一种智能电网用综合控制柜的制作方法

本实用新型涉及电力技术领域中的控制柜，尤其是一种智能电网用综合控制柜。

背景技术：

现有智能电网用综合控制柜是针对配电自动化系统工程必备的控制柜，承载着配电设备和智能控制系统之间相互联系的任务。它集SCADA、配电线路故障检测、SF6气体监测和电缆终端温度监测等于一体，可通过光纤、无线、有线等信道与配电自动化系统子站、主站的配合实现对配电线路的运行状态监控、故障识别和隔离、自动恢复供电等自动化功能。

实现这些功能的主要元器件为DTU，它是具有遥信、遥测、遥控和故障检测等功能的远方终端。现有技术中的控制柜在实际运行过程中会有以下问题：

某些供电公司正在运行的智能控制柜在夏天会发出错误的警报，原因是配电终端DTU输出的信号有误。经分析是由于控制柜没有进风孔和出风孔，如图2a与图2b所示。控制柜内部装置(DTU、直流电源等)中有发热部件，长时间运行时，热量无法扩散出去，导致柜内温度不断升高，超过DTU所能承受的温升极限，所以会出现误报的现象。

为此，迫切需要提供一种通风良好，满足温升要求的控制柜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种改进后的控制柜，本控制柜具有良好的散热功能，可满足智能电网用综合控制柜的要求。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种智能电网用综合控制柜，包括柜体以及安装在柜体内的DTU、通讯模块和直流电源，柜体由底座、前面板、后面板、侧板和顶盖组装而成，其特征在 于：在底座前面板上制出底座前面板通风孔，在底座后面板上制出底座后面板通风孔，在顶盖上制出顶盖通风孔，所有的通风孔均为向外突出的拱形通风孔。

而且，所述的底座前面板所制的通风孔与底座后面板所制的通风孔对称设置，底座前面板所制的所有通风孔呈长方形排列，底座后面板所制的所有通风孔呈长方形排列。

而且，所述的通风孔的拱形高度为2mm。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本控制柜在底座前面板、底座后面板以及顶盖上均制出通风孔，外部空气从控制柜底座的进风孔进入，温度达到平衡后，柜子中气流是从下向上流动，当气流运动到柜子顶端后，从顶盖的通风孔流出。气体循环流动，从而降低了柜内的温升，使柜体内的DTU、通讯模块和直流电源等元器件能够正常运行，从而避免了错误警报的出现。

2、本控制柜设计合理、改进巧妙，没有改变原有控制柜的外形，实现不用变动原有柜子的地基就可以改造使用，只在原柜基础上增加了通风孔，利于散热，降低了安全隐患。

3、本设计可以确保DTU的上传下达数据不受周围环境的影响，从而保证智能电网的安全运行。

4、本实用新型中的所有通风孔均设计为向外突出的拱形通风孔，且拱形高度为2mm，便于从通风孔左右两侧进出风。此设计既保证了柜体的IP等级，又实现了良好的通风散热功能。

5、本实用新型是一种设计合理、改进简单、实用性强的智能电网用综合控制柜，采用本结构设计可以增强柜体内空气的流动性、降低控制柜内的温度、保证电器元件正常工作、降低安全隐患。

附图说明

图1是智能电网用综合控制柜内部装置布局图；

图2a是原有技术的柜体图；

图2b是图2a的后视图；

图3a是本实用新型柜体结构图(底座前面板开孔图)；

图3b是本实用新型柜体结构图(顶盖开孔图和底座后面板开孔图)；

图4a是顶板通风孔示意图；

图4b是图4a的侧视图。

1：DTU；2：通讯模块；3：直流电源；4：控制柜顶盖；5：控制柜前面板；6：控制柜侧板；7：控制柜底座；8：控制柜后面板；9：底座前面板通风孔；10：顶盖通风孔；11：底座后面板通风孔；12：通风孔。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种智能电网用综合控制柜，包括柜体以及安装在柜体内的DTU1、通讯模块2和直流电源3，柜体由底座7、前面板5、后面板8、侧板6和顶盖4组装而成，由于以上为公知技术，因此不再赘述。

本实用新型的创新点在于：在底座前面板上制出底座前面板通风孔9(相当于进风口)，在底座后面板上制出底座后面板通风孔11(相当于进风口)，在顶盖上制出顶盖通风孔10(相当于出风口)。底座前面板通风孔与底座后面板通风孔对称设置，所有的底座前面板通风孔呈长方形排列，所有的底座后面板通风孔呈长方形排列。

如图4所示，通风孔12不是传统的矩形通风孔。传统的矩形孔由于容易进入灰尘，所以还要在内部加一层防护网，这样会妨碍通风散热效果。因此本实用新型所设计的所有通风孔均为向外突出的拱形通风孔，且拱形高度为2mm，便于从通风孔左右两侧进出风。此设计既保证了柜体的IP等级，又实现了良好的通风散热功能。