本发明属于电力设备技术领域,具体涉及一种地埋式变电站。
背景技术:
随着经济建设的不断发展,越来越多的户外变电站应运而生,以更方便的为经济建设提供物质条件。
然而地上变电站的建设需要占用土地面积;因此,地埋式变电站成为户外变电站建设的重要方面;然而现有技术中地埋式变电站存在以下技术问题:
第一:地埋式变电站由于其密封相对严紧,导致其内的变压器等电力设备散发的热量无法及时排出;第二:不能及时向远程控制中心报警;第三:地埋式变电站受到地震影响,造成电力设备的损坏;第四:容易导致积水发生;第五:地埋式变电站内变压器油枕爆炸后造成整个变电站瘫痪。此为现有技术的不足之处。
因此,针对现有技术中的上述缺陷,提供设计一种地埋式变电站,以解决上述技术问题,是非常有必要的。
技术实现要素:
本发明的目的在于,针对上述现有技术存在的缺陷,提供设计一种地埋式变电站,以解决上述技术问题。
为实现上述目的,本发明给出以下技术方案:
一种地埋式变电站,它包括设置于地面以下的箱体,所述箱体上方设置有保护盖板;其特征在于:
箱体的箱壁内设置有中间夹层,所述的中间夹层内设置有半导体制冷芯片,并填充有制冷液,箱体的侧壁上设置有散热片,散热片的内部与箱壁内的中间夹层连通,所述的半导体制冷芯片通过第一电磁继电器连接到供电电源,所述的箱体内还设置有温度传感器;
所述箱体的外侧四周设置有集水板,箱体的底部设置有弧形集水腔,所述的集水板与弧形集水腔连通,弧形集水腔的底部设置有集水箱,所述的集水箱内设置有液位传感器,所述的集水箱通过水管连接有水泵,所述的水泵通过水管连通至地面,所述的水泵通过第二电磁继电器连接至供电电源;
所述的箱体上设置有若干通风管连通至地面以上,通风管在地面以上的高度互不相同,所述通风管上均设置有倒V形顶盖,倒V形顶盖的末端低于通风管管口;
所述的箱体内还设置有微控制器,微控制器的输入端连接所述的温度传感器和液位传感器,微控制器的输出端连接所述的第一电磁继电器和第二电磁继电器,微控制器还连接有无线发射模块,所述的无线发射模块通过无线网络与总控制中心通信;
箱体内还设置有缓冲结构,所述的缓冲结构包括设置于箱体底部内的固定板和支撑板,所述的固定板上设置有限位孔,所述的支撑板底部设置有限位杆,所述的限位杆与限位孔相配合,限位杆的末端还连接有压簧,限位孔的内壁上还设置有防滑橡胶层;
箱体内设置有变压器,变压器上设置有油枕,油枕上设置有溢出管,所述的溢出管连接有金属引流管,所述溢出管还连接有防爆管,所述的防爆管位于金属引流管内部,金属引流管末端设置有变压器油收集箱。
优选地,所述的微控制器为单片机控制器;便于开发,成本低。
优选地,所述的防滑橡胶层的厚度为2-4mm。
优选地,所述的防滑橡胶层的厚度为3mm。
本发明的有益效果在于,通过该技术方案能够解决现有技术中地埋式变电站的散热、防震、防积水、报警以及变压器油枕爆炸导致变电站瘫痪的技术问题。此外,本发明设计原理可靠,结构简单,具有非常广泛的应用前景。
由此可见,本发明与现有技术相比,具有突出的实质性特点和显著地进步,其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1是本发明提供的一种地埋式变电站的结构示意图。
图2是微控制器的电气连接图。
图3是图1中缓冲结构的示意图。
图4是变压器油枕的结构示意图。
其中,1-箱体,2-保护盖板,3-中间夹层,4-半导体制冷芯片,5-散热片,6-第一电磁继电器,7-供电电源,8-温度传感器,9-集水板,10-弧形集水腔,11-集水箱,12-液位传感器,13-水泵,14-第二电磁继电器,15-通风管,16-倒V形顶盖,17-微控制器,18-无线发射模块,19-总控制中心,20-缓冲结构,201-固定板,202-支撑板,203-限位孔,204-限位杆,205-压簧,206-防滑橡胶层,21-油枕,22-溢出管,23-防爆管,24-金属引流管,25-变压器油收集箱。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明进行详细阐述,以下实施例是对本发明的解释,而本发明并不局限于以下实施方式。
如图1至4所示,本发明提供的一种地埋式变电站,它包括设置于地面以下的箱体1,所述箱体上方设置有保护盖板2;
箱体的箱壁内设置有中间夹层3,所述的中间夹层内设置有半导体制冷芯4片,并填充有制冷液,箱体的侧壁上设置有散热片5,散热片的内部与箱壁内的中间夹层连通,所述的半导体制冷芯片通过第一电磁继电器7连接到供电电源,所述的箱体内还设置有温度传感器8;
所述箱体的外侧四周设置有集水板9,箱体的底部设置有弧形集水腔10,所述的集水板与弧形集水腔连通,弧形集水腔的底部设置有集水箱11,所述的集水箱11内设置有液位传感器12,所述的集水箱通过水管连接有水泵13,所述的水泵通过水管连通至地面,所述的水泵通过第二电磁继电器14连接至供电电源;
所述的箱体上设置有若干通风管15连通至地面以上,通风管在地面以上的高度互不相同,所述通风管上均设置有倒V形顶盖16,倒V形顶盖的末端低于通风管管口;
所述的箱体内还设置有微控制器17,微控制器的输入端连接所述的温度传感器和液位传感器,微控制器的输出端连接所述的第一电磁继电器和第二电磁继电器,微控制器还连接有无线发射模块18,所述的无线发射模块通过无线网络与总控制中心19通信;
箱体内还设置有缓冲结构20,所述的缓冲结构包括设置于箱体底部内的固定板201和支撑板202,所述的固定板上设置有限位孔203,所述的支撑板底部设置有限位杆204,所述的限位杆与限位孔相配合,限位杆的末端还连接有压簧205,限位孔的内壁上还设置有防滑橡胶层206;
箱体内设置有变压器,变压器上设置有油枕21,油枕上设置有溢出管22,所述的溢出管连接有金属引流管24,所述溢出管还连接有防爆管23,所述的防爆管位于金属引流管内部,金属引流管末端设置有变压器油收集箱25。
本实施例中,所述的微控制器为单片机控制器;便于开发,成本低。
所述的防滑橡胶层的厚度为3mm。
在其他实施例中,所述的防滑橡胶层的厚度可以为2mm或者4mm。
以上公开的仅为本发明的优选实施方式,但本发明并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的没有创造性的变化,以及在不脱离本发明原理前提下所作的若干改进和润饰,都应落在本发明的保护范围内。