一种食品加工机的制作方法

本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种食品加工机。

背景技术：

现有的豆浆机，包括粉碎刀片和容器，粉碎刀片位于容器内，且容器一般呈直桶状结构，且容器的直径相对于粉碎刀片的旋转直径来说要大的多，因此，在制浆的过程中，粉碎刀片带动物料高速旋转，物料受到离心力的作用会向远离粉碎刀片的方向运动，这就形成了物料无法被粉碎刀片集中粉碎的现象。即使当物料受离心力作用高速撞击容器内壁后会向粉碎刀片附近反弹，但是，由于容器侧壁离粉碎刀片的距离相对较远，当物料颗粒撞击容器侧壁后能量瞬间减弱，造成物料的反弹力较小，并且在浆液离心旋转力的阻挡作用下，形成了反弹的物料无法被粉碎刀片碰撞的情况，容易造成粉碎不良，影响豆浆饮品口感。基于此，现有的豆浆机大都需要借助网罩来将物料进行集中粉碎，这样不仅造成了豆浆机整机成本的上升，同时也增加了消费者清洗网罩的困难。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种粉碎效率高、结构简单、清洗方便、且成本较低的食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机，包括容器和设置于容器内的粉碎刀片，所述粉碎刀片通过电机带动驱动，其特征在于：所述粉碎刀片的刀根所在水平面下方与容器之间围成小空间粉碎腔，所述粉碎刀片上设有驱动物料和水向容器底部运动的下压部，所述容器内壁位于小空间粉碎腔内的部分为反射面，所述小空间粉碎腔的容积为30mL~300mL。

进一步的，所述小空间粉碎腔的容积为50mL~150mL。

进一步的，所述粉碎刀片的旋转面面积与小空间粉碎腔的上端面面积之比为0.6~0.95。

进一步的，所述粉碎刀片的旋转面与容器内壁之间形成1mm~4mm的间隙。

进一步的，所述小空间粉碎腔的深度为10mm~30mm。

进一步的，所述容器内壁向下收缩形成了聚流口，所述聚流口位于粉碎刀片的刀根所在水平面的上方，所述聚流口与粉碎刀片的刀根所在水平面之间的高度差为5mm~25mm。

进一步的，所述容器内壁位于聚流口与粉碎刀片的刀根所在水平面之间的部分呈竖直延伸。

进一步的，所述聚流口和粉碎刀片的刀根所在水平面之间具有向容器中心凸起的聚流部，所述聚流口贯穿聚流部设置。

进一步的，所述反射面包括容器的侧壁和容器的底壁，所述容器的侧壁沿竖直方向延伸；或者，所述反射面包括容器的侧壁和容器的底壁，所述容器的侧壁呈向下收口状；或者，所述反射面呈碗状。

进一步的，所述所述下压部为设置在粉碎刀片的刀翼朝向容器底部一侧的刀刃；或者，所述下压部为设置在粉碎刀片的刀翼背向容器底部一侧的背刃；或者，所述下压部为设置在粉碎刀片上水平弯折的刀翼；或者，所述下压部为设置在粉碎刀片上相对水平面扭转的刀翼。

