本发明适用于电机与主机轴对中时的高精度调整工作， 特别涉及一种对电机水平位置进行微调的装置。
背景技术：
对于需要电动机驱动的各种工业机械，电动机与主机的轴对中要求非常高。轴对中质量的好坏直接关系到主机的运转稳定、轴瓦寿命、震动大小、大修周期的长短。在传动效率最高的刚性连接中，对电动机与主机轴对中要求最高，通常要求控制两轴同轴度和平行度在0.02~0.05范围内。
现行的电机安装方式，通常是通过可调垫铁或斜垫铁来调整电机轴的水平高度。在水平方向中，电机的位置调整通常是通过原始的大锤敲击调整，或者采用液压千斤顶调整，还有采用就地寻找临时固定支点通过螺栓旋转对电机施加顶力调整，以上皆为不可靠、低效率的粗放安装，费时费力，通常情况下一台电机的调整需要3人2~4天才能完成，且安装精确性差。当然也可使用电机厂家额外付费才提供的电机调整底座，但投入较大，通常一个电机调整底座需要1~2万元，而且是需灌浆于混凝土基础中，必须是一台电机配套一个底座，属于一次性使用，成本高，极其浪费，且多了电机调整底座的安装、调整工作量。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的电机调整成本高、耗费工时长且安装精确性差的不足而提供一种装置设计简单、调整精度高且适用于各种电机及不同的安装定位环境的对电机水平位置进行微调的装置。
本发明的技术方案如下：一种对电机水平位置进行微调的装置，其特征在于：该装置包括底板、外管、内管、顶板及顶丝，底板上焊接有一短管，所述底板上的短管与外管通过螺栓连接，所述顶板与内管通过焊接连接；所述外管与内管通过第一螺栓和第一螺母连接，内管与短管外径均小于外管内径，内管沿轴线开有一系列通孔，通过选择不同的通孔与外管连接，可直接改变装置的工作长度，通过顶板上的顶丝旋转，使顶丝顶住电机壳体，推动电机移动。
在外管与内管连接处，外管在周向均匀开有六个通孔，选择不同的通孔连接，可调整顶板相对于装置轴线的角度。
顶板上开有的四个不同位置的相同螺孔，可根据电机的实际外形把顶丝安装在合适位置的螺孔中使用。
外管与底板接触的一端开设在垂直、水平方向上各开设两个孔。
所述短管的外径与内管相同，短管上开有同轴的两个供螺栓通过的通孔，短管上的两个通孔可以选择外管上垂直方向或者水平方向的通孔通过螺栓连接，达到底板可以围绕外管轴线变换位置的目的。
所述外管上设置有平衡板。平衡板厚度大于外管与短管连接用螺栓的螺栓头轴向高度，保证螺栓头在任何工作位置都不会影响平衡板的稳定作用。
所述平衡板上开有两个供搬动装置的腰形孔。
调整使用时，底板定位于固定点，通常指电机基础台，也可以是附近基础台、地沟、或者临时在平地上打入的钢钎。调整通过外管和内管的不同连接孔配合调整工作长度L（图1），使L达到适应电机的长度数值。通过顶板上的顶丝（图1）旋转，使顶丝顶住电机壳体，推动电机移动，达到调整目的。使用时最好在一个方向上在电机两侧同时使用两套该装置，可使电机很好的进行整体直线移动。操作简单，1~2人在2小时内即可完成电机的调整工作。调整精度高，调整精度可达0.01毫米。
本发明的技术方案产生的积极效果如下：本发明的调整装置适应性强，能够适用于各型电机。外管与内管通过第一螺栓和第一螺母（图1）连接，内管外径小于外管内径，内管可进入外管中。内管沿轴线开有一系列通孔，通过选择不同的通孔与外管连接，可直接改变装置的工作长度L（图1），以适应不同电机所需长度。在外管与内管连接处，外管在周向均匀开有六个通孔，选择不同的通孔连接，可调整顶板相对于装置轴线的角度，配合顶板（图4）上开有的四个不同位置的相同螺孔，使装置可适用于各型电机的外壳形状。在底板位置同样也是可调节的。短管与外管是通过第二螺栓和第二螺母连接，外管在垂直方向、水平方向各开有两个孔。使底板相对于外管轴线的相对角度也是可选择的。在底板上，底板四边至装置轴线的距离（k、m、p、n）（图3）各不相同，对于不同的底板定位点，通过改变底板上短管与外管的不同位置孔的连接使底板转动方向，可选择不同的底板边至装置轴线的距离，使装置可适用于不同的安装定位环境。
本装置在外管上设置有平衡板（图5），是为了保证整个装置不会因顶板和底板在不同角度位置造成整体滚动，保证装置的整体稳定。同时在平衡板上开有两个腰形孔，作为装置的提手，便于装置的搬动。平衡板的厚度大于第一螺栓或第二螺栓的最大螺栓头轴向高度，避免螺栓在个别位置时影响平衡板的稳定作用。
