连接两只串联蓄电池组4的两端；当采集到的光伏电流强度连续3次等于或小于3.00A时，启动逻辑开关5b闭合导通，逻辑开关5a和5c依程序设计为或5a导通5c关断、或5c导通5a关断，该导通/关断启动后设定周期为30分钟，30分钟后对光伏电流强度重新进行采集；所述该导通/关断启动后，使充电模块2c实现分别对两只蓄电池(电池模块)之一充电，并对两只蓄电池实行等时间分配充电，充电模块对蓄电池的充电极性与所述逻辑开关的导通/关断状态同步对应。

电源输出接口5的3个电控逻辑开关3a、3b、3c，均采用常规数字信号控制开关逻辑的功率开关制成，其自动控制逻辑设计为，当接收“0”信号时不闭合(断路)，当接收到“1”信号时闭合(导通电路)。

本实施例所述的光伏储能系统，通过所述充电测控设备11中逻辑开关5a、5b、5c导通/关断状态的智能变换，可以在光伏电流强度大于3.00A时如使用常规充电设备一样工作，设定充电模块2c此状态的工作模式为恒定充电电压27.00V、限制最大充电电流18.00A；当光伏电流强度等于或小于3.00A时，把对蓄电池组4的整组充电方式实时变换为对电池模块4a或电池模块4b充电，设定充电模块2c该状态下的工作模式为恒定充电电压13.50V、限制最大充电电流18.00A；由于受充蓄电池的电压下降一倍，使进入电池模块的充电电流强度获得提升，从而可取得对电池模块相对较好的充电效果，实现了对蓄电池组4的智能化充电。

本实施例可充分利用光伏组件在弱光环境发出的电能，光电利用率高，同时微功率充电方式可有效抑制铅酸电池中负极板的硫酸铅结晶盐化现象，保持蓄电池的受充能力和载荷能力，延长其使用寿命。该光伏储能系统在蓄电池后置恒流控制器和LED灯具，即成为一种市称道路用的太阳能路灯；继续在蓄电池前端增加设置风电组件及其充电控制器，即成为一种市称道路用的太阳能、风能互补路灯。

实施例2、

将实施例1所述的两只12V100Ah铅酸免维护蓄电池改变为4只6V100Ah的铅酸免维护蓄电池，4只电池串联形成蓄电池组4的两个极端和中间3个串联抽头端，共5个外接端；电源输出接口5相应改由5个电控逻辑开关组成，测控装置2通过该5个电控逻辑开关分别连接4只电池串联的蓄电池组的两个极端和中间3个串联抽头端，5个电控逻辑开关与串联蓄电池组5个外接端的排接方法以及所述光伏储能充电测控设备、储能系统其余连接方法，与实施例1类同。

本实施例由于采用具有5个外接端的串联蓄电池组结构，可控精度更高，设计为两级精度控制：所述一级精度控制为，将4只6V100Ah电池的串联蓄电池组视为两只12V100Ah串联形成，只控制4只6V100Ah电池串联的中间抽头端(仅启用3只逻辑开关，等效于图5a所示的局部连接结构)，电源输出接口5只启用3个电控逻辑开关，等效于实施例1所述分别对电池模块4a或电池模块4b的充电效果；当一级精度控制、光伏采集装置6采集到的光伏电流强度仍然等于或小于3.00A时，启动二级精度控制，在测控装置2的编程控制下将5只逻辑开关进行相应的导通/关断组合，实现分别对4个6V100Ah电池模块实行等时间分配充电，从而使进入电池模块的光伏充电强度实现进一步的间接提升。

本实施例可更充分地利用光伏组件在弱光环境发出的电能。

实施例3、

对实施例2实施进一步变形，将4只6V100Ah的铅酸免维护蓄电池用12只2V100Ah的单体铅酸电池替代，各单体电池采用外部串联连接的方式，单体电池外部串联的接口同时作为电池模块外接端；电源输出接口5相应设计为13个电控逻辑开关组成，其与12只单体电池13个外接端的排接方法与实施例2类同。

本实施例通过电源输出接口5的13个电控逻辑开关在测控装置2的编程控制下进行相应的导通/关断组合，从而在光能更弱状态下使进入单体电池的充电强度实现间接提升，进一步利用光伏组件在弱光环境获得的电能，同时分别对12个单体电池实行时间平均分配充电，达到有效维护电池的目的。

实施例4、

将实施例3所述的12只2V100Ah单体铅酸电池替代为16只1.7V100Ah的单体镍锌电池，电源输出接口5相应设计为17个电控逻辑开关组成，其与16个单体镍锌电池串联成组的17个外接端的排接方法，与实施例3类同。

本实施例是基于近年大容量镍锌电池技术成熟而提出的细分市场需求，这类镍锌电池的低温性能卓越，一般在―20℃温度环境下放电可保持90％左右的常温容量，比能量一般可达60Wh/Kg以上，是道路用太阳能路灯理想配置的蓄电池。