本实用新型中，粉碎刀片的刀根所在水平面下方与容器之间围成小空间粉碎腔，小空间粉碎腔的容积为30mL~300mL。加入物料和水后，物料至少大部分集中于小空间粉碎腔内进行粉碎。同时，由于粉碎刀片上设置有驱动物料和水向容器底部运动的下压部，在制浆的过程中，粉碎刀片高速旋转，在粉碎刀片的下压部向下推压的作用下，物料和水的混合物会不断的向容器下端的小空间粉碎腔内聚集运动，当物料高速撞击小空间粉碎腔的反射面后会发生的反弹，小空间粉碎腔内的空间较小，因此，一部分物料会直接反弹至粉碎刀片附近并被粉碎刀片二次切削粉碎，切削后位于粉碎刀片上方的物料会脱离小空间粉碎腔，参与外部的循环过程并随后再次进入小空间粉碎腔内，而切削后位于粉碎刀片下方的物料则会继续留在小空间粉碎腔内进行下一次切削粉碎。与此同时，在粉碎刀片高速旋转离心力及下压部向下的压水作用下，小空间粉碎腔内的浆液受到容器内壁的阻挡和反弹后，浆液流会呈现为沿着小空间粉碎腔的周壁向上上涌的现象，由于小空间粉碎腔的容积较小，一部分上涌的浆液流在重力的作用下会直接翻滚至粉碎刀片中心，并被粉碎刀片切削粉碎，而另一部分上涌的液流具有朝向小空间粉碎腔外涌动的趋势，结合粉碎刀片的旋转面面积与小空间粉碎腔的上端面面积的比值以及粉碎刀片的旋转面与容器内壁之间的间隙等参数选择，使得这个过程顺畅进行，同时保持小空间粉碎腔内的粉碎压力，提高粉碎效率。除此之外，在制浆的过程中，在粉碎刀片下压部向下推压的作用下，大块物料和水的混合物会不断的向容器底部的粉碎腔内聚集运动，当大块物料高速撞击反射面后会发生无规则的反弹，在上述参数选择之下，粉碎刀片与容器内壁的间隙较小，反弹的大块物料颗粒无法通过该间隙蹦出小空间粉碎腔外部，从而充分的保证了大块物料颗粒被粉碎刀片打碎成小块颗粒的概率。并且，被打碎的小块物料颗粒会跟随粉碎刀片作高速的旋转离心运动，同时，夹持于粉碎刀片与容器内壁间的小块物料颗粒会由粉碎刀片的端部推动，并沿着粉碎腔的内壁做周向的研磨运动，在粉碎腔内壁的摩擦研磨作用下，小块物料颗粒被研磨的更加精细。

较优的，小空间粉碎腔的容积为50mL~150mL，一方面，50mL的容积足够容纳一定制浆量下的全部物料，避免一部分物料位于粉碎刀片下方，另一部分物料位于粉碎刀片上方，而使得粉碎刀片在粉碎初期具有较大载荷，同时，过密的物料也不利于粉碎和循环，另一方面，该体积下的小空间粉碎腔内可以具有一定空隙以供物料翻滚、对流、反弹等，以提高物料和粉碎刀片碰撞的概率，进而提高粉碎效率。

小空间粉碎腔的上方的容器内壁向下收缩形成了聚流口，聚流口具有将其上方的物料和水聚集，然后通过聚流口导入小空间粉碎腔内进行集中粉碎，同时，自小空间粉碎腔内上涌的部分浆液流会受到来自聚流口的浆液的阻挡及向下的负压作用，从而仍向粉碎刀片附近翻滚，这样就充分的保证了物料被粉碎刀片切削粉碎的效率。值得一提的是，聚流口与粉碎刀片的刀根所在水平面之间具有一定高度差，使得通过聚流口的液流能够充分形成文丘里效应，进一步强化上述过程。由于本实用新型的食品加工机物料只在小空间粉碎腔内进行不停的翻滚和集中粉碎，因此，制浆时，容器内整体的液面平稳，不容易发生浆液飞溅或溢出现象，保证了消费者的安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的示意图；

