薄膜太阳能电池板围框的制作方法

本发明涉及一种围框，尤其涉及一种薄膜太阳能电池板围框。

背景技术：

目前，薄膜太阳能电池板均是通过围框进行固定。而现有技术中用于固定薄膜太阳能电池板的围框，其体积大、结构复杂且笨重，大大增加了薄膜太阳能电池板固定的难度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对背景技术中用于固定薄膜太阳能电池板的围框，其体积大、结构复杂且笨重，大大增加了薄膜太阳能电池板固定的问题。

本发明的设计思想是，采用牌号为6005-T5的铝合金作为围框的材质，降低了围框的体积和重量，体积和重量均下降有效地增加围框的固定可靠性。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种薄膜太阳能电池板围框，两个长度边框和两个宽度边框；两个长度边框和两个宽度边框交替连接构成用于固定薄膜太阳能电池板的四边形围框；长度边框和宽度边框均采用牌号为6005-T5的铝合金制成。

对本发明技术方案的改进，长度边框包括“L”形的长边本体和用于卡装薄膜太阳能电池板的长边卡槽；长边本体由垂直设置的第一连接板和第二连接板构成；第二连接板的厚度大于第一连接板的厚度；第一连接板的厚度为1.3cm，第二连接板的厚度为2cm；长边卡槽设置第一连接板的顶部，长边卡槽垂直于第一连接板，长边卡槽和第二连接板位于第一连接板的同一侧；长边卡槽上靠近第二连接板的长边卡槽璧上外凸倾斜设置长边过渡安装板，长边过渡安装板与水平面形成倾斜角度A，40°≤A≤60°；长边卡槽上靠近第二连接板的长边卡槽璧设置加强肋，加强肋上设置“C”字型用于连接宽度边框的第一开口连接孔；第二连接板上外凸设置有与第一开口连接孔相对应的C”字型第二开口连接孔。

对前述技术方案的改进，长边卡槽的槽底外凸设置凸块。此凸块的设计使得薄膜太阳能电池板安装到长边卡槽内其底部与槽底留有间隙，同时也降低薄膜太阳能电池板与槽底的接触摩擦；间隙的设计同时也为了拆卸薄膜太阳能电池板提供方便。

对前述技术方案的改进，其特征在于，长边卡槽壁表面，斜坡面与水平面形成夹角D，10°≤D≤15°。

对本发明技术方案的改进，宽度边框包括“L”形的宽边本体和用于卡装薄膜太阳能电池板的宽边卡槽；宽边本体由垂直设置的第三连接板和第四连接板构成；第三连接板的厚度与第四连接板的厚度相等；第三连接板与第四连接板的厚度均为2.5cm；宽边卡槽设置第三连接板的顶部，宽边卡槽垂直于第三连接板，宽边卡槽和第四连接板位于第三连接板的同一侧；宽边卡槽上靠近第四连接板的宽边卡槽璧上外凸倾斜设置宽边过渡安装板，宽边过渡安装板与水平面形成倾斜角度B，40°≤B≤60°；第三连接板端部对应于“C”字型第一开口连接孔和“C”字型第二开口连接孔设置有第一沉头孔和第二沉头孔用于在四边形围框四个转角处的连接。

对前述技术方案的改进，宽边卡槽的槽底外凸设置凸块。此凸块的设计使得薄膜太阳能电池板安装到宽边卡槽内其底部与槽底留有间隙，同时也降低薄膜太阳能电池板与槽底的接触摩擦；间隙的设计同时也为了拆卸薄膜太阳能电池板提供方便。

对前述技术方案的改进，宽边卡槽壁表面上均设置长度为5cm的斜坡面，斜坡面与水平面形成夹角D，10°≤D≤15°

本发明技术方案中的牌号为6005-T5的铝合金，为现有技术中的常规产品，此牌号6005-T5的铝合金执行的标准是GB/T6892-2006。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

本围框由于，第一连接板、第二连接板、第三连接板以及第四连接板的厚度相对于现有技术均减薄，重量轻了10％；同时，本围框的强度能满足太阳能组件抗风压性能大于2400Pa。

在使用时，由于其相对于现有技术中的围框体积小且重量轻，使得其固定安装薄膜太阳能电池板更方便且可靠性更高。

附图说明

图1是长度边框的断面图。

图2是宽度边框的断面图。

图中：1、长边本体，2、长边卡槽，3、第一连接板，4、第二连接板，5、长边过渡安装板，6、第一开口连接孔，7、第二开口连接孔，8、凸块，9、宽边本体，10、宽边卡槽，11、第三连接板，12、第四连接板，13、宽边过渡安装板。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图2和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

本实施例中的薄膜太阳能电池板围框，包括两个采用牌号为6005-T5的铝合金制成的长度边框和两个采用牌号为6005-T5的铝合金制成的宽度边框；两个长度边框和两个宽度边框交替连接构成四边形围框。

如图1所示，长度边框包括“L”形的长边本体1和用于卡装薄膜太阳能电池板的长边卡槽2；长边本体由垂直设置的第一连接板3和第二连接板4构成；第二连接板4的厚度大于第一连接板3的厚度；第一连接板的厚度为1.3cm，第二连接板的厚度为2cm；长边卡槽2设置第一连接板3的顶部，长边卡槽2垂直于第一连接板3，长边卡槽2和第二连接板4位于第一连接板3的同一侧；长边卡槽2上靠近第二连接板3的长边卡槽璧上外凸倾斜设置长边过渡安装板5，长边过渡安装板5与水平面形成倾斜角度A，40°≤A≤60°；倾斜角度A优选为50°；长边卡槽2上靠近第二连接板4的长边卡槽璧设置加强肋，加强肋上设置“C”字型用于连接宽度边框的第一开口连接孔6；第二连接板上外凸设置有与第一开口连接孔相对应的C”字型第二开口连接孔7。

如图2所示，宽度边框包括“L”形的宽边本体9和用于卡装薄膜太阳能电池板的宽边卡槽10；宽边本体9由垂直设置的第三连接板11和第四连接12板构成；第三连接板11的厚度与第四连接板12的厚度相等；第三连接板与第四连接板的厚度均为2.5cm；宽边卡槽10设置第三连接板11的顶部，宽边卡槽10垂直于第三连接板11，宽边卡槽10和第四连接板12位于第三连接板11的同一侧；宽边卡槽10上靠近第四连接板12的宽边卡槽璧上外凸倾斜设置宽边过渡安装板13，宽边过渡安装板13与水平面形成倾斜角度B，40°≤B≤60°；倾斜角度B优选为50°；第三连接板11端部对应于“C”字型第一开口连接孔和“C”字型第二开口连接孔设置有第一沉头孔(图2中未示意图)和第二沉头孔(图2中未示意图)用于在四边形围框四个转角处的连接。

本实施例中，长边卡槽以及宽边卡槽的槽底均外凸设置凸块8。此凸块的设计使得薄膜太阳能电池板安装到长边卡槽和宽边卡槽内其底部与槽底留有间隙，同时也降低薄膜太阳能电池板与槽底的接触摩擦；间隙的设计同时也为了拆卸薄膜太阳能电池板提供方便。长边卡槽壁表面和宽边卡槽壁表面上均设置长度为5cm的斜坡面，此斜坡面与水平面形成夹角D，10°≤D≤15°；夹角D优选为11°。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。