一种直驱式DD马达的驱动控制装置的制作方法

本实用新型涉及马达的驱动控制装置技术领域，尤其涉及一种直驱式DD马达的驱动控制装置。

背景技术：

以前加工工作台上主要使用分度头装夹工件加工，分度头的体积比较大，而去精度低，无法实现线性的加工，人工控制耗时多；另外马达(电动机)加减速机构组成的自动控制结构存在扭矩、结构复杂、机械效率低的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直驱式DD马达的驱动控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种直驱式DD马达的驱动控制装置，包括底板，所述底板的上端分别设有后支撑板和前支撑板，且后支撑板和前支撑板平行设置，所述前支撑板远离后支撑板的一侧设有转盘，所述后支撑板和前支撑板之间设有两个支撑块，所述后支撑板和前支撑板之间还设有马达组件，所述后支撑板远离前支撑板的一侧设有和马达组件位置对应的后封板。

优选地，所述转盘的外侧等距离设有若干开槽。

优选地，所述底板远离后支撑板的一侧设有开口。

优选地，所述转盘通过转轴和马达组件连接。

本实用新型中，在底板的上端设有两个平行的支撑板，支撑板之间通过支撑块进行支撑，具有很好的稳定性，可以方便马达组件的工作，并且后封板具有稳固的作用，该实用新型利用直驱式旋转马达和从动机构直接连接在一起，实现驱动要求，结构大大简化，体积减小，同时机械效率得到很大的提高，同时不需要润滑，采用伺服马达能实现角度的自动控制，能通过系统控制能和机床实现联动控制，能实现线性运动控制，具有高刚性精度，快速响应，降低人工的劳动强度，而且由于直驱式马达和从动负载直接连在一起，具有比马达加齿轮、传送带等传统装置大的多的扭矩，具有高效低耗的优点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种直驱式DD马达的驱动控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种直驱式DD马达的驱动控制装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种直驱式DD马达的驱动控制装置的后视图。

图中：1底板、2后支撑板、3前支撑板、4支撑块、5转盘、6马达组件、7后封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种直驱式DD马达的驱动控制装置，包括底板1，底板1的上端分别设有后支撑板2和前支撑板3，且后支撑板2和前支撑板3平行设置，底板1远离后支撑板2的一侧设有开口，前支撑板3远离后支撑板2的一侧设有转盘5，且转盘5的外侧等距离设有若干开槽，方便转盘5的工作，后支撑板2和前支撑板3之间设有两个支撑块4，后支撑板2和前支撑板3之间还设有马达组件6，且转盘5通过转轴和马达组件6连接，可以通过马达组件6带动转盘5转动工作，后支撑板2远离前支撑板3的一侧设有和马达组件6位置对应的后封板7。

本实用新型中，在底板1的上端设有两个平行的支撑板，支撑板之间通过支撑块4进行支撑，具有很好的稳定性，可以方便马达组件6的工作，并且后封板7具有稳固的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。