一种铜线和湿式充油潜水泵的制作方法

本发明属于潜水泵技术领域，特别是涉及一种铜线和湿式充油潜水泵。

背景技术：

现有技术中，潜水泵主要包含干式潜水泵和湿式潜水泵。干式潜水泵的电机主要靠冷却机壳达到散热的目的，在潜水泵超负荷、电压不稳定的情况下，潜水泵的电机温度急速升高，而潜水泵的电机机壳散热慢，潜水泵经过热胀冷缩的工作状态后，电机的密封性变差，密封的电机易透水，从而导致电机绕组短路、烧坏等现象。湿式潜水泵的电机内部充水，主要靠电机内部的水达到散热的目的，由于电机的轴承一直泡在水里工作，使轴承的使用寿命降低，容易导致电机卡死等问题。电机绕组与电机绕组接头长时间浸泡在水中，使电机绕组和电机绕组接头容易老化导致漏电等危险现象，且电机内的转子和定子等部件长期泡在水中，潜水泵工作时转子在高速的转速下与水冲刷、磨损，导致电机性能下降，耗电量增大等问题。

技术实现要素：

本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种铜线和湿式充油潜水泵，本发明的铜线外表面包裹的聚乙烯层起绝缘耐水的作用，尼龙层起到耐酸、耐碱、耐油等的作用，而本发明的湿式充油潜水泵的电机绕组采用此铜线，使得本发明的湿式充油潜水泵的电机具有绝缘耐水、耐酸、耐碱、耐油等的作用，又本发明电机壳体内充油，电机内各部件不会发生化学反应而生锈，充分保护了电机绕组和轴承的使用寿命，从而提高了潜水泵的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明提供了一种铜线，包括铜基体，所述铜基体的外表面由内至外依次包裹有聚乙烯层和尼龙层。

进一步地，所述铜基体的直径为0.5-1mm。

进一步地，所述聚乙烯层的厚度为0.1-0.6mm。

进一步地，所述尼龙层的厚度为0.1-0.5mm。

本发明还提供了一种湿式充油潜水泵，包括相连接的泵体和电机，所述电机包括壳体、上端盖、下端盖和转动轴，所述壳体的上方和下方分别设置有所述上端盖和下端盖，所述上端盖与所述泵体相连接，所述壳体中心的设置有所述转动轴，所述转动轴贯穿所述上端盖与所述泵体相连接，所述上端盖与所述转动轴的连接处设置有双面机械密封装置，所述壳体内充油，所述电机的电机绕组采用所述的铜线。

进一步地，所述上端盖的下方和下端盖的上方分别设置有轴承，两所述轴承安装在所述转动轴上。

进一步地，所述双面机械密封装置依次包括两静环和两动环，两所述静环之间夹两所述动环。

进一步地，所述下端盖内设置有电容室，所述电容室与电机绕组接头线相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明铜线的铜基体外表面包裹的聚乙烯层，起到了绝缘耐水的作用，尼龙层起到了耐酸、耐碱、耐油等的作用，使得铜线能够应用于有水、有酸、有碱、有油等的环境，大大提高了铜线的应用范围和使用价值。

2、本发明的湿式充油潜水泵的电机壳体内充油，电机内各部件不会发生化学反应而生锈，轴承得到了更好地润滑，电机绕组不会漏电，大大提高了轴承、电机绕组以及电机内其他零件的使用寿命，且潜水泵工作时电机转子在高速的转速下不会与油冲刷和被磨损，从而提高了潜水泵的使用寿命。本发明摆脱了现有湿式潜水泵在电机壳体内充水，带来的轴承、电机绕组长时间浸泡在水中，使得轴承容易损坏，导致电机卡死，电机绕组容易老化导致漏电等危险现象，且潜水泵工作时电机转子在高速的转速下与水冲刷而被磨损，导致电机性能下降，耗电量增大等问题，大大缩减了潜水泵的使用寿命。

3、本发明的湿式充油潜水泵的电机绕组采用上述铜线，由于铜线外表面包裹的聚乙烯层，起到了绝缘耐水的作用，尼龙层起到了耐酸、耐碱、耐油等的作用，从而本发明的电机具有绝缘耐水、耐酸、耐碱、耐油等的作用，在本发明电机壳体充油的情况下，电机绕组不会漏电，电机使用安全可靠，保证了电机的使用寿命。

