一种承受径向力紧凑型IP23的立式焊接机座的制作方法

本实用新型属于电动机用焊接机座领域，涉及一种高压紧凑型电动机用焊接机座装置，尤其是一种承受径向力紧凑型IP23的立式焊接机座。

背景技术：

通常使用的高压立式电动机只要求运转可靠，而目前用户对高压立式电动机的使用要求越来越多，多数高压立式电动机不仅需要承受径向力，还要求空间紧凑，振动小，温度低、防护等级满足使用等要求。而高压立式电动机经常出现振动超标、温度高的问题，除电机端盖特殊设计外，机座做为电动机主要支撑件的设计也尤其重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种能够很好地实现承受径向力、IP23防护等级、用户现场空间紧凑、立式(V6)安装的多种功能要求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种承受径向力紧凑型IP23的立式焊接机座，包括机座筒，机座筒两端分别设置有下端板和上端板，下端板和上端板均设置为圆形且直径大于机座筒，下端板与机座筒之间设置有下支板，上端板与机座筒之间设置有上支板，下支板和上支板上均设置有圆孔，所述机座筒的端部设置有支柱。

进一步的，机座筒上开有通风口，通风口上安装有通风盖板。

进一步的，机座筒的外表面还设置有散热筋，机座筒上还设置有接线盒座板。

进一步的，下支板和上支板均设置为4个。

进一步的，下端板和/或上端板设置有通孔。

本实用新型的有益效果是：这种承受径向力紧凑型IP23的立式焊接机座可以很好地实现承受径向力、IP23防护等级、用户现场空间紧凑、立式(V6)安装的多种功能要求，减少了模具的投入，提高了产品的通用化水平。

附图说明

图1为本实用新型一种承受径向力紧凑型IP23的立式焊接机座的主视图；

图2为本实用新型一种承受径向力紧凑型IP23的立式焊接机座的立体图。

其中：1为下端板；2为下支板；3为机座筒；4为散热筋；5为上支板；6为上端板；7为接线盒座板；8为支柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

本实用新型提供了一种承受径向力紧凑型IP23的立式焊接机座，参见图1和图2，包括机座筒3，机座筒3两端分别设置有下端板1和上端板6，下端板1和上端板6均设置为圆形且直径大于机座筒3，下端板1与机座筒3之间设置有下支板2，所述上端板6与机座筒3之间设置有上支板5，下支板2和上支板5上均设置有圆孔，机座筒3的端部设置有支柱8。

机座筒3上开有通风口，通风口上安装有通风盖板，机座筒3的外表面还设置有散热筋4。机座筒3上还设置有接线盒座板7。下支板2和上支板5均设置为4个。下端板1和/或上端板6设置有通孔。

本实用新型一种承受径向力紧凑型IP23的立式焊接机座，机座整体采用钢板焊接而成。机座筒采用一块Q235A钢板围成圆，在下料时气割通风口，通风口大小由电机所需风量决定。在机座筒的外表面布置散热用的筋，散热筋的数量和规格根据电动机发热量来决定。机座两端端板采用Q235A钢板，端板在焊接后加工，钻孔。

通过机座筒采用圆筒结构设计和在机座筒端部焊有一个与用户联接的支柱，此支柱尽量靠近负载端。可以实现承受径向力功能。

其中，机座的上、下端板设计为圆形，直径比机座筒外径要大，端板上带有与用户联接的通孔和安装电机端盖的螺孔。可以实现立式电动机的稳定运行和用户安装的方便性。同时在机座筒两端各带有4个支板，支板上开有圆孔，不仅可以实现立式电机吊装、拆卸的方便性，还可以提高电机的稳定性。

在机座筒上开有通风口和螺孔，电机在装配时，在机座筒上安装上通风盖板，来实现IP23防护等级功能。

通过采用焊接圆筒结构的机座设计和采用IP23防护等级，与IP54防护等级和方箱式机座设计比较，此种焊接结构的机座体积更小，满足了用户现场使用要求，实现了空间紧凑功能。