一种局部泄漏堵漏夹件的制作方法

本实用新型属于供电设备检修技术领域，尤其涉及一种局部泄漏堵漏夹件。

背景技术：

大型变电站中一些罐体设备，内部存储有高压介质，比如SF6组合电器，因采用绝缘性能卓越的SF6气体做绝缘和灭弧介质，使得供电设备实现了小型化和组合型，SF6组合电器内部承载着0.3—0.6Mpa压力，如果在设备制造、安装过程中，若因工艺或其他原因，壳体存在焊接、沙眼等缺陷，致使SF6组合电器气体泄漏，绝缘性能下降造成故障。

由于SF6组合电器结构复杂，内部带电部分要求的洁净度、压力较高，常规焊接、胶粘、钢带绑扎等方法，受技术条件限制不能使用。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种局部泄漏堵漏夹件，旨在解决现有供电站的一些设备因介质泄漏造成性能下降的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

所述局部泄漏堵漏夹件包括由垂直板和水平板组成的L型固定夹件，所述垂直板上开有安装孔，所述安装孔穿入待堵设备法兰上的紧固螺栓后通过紧固螺母固定，所述水平板末端焊接有连接板，所述连接板上安装有堵头，所述堵头顶端为橡胶柱。

进一步的，所述连接板开有移动槽，所述堵头穿过所述移动槽后两端通过固定螺母固定。

进一步的，所述堵头顶端开有圆槽孔，所述橡胶柱位于所述圆槽孔内，所述橡胶柱顶端为弧面。

进一步的，所述堵头中央攻丝加工有螺孔，所述螺孔中拧有微调螺杆。

本实用新型的有益效果是：本堵漏夹件由固定夹件、连接板和堵头组成，先按照设备漏气点部位，加工固定夹件，再根据漏点范围加工堵头，将固定夹件通过紧固螺母固定在待堵设备法兰上紧固螺栓上，堵头安装在连接板上后，然后调整好堵头的位置和角度，将连接板焊接在固定夹件上，使得堵头顶端的橡胶柱紧紧顶住泄漏部位，达到堵漏效果。

附图说明

图1是局部泄漏堵漏夹件的安装结构示意图；

图2是固定夹件的正视图；

图3是堵头的结构图；

图4是连接板的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1示出了本实用新型实施例提供的局部泄漏堵漏夹件的结构，为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

图1中，标记101为待堵设备的壳体，标记102待堵设备边缘的法兰，标记103为所述法兰上的紧固螺栓。如图1、2所示，本实施例提供的局部泄漏堵漏夹件包括由垂直板11和水平板12组成的L型固定夹件1，所述垂直板11上开有安装孔13，图2中，安装孔有两个，所述安装孔13穿入待堵设备法兰102上的紧固螺栓103后通过紧固螺母104固定，所述水平板末端焊接有连接板2，所述连接板3上安装有堵头3，所述堵头3顶端为橡胶柱31。

本结构中，所述固定夹件主要将堵漏夹件与待堵设备(本实施例中所示待堵设备为SF6组合电器)固定为一体，堵头顶端带橡胶柱起密封漏点作用。具体实现时，首先按照设备漏气点的外部结构，加工固定夹件，再根据漏点范围加工堵头，将固定夹件通过紧固螺母固定在待堵设备法兰上的紧固螺栓上，堵头安装在连接板上后，然后调整好堵头的位置和角度，将连接板焊接在固定夹件上，使得堵头顶端的橡胶柱紧紧顶住泄漏部位，达到堵漏效果。

作为所述堵头的一种具体结构，如图3所示，所述堵头3顶端开有圆槽孔32，所述橡胶柱31位于所述圆槽孔32内，所述橡胶柱31顶端为弧面，所述堵头中央从尾端开始攻丝加工有螺孔，所述螺孔中拧有微调螺杆33，通过转动微调螺杆，微调螺杆给橡胶住施加一压力，使得堵头增压，以达到更好的堵漏效果。

另外，如图4所示，所述连接板2开有移动槽21，所述堵头3穿过所述移动槽21后两端通过固定螺母22固定，这样可以沿着移动槽调整堵头的位置，使得堵头顶端的橡胶柱能够更好的顶住漏点。

作为一种实际可行尺寸，所述固定夹件由两块厚10mm钢板焊成，其中垂直板长65mm、宽300mm，水平板长160mm，宽300mm，按照法兰紧固螺栓的间距200mm垂直板上钻有两个直径24mm安装孔，固定夹件通过两个紧固螺栓与SF6组合电器法兰固定。所述连接板由钢件加工成长100mm、宽50mm的长方形。所述堵头由钢件加工成长100mm、直径30mm圆柱形状，堵头顶端加工有一直径25mm、深15mm圆槽孔，在圆槽孔中放置一个直径25mm、高20mm、前部为弧面的橡胶柱；堵头尾部攻丝一个直径10mm螺孔，然后螺孔中拧入匹配的微调螺杆。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。