本实用新型涉及转子轴技术领域，具体为一种无轴肩转子轴设计。
背景技术：
现有的转子轴大多设有轴肩，由于轴肩使轴的通用性降低，适用的转子总成的范围较小，为此，我们提出一种无轴肩转子轴设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无轴肩转子轴设计，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无轴肩转子轴设计，包括轴，所述轴的左端套接有集电环，轴的中部左侧设有后爪极，轴的中部右侧设有前爪极，所述前爪极和后爪极的外围空间内设置有线圈架，线圈架上缠绕有磁场线圈，所述磁场线圈与集电环电连接。
优选的，所述后爪极的左侧设有后风叶，前爪极的右侧设有前风叶，所述后风叶和前风叶均与轴连接，前爪极的右侧的轴上套接有挡圈，且挡圈位于前风叶中部的沉孔内。
优选的，所述轴分别贯穿后爪极和前爪极的中心。
优选的，所述轴与集电环、后爪极和前爪极的连接处的轴上均设有直纹滚花。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无轴肩转子轴设计取消轴肩之后能使轴的通用性更强，适用的转子总成的范围更广，可放置多种不同厚度或直径大小的挡圈，并且方便后续转子金加工工序，其后取消轴肩后轴改成两档的话，这样使转子总成的动平衡跳动性能更加好，增强转子旋转的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1轴、2集电环、3后风叶、4后爪极、5线圈架、6磁场线圈、7前爪极、8前风叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种无轴肩转子轴设计，包括轴1，轴1的左端套接有集电环2，轴1的中部左侧设有后爪极4，轴1的中部右侧设有前爪极7，轴1分别贯穿后爪极4和前爪极7的中心，轴1与集电环2、后爪极4和前爪极7的连接处的轴1上均设有直纹滚花，前爪极7和后爪极4的外围空间内设置有线圈架5，线圈架5上缠绕有磁场线圈6，磁场线圈6与集电环2电连接，后爪极4的左侧设有后风叶3，前爪极7的右侧设有前风叶8，后风叶3和前风叶8均与轴1连接，前爪极7的右侧的轴1上套接有挡圈，且挡圈位于前风叶8中部的沉孔内，可放置多种不同厚度或直径大小的挡圈，并且方便后续转子金加工工序，该无轴肩转子轴设计取消轴肩之后能使轴的通用性更强，适用的转子总成的范围更广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。