实施例5、

在实施例1基础上加入电压提升模块7，其独立设置在充电模块2c的输出端与电源输出接口5之间，其信号输入端连接测控装置2的信号处理模块2b，如图4a所示；这类电压提升模块在市场有各种规格产品，功率数可达到光伏储能智能充电设备的匹配需求，购置后只需按说明书编程、填入对应数据即可使用。

本实施例中，采用两只标称60V20Ah的锂电池模块串联组成蓄电池组4，两只锂电池串联的连接口为中间抽头端；电源输出接口5同样由3个电控逻辑开关组成，测控装置2通过电源输出接口5的3个电控逻辑开关分别连接两只锂电池模块串联蓄电池组4的两端和中间抽头端，该局部连接结构与实施例1类同。本实施例可有效适应某些放电设备对光伏储能系统的高电压储能需求。

实施例6、

将实施例5所述的电压提升模块7的功能与测控装置2中的充电模块2c一体化集成，如图4c所示，其余与实施例5类同，所取得的实施效果也类同。

实施例7、

将前述实施例1测控装置2中的充电模块2c分立设计，如图3b所示，通过编程实现所述的功能；因充电模块2c的最大工作电流达到18A，充电模块2c的分立设置更有利于信号处理模块2b的工作稳定性。

实施例8、

将本发明所述的技术结构方案推广到大、中型光伏储能系统应用，充电测控设备11设计依光伏组件1、蓄电池组4的功率数而定，其输入/输出电压、电流，根据光伏组件1、若干电池模块组合的蓄电池组4的电压、电流特点而设计。

本实施例中，所述的受控电池模块由3个标称外接电压为90V、容量为3000Ah的镍锌电堆组成，每一镍锌电堆由52×2只标称1.71V、1500Ah的单体镍锌电池每两只并联后串联而成，标称储电功率270KVAh，3个镍锌电堆串联组成的蓄电池组4计储电功率数810KVAh；该镍锌电堆匹配的光伏组件1标称为330V输出、光伏发电功率100KVAh，光伏发电的最大电流理论值约300A。

由于本实施例的光伏发电功率、储电功率数较大，测控装置2中的接口逻辑模块2a、信号处理模块2b和充电模块2c全部分立设置，采用大功率模块对CPU编程并通过外加辅助组件而实现其功能；充电模块2c设定有对整组镍锌电池4充电或对单个镍锌电堆充电的两种工作模式；电源输出接口5设计为4个电控逻辑的大功率开关，分别连接3个镍锌电堆串联的蓄电池组4的两个极端和中间镍锌电堆的两个抽头端；电控逻辑开关与镍锌电堆组4个外接端的连接方法以及充电测控设备其他组件、储能系统的其余连接方法，参见图5b所示。

当光伏采集装置6采集到的光伏电流强度大于30A时，信号处理模块2b控制接口逻辑模块2a对逻辑开关5a、5d发出“1”信号，使逻辑开关5a、5d导通，同时对逻辑开关5b、5c发出“0”信号，使逻辑开关5b、5c关断，光伏组件1在信号处理模块2b控制下通过充电模块2c对镍锌电堆组4实行整组充电，充电模块2c此时工作模式为恒定充电电压297V、限制最大充电电流300A；当光伏采集装置6采集到的光伏电流强度等于或小于30A时，逻辑开关5a、5b、5c、5d在信号处理模块2b控制下通过接口逻辑模块2a相应发出的“1”或“0”信号，重新进行4个逻辑开关的导通/关断组合，使充电模块2c实现对镍锌电堆4a、镍锌电堆4b或镍锌电堆4c的分别充电，充电模块2c此时工作模式为恒定充电电压99V、限制最大充电电流300A；分别充电时间设计为对3个镍锌电堆实行时间平均分配，达到充分利用光伏组件在弱光环境所发电能的技术目标。本实施例在镍锌电池组后置行业通称的逆变器、交流配电柜、中央控制系统等，即成为一种市称的太阳能发电站。

实施例9、

将实施例8所述的3个镍锌电堆改变为6个标称外接电压为45V、容量为3000Ah镍锌电堆，该电堆由26×2只标称1.71V、1500Ah的镍锌电池每两只并联后串联而成，标称储电功率135KVAh，6个镍锌电堆串联构成的蓄电池组4计储电功率数同样为810KVAh；电源输出接口5相应设计为由7个电控逻辑开关组成。

7个电控逻辑开关与6个45V、3000Ah镍锌电堆串联蓄电池组4的7个外接端的排布方法原理与实施例8类同，技术目标为当光伏采集装置6采集到的光伏电流强度等于或小于30A时，在信号处理模块2b的编程控制下，通过接口逻辑模块2a对7个电控逻辑开关进行相应的导通/关断组合，使进入镍锌电堆充电的电流强度获得间接提升，进一步实现分别对6个45V、3000Ah镍锌电堆实行均时分配充电，使光伏组件的弱光电能得到充分利用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。