图2为本实用新型实施例二的示意图；

图3为本实用新型实施例三的示意图；

图4为本实用新型实施例四的示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种食品加工机，包括容器1和设置于容器1内的粉碎刀片2，粉碎刀片2通过电机3带动驱动，粉碎刀片2的刀根所在水平面下方与容器1之间围成小空间粉碎腔11，粉碎刀片2上设有驱动物料和水向容器1底部运动的下压部，容器1内壁位于小空间粉碎腔11内的部分为反射面。其中，粉碎刀片2包括刀翼，刀翼朝向容器1底部一侧设有刀刃，刀刃一方面对物料进行粉碎，另一方面粉碎刀片在转动时会形成向下的压水效果，使得容器2内的水朝向容器底部一侧运动。那么，对于本实施方式的粉碎刀片，设置在粉碎刀片2的刀翼朝向容器1底部一侧的刀刃即为下压部。除此之外，还可以在刀翼背向容器底部一侧设置背刃，背刃位于粉碎刀片旋转方向的背面，不起粉碎作用，但在粉碎刀片转动时，背刃同样会使得容器内水朝向容器底部一侧运动。那么，设置在粉碎刀片的刀翼朝向机头一侧的背刃即为下压部。作为下压部的另一种实施方式，粉碎刀片上设置水平弯折的刀翼或者相对水平面扭转的刀翼，也可以对容器内水产生向下压水效果，上述水平弯折的刀翼或者相对水平面扭转的刀翼即为下压部。可以理解的是，上述各实施方式中的粉碎刀片，在满足粉碎效果需求的前提下，上述各种下压部的结构可以单独采用，也可以进行组合后采用，由于粉碎刀片的变化结构是多样的，刀翼的数量可以根据实际需要采用两个、三个或者更多的方式，本实用新型中不可能一一列举，但所有满足需求的粉碎刀片，均应在本实用新型权利要求请求保护的范围内。另外需要说明的是，本实施例的电机3位于放置于容器1上方的机头4内，当然，本实用新型的粉碎模型同样适用于电机下置式的食品加工机，后续实施例会做详细展开。

一般的，食品加工机的制浆量都在500mL以上，甚至1000mL以上，本实施例中的小空间粉碎腔11的容积为30mL~300mL，那么制浆标识线12则设置在小空间粉碎腔11上方的容器1内壁上，在实际制浆过程中，会有大量浆液位于小空间粉碎腔11外。具体的，加入物料和水后，物料至少大部分集中于小空间粉碎腔11内进行粉碎，而如果小空间粉碎腔11的容器小于30mL，在粉碎的初始状态下则会有大量物料位于小空间粉碎腔11外，同时，位于小空间粉碎腔11内的物料由于上方物料的挤压也变的密集，从而造成粉碎初期电机的负载变大，并且小空间粉碎腔11内不能形成有效的物料流动，反而降低了粉碎效率。由于粉碎刀片2上设置有驱动物料和水向容器底部运动的下压部，在下压部向下推压的作用下，物料和水的混合物会不断的向容器1下端的小空间粉碎腔11内聚集运动，当物料高速撞击小空间粉碎腔11的反射面后会发生的反弹，小空间粉碎腔11内的空间较小，因此，一部分物料会直接反弹至粉碎刀片2附近并被粉碎刀片2二次切削粉碎，切削后位于粉碎刀片2上方的物料会脱离小空间粉碎腔11，参与外部的循环过程并随后再次进入小空间粉碎腔11内，而切削后位于粉碎刀片2下方的物料则会继续留在小空间粉碎腔11内进行下一次切削粉碎。与此同时，在粉碎刀片2高速旋转离心力及下压部向下的压水作用下，小空间粉碎腔11内的浆液受到容器1内壁的阻挡和反弹后，浆液流会呈现为沿着小空间粉碎腔11的周壁向上上涌的现象，由于小空间粉碎腔11的容积较小，一部分上涌的浆液流在重力的作用下会直接翻滚至粉碎刀片2中心，并被粉碎刀片2切削粉碎，而另一部分上涌的液流具有朝向小空间粉碎腔11外涌动的趋势，脱离小空间粉碎腔11并参与外部的循环过程后，再次进入小空间粉碎腔11内。基于上述粉碎模型，如果小空间粉碎腔的容积大于300mL，那么，由于小空间粉碎腔的容积过大，而使物料间的空隙较大，上述粉碎过程中的翻滚、对流、反弹等流动过程的强度将被减弱，从而使得粉碎效率降低。

