同步防松铰接结构的制作方法

本实用新型涉及一种铰接结构，更具体地说，涉及一种同步防松铰接结构。

背景技术：

机械设备中广泛应用铰接结构来实现两个连接部件的相对转动，铰接结构主要由销轴、轴套、固定构件、转动构件、端盖、螺栓等组成。销轴与固定构件轴孔径向接触，销轴轴肩与固定构件的一侧表面轴向接触，固定构件上的卡板或螺栓限制销轴旋转；销轴轴端与端盖通过螺栓连接，端盖与轴端有间隙，便于端盖与固定构件的另一侧表面轴向接触紧固。转动构件销孔装配有轴套，销轴与轴套径向接触，销轴与轴套能相互转动，实现固定构件与转动构件的转动功能。固定构件与转动构件有轴向间隙，可通过调整垫来调整间隙大小。由于固定构件轴孔与销轴存在微小间隙，当铰接结构在承受载荷过大时，销轴带动螺栓相对端盖平动或转动，螺栓与端盖的相对运动造成螺栓逐渐松动。铰接结构端盖螺栓易松动，降低了产品可靠性，不能满足客户使用需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有铰接结构中销轴与端部端盖容易松脱的问题，而提供一种同步防松铰接结构。

本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种同步防松铰接结构，包括固定构件、转动构件、销轴，其特征在于所述固定构件具有一体连接的上铰板和下铰板，所述转动构件位于上铰板与下铰板之间，上铰板、转动构件、下铰板上设置有同轴的轴孔，所述销轴自上而下穿过所述上铰板、转动构件、下铰板上的轴孔，所述下铰板的下方设有端盖，所述端盖通过螺纹机构固定安装在销轴的下端；所述销轴下端与端盖之间具有限制销轴与端盖在水平方向发生相对移动的限位机构。在本实用新型中，螺纹连接机构将端盖与销轴进行轴向方向的锁紧，而限位机构则起到防止端盖与销轴发生水平方向上的相对移动如平动、转动，从而实现防止端盖与销轴之间出现松动。

上述同步防松铰接结构中，所述限位机构包括设置在销轴下端面上的至少两个销轴销孔、设置在所述端盖上与所述销轴销孔同轴的端盖销孔、销钉，所述销钉位于所述销轴销孔和端盖销孔内且所述销钉的侧面与所述销轴销孔的侧壁和端盖销孔的侧壁过盈配合。在该方案中，销钉连接在端盖与销轴之间，限制端盖与销轴之间的在生水平方向上的相对移动如平动、转动，从而实现端盖与销轴之间出现松动。

上述同步防松铰接结构中，所述限位机构或者是包括设置在所述端盖上的孔和设置在所述销轴下端与所述孔的孔壁紧密配合的侧面。

进一步地，所述端盖上的孔为沉孔，在沉孔的底部设置有螺栓穿孔；所述螺纹机构包括设置在所述销轴下端面上的销轴螺栓孔和螺纹端穿过所述螺栓穿孔与所述销轴螺栓孔配合将所述端盖与所述销轴固定连接的端盖螺栓，所述沉孔的底面与所述销轴的端面之间具有间隙。

进一步地，所述端盖上的孔为通孔，所述螺纹结构包括设置在所述销轴下端侧面的销轴外螺纹和与所述销轴外螺纹配合的端盖螺母，所述销轴下端的螺纹段穿过所述端盖上的孔与所述端盖螺母相配合。

进一步地，所述端盖上的孔的侧面为圆柱侧面，所述销轴下端具有与所述圆柱侧面相适配的柱侧面。所述端盖上的孔与销轴下端的配合，可以限制端盖与销轴在垂直销轴的方向上发生相对移动。

进一步地，所述端盖上的孔的侧面为非圆柱侧面，所述销轴下端具有与所述非圆柱侧面相适配的柱侧面。也即所述端盖上的孔的侧面是柱面，但该柱面的横截面轮廓非圆形，该柱面的横截面轮廓可以是圆弧和直线构成、或者为椭圆、或者是由两个以上不同直径或圆心不在同一点的圆弧构成、或者所述端盖上的孔的侧面为内花键。此时端盖上的孔与销轴下端非圆柱侧面配合可同时限制端盖与销轴在垂直销轴的方向上发生相对移动和绕销轴中心的转动。

本实用新型与现有技术相比，在本实用新型中，螺纹连接机构将端盖与销轴进行轴向方向的锁紧，而限位机构则起到防止端盖与销轴发生相对平动、转动，从而实现防止端盖与销轴之间出现松动。

附图说明

图1是实施例1中同步防松铰接结构的结构示意图。

图2是实施例1中销轴的第一种结构示意图。

图3是实施例1中端盖的第一种结构示意图。

图4是实施例1中销轴的第二种结构示意图。

图5是实施例1中端盖的第二种结构示意图。

图6是实施例2中同步防松铰接结构的结构示意图。

图7是实施例3中同步防松铰接结构的结构示意图。

图8是实施例3中销轴的结构示意图。

图9是实施例3中端盖的结构示意图。

图10是实施例4中同步防松铰接结构的结构示意图。

图11是实施例4中端盖的结构示意图。

图12是实施例4中销轴的结构示意图。

图中零部件名称及序号：

螺栓11、限位块12、固定构件13、盖板螺栓14、盖板15、转动构件16、轴承17、限位套18；

销轴19、销轴螺栓孔191、销轴侧平面192、外花键193、销轴耳板194、销轴销孔195、销轴外螺纹196；

端盖螺栓20、端盖21、非圆孔211、端盖通孔212、非圆孔侧平面213、内花键214、端盖销孔215、

轴套33、销钉35、端盖螺母40、端盖固定螺栓42。

具体实施方式

下面结合附图说明具体实施方案。

如图1所示，本实施例中的同步防松铰接结构，包括固定构件13、转动构件16、销轴19。固定构件13具有一体连接的上铰板和下铰板，转动构件16位于上铰板与下铰板之间，上铰板、转动构件16、下铰板上设置有同轴的轴孔，销轴19自上而下穿过上铰板、转动构件16、下铰板上的轴孔。销轴19的上端通过螺栓11和限位块12进行限位固定。本实施例中的铰接结构可用于工程机械中，例如在装在机的前车架与后车架的铰接结构中，固定构件和转动构件分别是前车架和后车架固定。

