设备框架结构及使用该结构的预制舱机架的制作方法

本发明涉及二次设备预制舱领域，尤其涉及一种设备框架结构及使用该结构的预制舱机架。

背景技术：

二次设备预制舱是变电站二次设备的替换产品，近年来在变电行业的到了极为广泛的应用。目前常见的二次设备预制舱包括：舱体和舱体内的二次保护屏柜，这种模式需要在舱内焊接高强度支架，存在盘柜进舱的繁重操作，还需要保持不同厂家的盘柜规格尺寸统一，增加舱体重量的同时也增加了成本。

中国专利CN105576574A（申请公布日为2016.05.11）公开了一种机架及使用该机架的二次设备预制舱，所述二次设备预制舱包括固定在舱内的机架，所述机架包括机架本体，所述机架本体包括两个以上的左右并列设置的立架，相邻两个立架之间形成用于从前侧装入二次设备的安装间，立架的前侧设有缺口，同一列的立架的缺口形成贯通的供线缆通过的光缆。本发明的机架固定安装在预制舱内，与预制舱一体化设计，避免了传统屏柜整体进舱的繁重操作的问题，解决了要求盘柜规格统一的问题。但是使用所述二次设备预制舱时，预制舱存在舱体生产和舱内设备安装、配线工作串行开展使生产周期延长的问题，并且由于舱内空间有限，在舱内进行设备安装和配线困难。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种设备框架结构，以解决现有技术在使用时出现的二次设备预制舱舱体生产和舱内设备安装工作串行开展使生产周期延长、舱内设备安装配线困难以的问题；本发明还提供了一种使用该结构的预制舱机架。

为实现上述目的，本发明设备框架结构的技术方案是：设备框架结构，包括用于可拆连接于机架本体上的左框架、用于可拆连接于机架本体上的右框架和安装于所述左框架与所述右框架之间的横撑板，所述左框架上设置有用于设备左端安装的第一设备安装孔，所述右框架上对应所述第一设备安装孔设置有用于设备右端安装的第二设备安装孔，所述右框架或左框架上设置有附件安装区。

所述左框架包括开口向左的第一U型板，所述第一U型板包括第一前侧板和第一底板，所述第一前侧板上设置有用于将所述左框架固定于机架本体上的第一固定结构，所述第一固定结构包括设置于所述第一前侧板上的第一框架固定孔。

所述右框架包括开口向左的第二U型板和开口向前的第三U型板，所述第二U型板包括第二前侧板、第二底板、后侧板，所述后侧板垂直连接有向后延伸的第二竖板； 所述第三U型板包括左侧板、第三底板、右侧板，所述右侧板上垂直连接有向右延伸的右固定板，所述右固定板上设置有第二固定结构，所述第二固定结构包括设置于所述右固定板上的第二框架固定孔，所述第三U型板的第三底板上设置有一列附件安装孔，所述第三U型板内部的空间形成所述附件安装区，所述连接框架的第二U型板的底板与所述第三U型板的左侧板可拆连接。

所述第一设备安装孔设置于所述第一前侧板上，所述第二设备安装孔设置于所述第二前侧板上。

所述左框架的第一底板和所述右的第二竖板上对应设置有多排散热孔。

所述横撑板两端分别安装于所述第一底板和所述第二竖板的所述散热孔中，所述横撑板的上表面形成用于支撑设备的支撑面。

本发明预制舱机架的技术方案是：预制舱机架，包括机架本体，还包括安装于机架本体内部的设备框架结构，所述设备框架结构如上述设备框架结构的任一技术方案所述。

本发明的有益效果是：所述设备框架结构在使用时，将机架内设备、端子安装于所述设备框架结构中，完成设备和端子间的内部配线，再将此框架安装在机架中从而实现机架内设备及其端子快速装配，还实现了预制舱的生产和机架内设备的安装配线并行开展，同时避免了人员在狭小预制舱内进行设备安装和配线工作，减少装配时间，提高接线效率。