较优的，小空间粉碎腔11的容积为50mL~150mL，总体上使得小空间粉碎腔11内的物料和水形成最有利于粉碎和循环的配比关系。具体的说，50mL的容积足够容纳常规制浆量下的全部物料，避免了一部分物料位于粉碎刀片下方，另一部分物料位于粉碎刀片上方，而使得粉碎刀片在粉碎初期具有较大载荷，同时，过密的物料也不利于粉碎和循环。另一方面，容积小于150mL的小空间粉碎腔，容易使其内部具有一定的粉碎压力，同时保证其具有一定空隙以供物料的翻滚、对流、反弹等流动过程，以提高物料和粉碎刀片碰撞的概率。总的来说，容积为50mL~150mL的小空间粉碎腔将进一步提高粉碎效率。

本实施例中，粉碎刀片2的旋转面面积与小空间粉碎腔11的上端面面积之比为0.6~0.95，其中，小空间粉碎腔11的上端面即为容器1内壁所限定的粉碎刀片2的刀根所在水平面区域，还需要说明的是，考虑到粉碎刀片可能设置的扭转或者弯折结构，此处的粉碎刀片的旋转面面积是指粉碎刀片的旋转面竖直投射在水平面上形成的投影面积。在制浆过程中，在粉碎刀片2下压部向下推压的作用下，大块物料和水的混合物会不断的向容器1底部的小空间粉碎腔11内聚集运动，当大块物料高速撞击小空间粉碎腔11的反射面后会发生无规则的反弹，由于粉碎刀片2的旋转面面积与小空间粉碎腔11的上端面面积之比至少大于0.6，因此，大部分自反射面反弹的物料会受到粉碎刀片2的旋转面的阻挡而继续留于小空间粉碎腔11内并被二次切削，并且使得小空间粉碎腔11内形成一定的粉碎压力，综合提高粉碎效率。另外可以理解，粉碎刀片2与小空间粉碎腔11的间隙也会较小，反弹的大块物料颗粒无法通过该间隙蹦出小空间粉碎腔11外部，从而充分的保证了大块物料颗粒被粉碎刀片打碎成小块颗粒的概率。当然，小空间粉碎腔11在粉碎刀片2旋转后也不能是个封闭的区域，这样将不利于小空间粉碎腔11内部的泄压和浆液的对流，反而不利于粉碎，在考虑到配件的装配及制造公差的前提下，上述比值应当不大于0.95。

值得一提的是，被打碎的小块物料颗粒会跟随粉碎刀片2作高速的离心旋转运动，同时，夹持于粉碎刀片2与容器1内壁间的小块物料颗粒会由粉碎刀片2的端部推动，并沿着容器1内壁做周向的研磨运动，在容器1内壁的摩擦研磨作用下，小块物料颗粒被研磨的更加精细，相比于现有的刀片式粉碎方式，本实用新型食品加工机研磨后的物料细度更细，制作的饮品也更加的细腻、可口。当然，上述研磨运动的形成，与粉碎刀片的旋转面与容器内壁之间形成的间隙直接相关。较优的，该间隙参数选择1mm~4mm之间，在保证了研磨作用的效果的同时，也使得小空间粉碎腔11内外能够形成对流，提高粉碎刀片的切削效率，更优的，该间隙参数可以选择2mm、3mm。需要补充的是，为了加强粉碎刀片与容器内壁对物料的研磨作用，容器内壁上可以设置研磨齿，利用研磨齿与粉碎刀片之间相互的研磨效应来进一步的提升研磨效果。

