一种双筒液体冷却装置的制作方法

本发明涉及电机领域，特别地，涉及一种双筒液体冷却装置。

背景技术：

电机为提高功率密度，一般采用液体冷却替代空气冷却，液体冷却电机一般将冷却结构设置在机座夹层内。焊接水冷机座因其首件生产周期短、不需投入巨额的模具费用和结构可靠等特点而被普遍采用。通常的水冷座机结构，由一个外圆加工有螺旋水道的内筒和一个比较薄的外筒组成，其中，机座内筒结构非常结实，用于布置电机的安装接口，机座外筒通常是为了与内筒配合形成封闭的水路结构。常见的焊接水冷机座结构虽然应用比较多，但是随着新能源产业如电动汽车驱动系统的发展，越来越不适应整车的需求。

为满足驱动系统悬挂的可靠性要求和布置紧凑的要求，驱动电机机座需方便布置安装接口。通常的焊接水冷机座外筒很薄，不适合在其表面进行焊接；安装接口焊接在外筒上承受大的冲击载荷容易造成机座损坏而漏水和安装接口脱落。机座内外筒上的焊缝对电机外观影响很大。机座焊缝打磨容易漏水；机座受热不均，刮过多过厚的腻子容易引起油漆脱落。因此，通常焊接机座只能进行喷漆处理，产品外观很粗糙。机座内外筒为满足焊接前的装配要求，不能采用铸件将安装接口和机座铸制造成一个整体。

针对现有技术中机座焊缝打磨容易漏水、容易引起油漆脱落导致表面粗糙的问题，目前尚未有有效的解决方案。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种双筒液体冷却装置，能够避免焊缝打磨漏水、油漆脱落、表面粗糙，形成平整的机座表面。

基于上述目的，本发明提供的技术方案如下：

根据本发明的一个方面，提供了一种双筒液体冷却装置。

根据本发明提供的双筒液体冷却装置，包括双筒结构的机座，设置于靠近热源的位置；机座内设有水道，水道内有冷却液循环流动；机座上还设有闭锁结构，闭锁结构将冷却液的流通限制在水道内，防止冷却液外漏。

其中，双筒结构为能贴圆形热源的机座外筒与机座内筒，机座外筒套接于机座内筒的外侧，机座外筒的厚度大于机座内筒的厚度。

并且，机座外筒与机座内筒之间夹有水道，水道方向垂直于机座外筒与机座内筒的延伸方向，水道螺旋缠绕于机座内筒的外侧与机座外筒的内侧。

并且，水道为在机座外筒的内侧加工获得、或在机座内筒的外侧加工获得、或同时在机座外筒的内侧与机座内筒的外侧加工获得。

同时，机座外筒与机座内筒上设有进水嘴与出水嘴，进水嘴与出水嘴均连接至水道；冷却介质通过进水嘴流入水道，并从出水嘴流出水道。

另外，机座外筒的外侧设置有机座安装结构，机座安装结构的外侧将双筒液体冷却装置与外界相固定，机座安装结构的内侧与热源相固定。

另外，闭锁结构包括焊缝；焊缝为对机座外筒与机座内筒进行加工焊接时形成的结合部分，焊缝设置于机座外筒与机座内筒的结合部位，焊缝将水道闭锁为连通的内环境。

并且，闭锁结构还包括堵条；焊缝与堵条设置于机座外筒与机座内筒之间，焊缝与堵条的外侧不超过机座外筒与机座内筒的外侧，焊缝与堵条的厚度小于机座外筒与机座内筒间缝隙的深度。

同时，闭锁结构还包括密封材料，密封材料为能承受接缝位移并具有水密效果的密封胶或密封圈，密封材料设置于机座外筒与机座内筒间的缝隙，密封材料将水道闭锁为连通的水密环境。

从上面所述可以看出，本发明提供的技术方案通过使用双筒结构的机座水道有冷却液循环与闭锁结构防止冷却液外漏的技术手段，避免焊缝打磨漏水、油漆脱落、表面粗糙，能形成平整的机座表面。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本发明实施例的双筒液体冷却装置，在机座安装结构与机座外筒焊接的切向截面图局部；

图2为根据本发明实施例的双筒液体冷却装置，在机座安装结构与机座外筒做成整体的切向截面图局部。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进一步进行清楚、完整、详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明所述之水冷是指液体冷却方式，水是液体冷却介质的通称；类似地，本发明所述之水道是指冷却液流经的通道。水在本发明中应当理解为液体，而不是化学意义上的h2o。

根据本发明的实施例，提供了一种双筒液体冷却装置。

如图1所示，根据本发明的实施例的双筒液体冷却装置包括双筒结构的机座，双筒结构的机座包括内筒和外筒，内筒设置于靠近热源的位置；机座内设有水道，水道内有冷却液循环流动；机座上还设有闭锁结构，闭锁结构将冷却液的流通限制在水道内，防止冷却液外漏。

其中，双筒结构为能贴圆形热源的机座外筒1与机座内筒2，机座外筒1套接于机座内筒2的外侧，机座外筒1的厚度大于机座内筒2的厚度。

并且，机座外筒1与机座内筒2之间夹有水道5，水道5方向垂直于机座外筒1与机座内筒2的延伸方向，水道5螺旋缠绕于机座内筒2的外侧与机座外筒1的内侧。

并且，水道5为在机座外筒1的内侧加工获得、或在机座内筒2的外侧加工获得、或同时在机座外筒1的内侧与机座内筒2的外侧加工获得。

同时，机座外筒1与机座内筒2上设有进水嘴与出水嘴，进水嘴与出水嘴均连接至水道5；冷却介质通过进水嘴流入水道5，并从出水嘴流出水道5。

机座结构的采用内筒和外筒两部分组成。内筒较薄而外筒较厚。在内筒和外筒之间可以设置冷却水道，冷却介质通过进水嘴进入机座，并通过出水嘴流出。冷却水道可以加工在外筒上也可以加工在内筒上，当内筒和外筒焊接封闭时，形成完整的冷却水道。

在一个实施例中，如图2所示，机座外筒1的外侧设置有机座安装结构4，机座安装结构4的外侧将双筒液体冷却装置与外界相固定，机座安装结构4的内侧与热源相固定。

在一个实施例中，，闭锁结构包括焊缝3；焊缝3为对机座外筒1与机座内筒2进行加工焊接时形成的结合部分，焊缝3设置于机座外筒1与机座内筒2的结合部位而非机座外表面，焊缝3将水道5闭锁为连通的内环境。

在一个实施例中，，闭锁结构还包括堵条；焊缝3与堵条设置于机座外筒1与机座内筒2之间，焊缝3与堵条的外侧不超过机座外筒1与机座内筒2的外侧，焊缝3与堵条的厚度小于机座外筒1与机座内筒2间缝隙的深度。

在一个实施例中，闭锁结构还包括密封材料，密封材料为能承受接缝位移并具有水密效果的密封胶或密封圈，密封材料设置于机座外筒1与机座内筒2间的缝隙，密封材料将水道闭锁为连通的水密环境。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过使用双机座水道有冷却液循环与闭锁结构防止冷却液外漏的，使得外筒结构非常结实，可以方便布置各种安装接口，也方便在机座的外表面进行焊接和打磨；机座采用铸件时，可以将安装接口铸造在机座外筒上，不会影响机座后续生产工序；电机内外筒机座焊接的焊缝隐藏在机座端面，因此机座外面的焊缝非常少，因此机座外观能得到很大的提升；机座内的冷却介质离电机发热源更近，电机的散热效率得到提升。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。