4、本发明的湿式充油潜水泵的下端盖与转动轴连接处设置的双面机械密封装置，其双面机械密封装置适用于介质本身润滑性差、有毒、易燃、易爆、易挥发等，因此双面机械密封装置保证了本发明电机的密封性能，密封效果好，使得电机内的油在任何情况下都不会漏出，从而保证了电机内各零件不会与空气发生化学反应，从而提高了潜水泵的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例湿式充油潜水泵的结构示意图。

图2为本发明实施例铜线的结构示意图。

上述附图标记：

1泵体，2转动轴，3双面机械密封装置，4上端盖，5电机绕组，6轴承，7下端盖，8电容室，9壳体，10铜基体，11聚乙烯层，12尼龙层。

具体实施方式

下面结合附图对发明进一步说明，但不用来限制本发明的范围。

实施例

如图2所示，本发明提供的一种铜线，包括铜基体，所述铜基体10的外表面由内至外依次包裹有聚乙烯层11和尼龙层12。

所述铜基体10的直径为0.5-1mm。优选地，所述铜基体10的直径为0.8mm。

所述聚乙烯层11的厚度为0.1-0.6mm。优选地，所述聚乙烯层11的厚度为0.3mm。

所述尼龙层12的厚度为0.1-0.5mm。优选地，所述尼龙层12的厚度为0.25mm。

本发明铜线的铜基体10外表面包裹的聚乙烯层11，起到了绝缘耐水的作用，尼龙层12起到了耐酸、耐碱、耐油等的作用，使得铜线能够应用于有水、有酸、有碱、有油等的环境，大大提高了铜线的应用范围和使用价值。

如图1所示，本发明还提供了一种湿式充油潜水泵，包括相连接的泵体1和电机，所述电机包括壳体9、上端盖4、下端盖7和转动轴2，所述壳体9的上方和下方分别设置有所述上端盖4和下端盖7，所述上端盖4与所述泵体1相连接，所述壳体9中心的设置有所述转动轴2，所述转动轴2贯穿所述上端盖4与所述泵体1相连接，所述上端盖4与所述转动轴2的连接处设置有双面机械密封装置3，所述壳体9内充油，所述电机的电机绕组5采用所述的铜线。

所述上端盖4的下方和下端盖7的上方分别设置有轴承6，两所述轴承6安装在所述转动轴2上。

所述双面机械密封装置3依次包括两静环和两动环，两所述静环之间夹两所述动环。

所述下端盖7内设置有电容室8，所述电容室8与电机绕组接头线相连接，电容室8能为电机提供比较稳定的电压，从而使电机长期正常运转。电机绕组接头线贯穿壳体9或下端盖7，从而使电机壳体9内充满的油不会从电机绕组接头线出口处漏出。

本发明的湿式充油潜水泵的电机壳体9内充油，电机内各部件不会发生化学反应而生锈，轴承6得到了更好地润滑，电机绕组5不会漏电，大大提高了轴承6、电机绕组5以及电机内其他零件的使用寿命，且潜水泵工作时电机转子在高速的转速下不会与油冲刷和被磨损，从而提高了潜水泵的使用寿命。本发明摆脱了现有湿式潜水泵在电机壳体9内充水，带来的轴承6、电机绕组5长时间浸泡在水中，使得轴承6容易损坏，导致电机卡死，电机绕组5容易老化导致漏电等危险现象，且潜水泵工作时电机转子在高速的转速下与水冲刷而被磨损，导致电机性能下降，耗电量增大等问题，大大缩减了潜水泵的使用寿命。

本发明的湿式充油潜水泵的电机绕组5采用上述铜线，由于铜线外表面包裹的聚乙烯层11，起到了绝缘耐水的作用，尼龙层12起到了耐酸、耐碱、耐油等的作用，从而本发明的电机具有绝缘耐水、耐酸、耐碱、耐油等的作用，在本发明电机壳体9充油的情况下，电机绕组5不会漏电，电机使用安全可靠，保证了电机的使用寿命。

本发明的湿式充油潜水泵的下端盖7与转动轴2连接处设置的双面机械密封装置3，其双面机械密封装置3适用于介质本身润滑性差、有毒、易燃、易爆、易挥发等，因此双面机械密封装置3保证了本发明电机的密封性能，密封效果好，使得电机内的油在任何情况下都不会漏出，从而保证了电机内各零件不会与空气发生化学反应，从而提高了潜水泵的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。