本实施例中的反射面包括容器1的侧壁111和容器1的底壁112，其中，侧壁111沿竖直方向延伸，底壁112水平延伸。在粉碎刀片2的下压部的作用下，浆液直接冲击底壁112，并被其阻挡后反弹，部分物料反弹至粉碎刀片2的旋转面进行二次切削，另外部分物料与在下压部驱动下向下流动的液流形成对流，提高了小空间粉碎腔11内的混乱度，有利于扰流粉碎。另外，还有浆液在粉碎刀片2的端部推动下冲击侧壁111，在做研磨运动的同时被侧壁111反弹而形成此次切削和对流。除此之外，反射面还可以是下述实施方式，反射面包括容器的侧壁和容器的底壁，与上述实施方式不同的是，容器的侧壁呈向下收口状，那么，冲击侧壁的部分物料在反弹后则会产生向上的动量，有利于物料返回粉碎刀片的旋转面进行二次切削；或者，反射面还可以呈碗状，即反射面没有明显水平延伸的底壁，同样的，冲击侧壁的部分物料在反弹后则会产生向上的动量，有利于物料返回粉碎刀片的旋转面进行二次切削。为了提高浆液冲击小空间粉碎腔底壁而形成的反弹和对流的效果，本实用新型中的小空间粉碎腔11的深度为10mm~30mm，在保持小空间粉碎腔内部粉碎压力的前提下，使得物料在其内有足够空间进行充分翻滚和对流。

本实施例的上述结构变形及参数选取，对于本实用新型的其它实施例也可以适用。

上述实施例的容器侧壁整体呈下小上大的锥状，当然，容器侧壁还可以为直筒状，容器整体呈更修长的状态。作为本实用新型的实施例二，如图2所示，与上一实施例不同的是，容器1a内壁向下收缩形成了聚流口13a，其中，粉碎刀片的刀根所在水平面可以与聚流口齐平，更优的，聚流口13a位于粉碎刀片2a的刀根所在水平面的上方，聚流口13a与粉碎刀片2a的刀根所在水平面之间的高度差为5mm~25mm。一方面，使得通过聚流口的液流能够充分形成文丘里效应，同时，粉碎刀片2a旋转时，小空间粉碎腔11a内的浆液沿着容器1a内壁呈现为上涌状态，若该高度差小于5mm，则上涌的浆液很容易穿过聚流口13a而上涌至聚流口13a上方的空间内，并在粉碎刀片2a的旋转带动下在该空间内作离心旋转运动，从而不容易形成上涌翻滚的效应，并且，上涌至该空间内的液流作离心旋转运动时，更不容易通过聚流口流入小空间粉碎腔内，从而进一步的减少了浆液中的物料被粉碎刀片撞击并研磨的概率。另外，如该高度差大于25mm，由于该段空间过长，虽然降低了上涌浆液穿过聚流口而上涌至聚流口上方的空间内的概率，但是降低了小空间粉碎腔与聚流口上方的空间内浆液的对流效率，另外，客观上也使得容器变长，利用效率降低。另外，容器1a内壁位于聚流口13a与粉碎刀片2a的刀根所在水平面之间的部分呈竖直延伸，有助于小空间粉碎腔与聚流口上方的空间内浆液的对流效率的提高，当然，该段区域的内壁也可以呈收口状，其收口的幅度应当小于聚流口上方的容器内壁的收口幅度。

作为本实用新型的实施例三，如图3所示，本实施例采用了电机下置式的布局结构，由于粉碎刀片无需像电机上置式的食品加工机一样自聚流口穿过安装，本实施例的聚流口13b的横截面积可以小于粉碎刀片2b的旋转面在水平面的竖直投影面积。

作为本实用新型的实施例四，如图4所示，与上述实施例不同的是，聚流口13c和粉碎刀片2c的刀根所在水平面之间具有向容器中心凸起的聚流部14c，聚流口13c贯穿聚流部14c设置。较优的，聚流部14c的顶面相对水平面向下倾斜，聚流部14c相对水平面的倾斜角一般小于80°。由于聚流部14c呈倒锥形，可以对聚流口13c上方空间内的浆液进行收集，使得物料更容易从聚流口13c流入。当然，该聚流部结构在不干涉粉碎刀片安装的前提下，也可以用于电机上置式的结构中。

以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。