技术领域本发明涉及一种抗静电硅钢片，属于机电技术领域。
背景技术：
风力发电机由机头、转体、尾翼、叶片组成。每一部分都很重要，各部分功能为：叶片用来接受风力并通过机头转为电能；尾翼使叶片始终对着来风的方向从而获得最大的风能；转体能使机头灵活地转动以实现尾翼调整方向的功能；机头的转子是永磁体，定子绕组切割磁力线产生电能。传统的风力发电机定子是通过多片一体裁剪成型的抗硅钢片叠置压固而成的，由于硅钢片为环形结构，硅钢片裁剪成型时浪费大量材料。现有的硅钢片不能有效防静电，满足不了客户的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种裁剪成型时不会浪费大量材料的抗静电硅钢片。本发明的目的是这样实现的：一种抗静电硅钢片，包括硅钢片本体，所述硅钢片本体由多个相同中心角的扇形硅钢片单元焊接而成，所述硅钢片单元的内边缘向内凹设有多个线槽；所述硅钢片单元的外表面设置有高导磁镀硅层，所述硅钢片表面涂覆有防静电涂层，所述防静电涂层由下列质量百分含量的组分组成：硅石颗粒5%，平均分子量为500~2000的丙烯酸多元醇30%，平均分子量为200~2500的聚氧化烯系列多元醇的树脂30%，聚乙二醇20%，环甲基硅氧烷5%，10%的1-羟基环己基苯基甲酮-光引发剂184；所述硅石颗粒的粒径为由激光衍射·散射法测定的粒度分布中粒径在0.1~2μm和1.5~5μm的范围内分别具有峰值、且平均粒径为4μm或以下；所述防静电涂层采用紫外线波段为280nm~350nm，照度为1200mW/cm2，对所述雾面防静电涂层进行照射，使所述组分在1-羟基环己基苯基甲酮-光引发剂184的作用下进行聚合反应得到所述抗静电涂层材料。所述硅钢片单元为4~6个；所述硅钢片单元上的线槽个数为10~20个。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明抗静电硅钢片本体由多个相同中心角的扇形硅钢片单元焊接而成，使得该硅钢片裁剪成型时不会浪费大量材料；本发明采用20~30%平均分子量为500~2000的丙烯酸多元醇和30~40%平均分子量为200~2500的聚氧化烯系列多元醇的树脂聚合而成的聚氨酯树脂后并与环甲基硅氧烷4~8%混合，平均分子量为500~2000的丙烯酸多元醇和平均分子量为200~2500的聚氧化烯系列多元醇的树脂中的链提高了产品防静电性能。附图说明图1为本发明抗静电硅钢片结构示意图。其中：硅钢片本体1硅钢片单元2线槽3。具体实施方式参见图1，本发明涉及的一种抗静电硅钢片，包括硅钢片本体1，所述硅钢片本体1由多个相同中心角的扇形硅钢片单元2焊接而成，所述硅钢片单元2的内边缘向内凹设有多个线槽3，所述硅钢片单元2为4~6个，所述硅钢片单元2上的线槽3个数为10~20个，所述硅钢片单元2的外表面设置有高导磁镀硅层。所述硅钢片表面涂覆有防静电涂层，所述防静电涂层由下列质量百分含量的组分组成：硅石颗粒5%，平均分子量为500~2000的丙烯酸多元醇30%，平均分子量为200~2500的聚氧化烯系列多元醇的树脂30%，聚乙二醇20%，环甲基硅氧烷5%，10%的1-羟基环己基苯基甲酮-光引发剂184；所述硅石颗粒的粒径为由激光衍射·散射法测定的粒度分布中粒径在0.1~2μm和1.5~5μm的范围内分别具有峰值、且平均粒径为4μm或以下；所述防静电涂层采用紫外线波段为280nm~350nm，照度为1200mW/cm2，对所述雾面防静电涂层进行照射，使所述组分在1-羟基环己基苯基甲酮-光引发剂184的作用下进行聚合反应得到所述耐刮涂层材料。