在电机水平调整完成后，该装置可以移除，不影响电机的工作、运转。该装置可以重复使用，投入成本低，经济性好。
该装置解决了安装工程中电机的水平调整，尤其是精调整的苦恼，使安装人员从费时费力的工作中解脱出来，对整体施工、安装周期的缩短起到极大助力的作用。此外，本装置还适用于几乎所有机器、设备的水平位移调整，对整个安装工程快速、精确施工有着重要的意义，必然发展成为施工单位一种必须的通用工具。
附图说明
图1为本发明对电机水平位置进行微调的装置的结构示意图之一。
图2为本发明对电机水平位置进行微调的装置的结构示意图之二。
图3为图1中A向视图。
图4为图1中B向视图。
图5为图1中C向视图。
图6为本发明对电机水平位置进行微调的装置使用示意图。
图中标注为：1、第二螺栓；2、第二螺母；3、底板；4、外管；5、平衡板；6、第一螺栓；7、第一螺母；8、内管；9、顶板；10、顶丝；11、电机；12、本发明的装置。
具体实施方式
一种对电机水平位置进行微调的装置，如图1、2、3、4、5、6所示，该装置包括底板3、外管4、内管8、顶板9及顶丝10，所述底板上焊接一节短管，短管与外管通过第二螺栓1和第二螺母2连接，所述顶板与内管通过焊接连接；所述外管与内管通过第一螺栓6和第一螺母7连接，内管外径小于外管内径，内管沿轴线开有一系列通孔，通过选择不同的通孔与外管连接，可直接改变装置的工作长度，通过顶板上的顶丝旋转，使顶丝顶住电机11壳体，推动电机移动。
在外管与内管连接处，外管在周向均匀开有六个通孔，选择不同的通孔连接，可调整顶板相对于装置轴线的角度，顶板上开有的四个不同位置的相同螺孔，可根据电机的实际外形把顶丝安装在合适位置的螺孔中使用。在底板位置同样也是可调节的。短管上开有两个同轴通孔，外管在相应位置在垂直方向、水平方向各开有两个通孔，短管上的两个通孔可以选择外管上垂直方向或者水平方向的通孔通过螺栓连接，达到底板可以围绕外管轴线变换位置的目的。之所以在外管上开孔较多，是因为外管受拉截面较短管受拉截面大，对外管抗拉强度削弱较小。
使底板相对于外管轴线的相对角度也是可选择的。在底板上，底板四边至装置轴线的距离（k、m、p、n）（图3）各不相同，对于不同的底板定位点，通过改变底板与外管的不同位置孔的连接使底板转动方向，可选择不同的底板边至装置轴线的距离，使装置可适用于不同的安装定位环境。
本装置在外管上设置有平衡板5（图5），是为了保证整个装置不会因顶板和底板在不同角度位置造成整体滚动，保证装置的整体稳定。同时在平衡板上开有两个腰形孔，作为装置的提手，便于装置的搬动。对平衡板的厚度，要求大于装置上螺栓的螺栓头的轴向高度，避免螺栓在个别位置时影响平衡板的稳定作用。
本实施例的对电机水平位置进行微调的装置的工作原理如下：
调整图1中的工作长度L，然后按照图6所示，将本发明的装置12就位，旋转顶丝对电机产生推力F，推动电机沿推力F的方向移动。同理，改变本工具的放置位置，可实现电机在水平面上向前、向后、向左、向右移动。在实际应用经验中，使电机向一个方向移动，最好同时在电机两侧各使用一套本工具，同时操作，能够保证电机在移动时，其它方向的位移几乎为零。
该工具在实现调整功能的前提下，特别强调了通用性，见图1与图2。
①工作长度L可调节。内管外径小于外管内径，内管可进入外管内。通过选择内管上不同的通孔与外管连接，实现工作长度L的调节，以适应各型电机外形尺寸。
内管上的开孔间距应在100mm~150mm为宜。
②适应不同的定位台或定位沟、等定位面。底板上焊接短管外径与内管相同，短管深入外管内，通过第二螺栓与第二螺母连接。通过选择外管上位置不同的通孔连接，使底板最低位置距外管轴线的距离有四种尺寸选择，见图3，四种尺寸分别为m、k、p、n，每种尺寸各不相同，相差20mm~30mm为宜。
③适应电机任意一侧，及不同厂家电机的外壳形状。顶板9与内管8焊接为一体。通外管与内管连接处，外管在周向均布六个通孔，每个通孔相差60°。内管通过选用不同的通孔与外管连接，带动顶板围绕外管轴线转动，使顶板可适应电机的任意一侧，及不同厂家电机的外壳形状。见图4，顶板上开有四个与顶丝相同尺寸的螺孔，称三角形布置，顶丝可以选用任意一孔工作，进一步扩大适应性。顶丝选用全螺纹细牙螺栓，可以得到良好的调整精度。顶丝的规格应选用M20~M30范围内，对于小于20吨重的电机调整已经足够。螺栓有效长度应选用100mm~200mm，过长的螺栓在受力后易产生微量弯曲，对电机位置的精确调整不利。顶板的厚度视选用顶丝规格而定，最小应不小于15mm。