一种用于风机电机的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及风机冷却设备领域，特别涉及一种用于风机电机的冷却装置。

背景技术：

目前，火力发电机组送风机及一次风机的电机现有的冷却方式，主要是采用风扇送风冷却电机。冷却风扇结构复杂，部件较多，在伴随送风机及一次风机长时间工作时，由于部件磨损，容易发生故障，而不能有效的送风冷却电机；并且，风扇的运转需要电力驱动，这也增加了电厂的耗电量与机组煤耗。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种无需电力驱动，结构简单，便于安装维护的节能的用于风机电机的冷却装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种用于风机电机的冷却装置，包括风机、主风管、风机电机和电机罩，电机罩的尾端设置有第一进风口，所述第一风机口中设置有空气滤网，并且，在风机出风口侧的主风管上设置有旁路风管，所述旁路风管的自由端与所述第一进风口相连通。

进一步地，所述电机罩的侧壁上分布有通风小孔，当风进入电机罩吸收热量后，从通风小孔中排出，或所述电机罩的前端面设有一通风口，作为热风的排出口。

进一步地，所述旁路风管与主风管相连的一端端口为第二进风口，所述第二进风口的轴线与相应相连的主风管的轴线相垂直。

本实用新型的特点和进一步改进在于：

所述主风管在与旁路风管相连接处设置有加强凸台，用以强化连接处的强度，避免由于连接处的高压差，使得连接处应力集中，出现损伤裂纹。

进一步地，所述旁路风管上设置有风量控制阀，可以用于控制调节旁路风管的风量。

本实用新型的技术方案通过在风机出风口侧的主风管上设置旁路风管，由于主风管内的气压大于外界大气压，当开通旁路风管后，主风管内的一部分风进入旁路风管，旁路风管的出风口与电机罩尾端面上的第一进风口相连通，从而主风管内的部分风流入电机罩内，在电机罩内的转子周边形成冷却风流，以此方式对风机电机散热冷却；该冷却装置，利用主风管与外界的压差对流，无需电力驱动，无需风扇转轴等机械结构，布置方便，结构简单，便于维护，节能可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是实施例1装置分布示意图；

图2是实施例2装置分布示意图；

图中：1、第一进风口；2、电机罩；3、通风口；4、旁路风管；5、风量控制阀；6、第二进风口；7、主风管；8、风机；9、风机电机；10、通风小孔；11、加强凸台。

具体实施方式

实施例1：

参照图1，一种用于风机电机的冷却装置，包括风机8、主风管7、风机电机9和电机罩2，电机罩2的尾端设置有第一进风口1，并且第一进风口1中安装有空气滤网，在风机出风口侧的主风管7上连接有旁路风管4，主风管7在连接处的外壁上焊接有加强凸台11，用以强化连接处的强度，加强凸台11 的中心开有孔与主风管7相通；

加强凸台11上连接有旁路风管4，旁路风管4包括第二进风口6和通风软管，第二进风口11为一短管，第二进风口6焊接于加强凸台11上，且与加强凸台11的中心孔相通，且第二进风口11的轴线与所述相连的主风管7的轴线相垂直，第二进风口6的自由端与通风软管的一端通过管箍连接，通风软管的另一端端与第一进风口1通过管箍相连通。

进一步地，所述电机罩2的侧壁上分布有通风小孔10，当风进入电机罩2吸收热量后，从通风小孔10中排出，或所述电机罩2的前端面上部开设有一通风口3，作为热风的排出口。

进一步地，第二进风口11上安装有风量控制阀5，可以用于控制调节旁路风管4的风量。

实施例2：

参照图1和图2，本实施例2与实施例1相比，在于本实施例2的电机罩2的侧壁上未设置通风小孔10，而是电机罩2的前端面的上部开设有一通风口3，用于排出电机罩2内的热风，本实施例2的其它布置与实施例1相同。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型在内。