在转动构件16与销轴19之间安装有轴承17，盖板15通过盖板螺栓14固定在转动构件16上，盖板15卡住轴承17的外环。限位套18套装在销轴19上，位于轴承17的下方，限位套18与轴承17的内环接触，对轴承17进行轴向限位，限位套18下端与下铰板上表面轴向接触。

在销轴19的端部固定有端盖21，端盖21通过螺纹机构安装在销轴19的端部。如图2所示，在销轴19的下端侧面上设置有非圆柱侧面，该非圆柱侧面由一个销轴侧平面192和圆弧面构成，环绕销轴19下端侧面。

如图3所示，端盖21的上侧面上设置有沉孔，该沉孔为非圆孔211，该非圆孔211的侧面是由圆弧面和非圆孔侧平面213构成，非圆孔211的侧面与销轴下端的非圆柱侧面紧密配合。销轴上的非圆柱侧面与端盖上的非圆孔构成限位机构。螺纹机构包括设置在销轴端面上的四个螺栓孔191，四颗端盖螺栓20穿过端盖通孔212与销轴端面上的销轴螺栓孔191配合将端盖21固定在销轴的端部，在端盖21与销轴19的端面之间具有间隙。

本实施例中，由于铰接结构不可能全为过盈配合，销轴19与轴孔存在微小径向间隙、销轴周向限位结构必然存在微小间隙，当销轴承受较大径向力或扭矩时，销轴轴端有一定的相对平动或转动，而此时端盖21非圆孔的侧面与销轴19下端的非圆柱侧面的装配配合，因此端盖21、端盖螺栓20、销轴19三者没有相对的平动、转动，不容易造成端盖螺栓20松动。

在本实施例中，销轴19下端的非圆柱侧面还可以是由若干个花键的齿面相互连接而构成的外花键193，如图4所示，端盖21上的孔为非圆孔，非圆孔的侧面上也同样设置有与销轴下端上外花键193配合的内花键214，如图5所示。通过上述端盖上非圆孔与销轴的配合，可同时限制端盖与销轴在垂直销轴的方向上发生相对移动和绕销轴中心的转动。

在本实施例中，端盖21上的孔的侧面还可以是圆柱面，销轴下端具有与端盖21上的孔侧面配合的圆柱侧面，销轴上的圆柱面与端盖21上的孔紧密配合，从而实现端盖与销轴的在垂直销轴轴向方向上的定位。

实施例2：

与实施例1相比，如图6所示，在本实施例中，固定构件的下铰板的下侧面上还可以设置螺纹孔，端盖21通过端盖固定螺栓42与下铰板下侧面上的螺纹孔配合而将端盖与下铰板固定连接，进一步对端盖和销轴进行固定。

实施例3：

如图7所示，本实施例中的同步防松铰接结构，包括固定构件13、转动构件16、销轴19。固定构件13具有一体结构的上铰板和下铰板，转动构件16位于上铰板与下铰板之间，上铰板、转动构件16、下铰板上设置有同轴的轴孔，销轴19自上而下穿过上铰板、转动构件16、下铰板上的轴孔。销轴19的上端通过与销轴耳板194和螺栓31与上铰板固定连接进行限位固定。转动构件16的轴孔装配有轴套33，轴套33与销轴19能相对转动；转动构件16与固定构件13之间的轴向间隙可通过调整垫调节。

在销轴19的端部固定有端盖21，端盖21通过螺纹机构安装在销轴19的端部。如图8所示，螺纹机构包括设置在销轴端面上的四个销轴螺栓孔191，四颗端盖螺栓20与销轴端面上的销轴螺栓孔191配合将端盖21固定在销轴19的端部，在端盖21与销轴19的端面之间具有间隙。

如图8所示，在销轴19下端面上的四个销轴销孔195。如图9所示，端盖21上设置有四个端盖销孔215，端盖销孔215与销轴销孔195同轴。销钉35位于端盖销孔与销轴销孔内且销钉35的侧面与销轴销孔的侧壁和端盖销孔215的侧壁过盈配合。销钉35、端盖销孔215与销轴销孔195构成限位机构。

实施例4：

与实施例1相比，在本实施例的不同点在于螺纹结构包括销轴19下端侧面的销轴外螺纹196和与该螺纹配合的端盖螺母40，端盖21的孔为非圆孔且为通孔，销轴19的下端穿过端盖21上的非圆孔211与端盖螺母40相配合，将端盖与销轴进行轴向方向的锁紧。如图12所示，在销轴外螺纹的上方具有非圆柱侧面，该非圆柱侧面由多个销轴侧平面192首尾连接构成。如图11所示，端盖21上的非圆孔211为贯穿孔，供销轴下端的螺纹段穿过后与端盖螺母螺纹连接。