附图说明

图1为本发明设备框架结构具体实施例的结构示意图；

图2为图1中左框架的结构示意图；

图3为图1中右框架的第二U型板的结构示意图；

图4为图1中右框架的第三U型板的结构示意图。

具体实施方式

本发明的设备框架结构的具体实施例，如图1至图4所示，设备框架结构包括左框架1、横撑板4和右框架，右框架包括开口向左的第二U型板2和开口向前的第三U型板3。左框架1包括开口向左的第一U型板，第一U型板包括第一底板11和第一前侧板12，第一底板11上设置有多排第一散热孔111，相邻第一散热孔111的竖向间距按照1U（U为一种表示服务器外部尺寸的单位）高度的1/n设置。左框架1上的第一前侧板12上开设有一列第一框架固定孔121和一列第一设备安装孔122，第一设备安装孔122用于框架内部标准19英寸设备的左侧安装固定。第一螺栓穿过第一框架固定孔121将左框架固定于预制舱机架本体上，第一螺栓和第一框架固定孔121组成第一固定结构。第二U型板2包括第二底板22、第二前侧板23和后侧板，后侧板垂直连接有向后延伸的第二竖板21，第二竖板21上对应左框架1上的第一散热孔111设置有第二散热孔211，第二U型板2采用向右凹陷的结构增加了结构强度，同时向右凹陷形成的空间方便设备框架安装完毕之后单独拆除设备安装部分或附件安装部分，第二底板22上开设有两个第一连接固定孔221，第二前侧板23上开设有第二设备安装孔231，第二设备安装孔231用于框架内部标准19英寸设备的右侧安装固定。第三U型板3包括第三底板31、左侧板33、右侧板32。第三底板31上开设有一列沿上下方向排列的用于安装端子或附件的附件安装孔311，左侧板33上开设有第二连接固定孔331，右侧板32垂直连接有向右延伸的右固定板34，右固定板34上开设有第二框架固定孔341。第二螺栓穿过第二框架固定孔341将右框架的第三U型板3固定于预制舱机架本体上，第二螺栓和第二框架固定孔341组成第二固定结构。

设备框架组合安装时，螺栓穿过第三U型板3上的第二连接固定孔331和第二U型板2上的第一连接固定孔221将第三U型板3与第二U型板2固定连接组成右框架，多个横撑板4左侧安装于左框架1的第一散热孔111中、右侧安装于第二U型板2的第二散热孔211中。将标准19英寸设备放置于横撑板4上，以实现横撑板4对不同高度设备的辅助支撑，横撑板4的数量和安装高度可根据需要进行调整。

设备安装框架组合完成后，左框架1、右框架的第二U型板2和横撑板4构成设备安装区，右框架的第三U型板3向后凹陷形成附件安装区，第三U型板3的沿上下方向延伸的U型结构形成上下贯通的布缆通道，设备安装区和附件安装区的可灵活左右调整。将标准19英寸设备安装于设备框架结构的设备安装区内，将端子或其他附件安装于设备框架结构的附件安装区内的附件安装孔311中，再完成设备和端子之间的线缆连接，从而完成整个设备框架结构内部的安装工作，将设备框架结构安装于预制舱内机架相应高度上，实现预制舱内设备及端子的安装、配线。第一前侧板12上的第一设备安装孔122和第二前侧板23上的第二设备安装孔231的数量可根据实际需要设置。第三底板31上的附件安装孔331的数量可根据实际需要设置。使用所述设备框架结构大大缩短了机架式二次设备预制舱的整体生产周期，并将预制舱的生产和机架内设备的安装配线变成并行关系，既保留了盘柜式二次设备舱的并行生产模式，又保留了机架式二次设备舱成本低、空间利用率高、内部空间大、检修运维方便的特点，同时在中远期设备改扩建的过程中使用所述设备框架结构利于设备的进舱操作，已经完成内部端子配线的设备框架结构又能大大降低后期的设备施工周期，提高改扩建操作效率，操作简单。

在上述实施例中，左框架1的第一前侧板12上的第一框架固定孔121和右框架3的右固定板34上的第二框架固定孔341用于将设备框架结构安装固定在预制舱机架上，在其它实施例中，可在左框架的第一前侧板上下两端部分各设置一个第一框架固定孔，右框架的右固定板上下两端部分各设置一个第二框架固定孔。

在其它实施例中，第二U型板的第二底板可与第三U型板的左侧板一体设置。

在其它实施例中，第二U型板上可不设置第二竖板，横撑板右端安装于第二U型板的后侧板上。

在其它实施例中，左框架和右框架的位置可以对调，在左框架上设置附件安装区。

本发明预制舱机架的具体实施例，所述预制舱机架包括设备框架结构，设备框架结构的具体实施方式与上述任一实施例中设备框架结构的具体实施方式一致，在此不再详述。