顶后出线电机起吊装置的制作方法

本实用新型涉及一种起吊装置，具体的说是一种顶后出线电机起吊装置，属于电机起吊设备技术领域。

背景技术：

随着科学技术的发展和进步，客户对电机的需求越来越广，电机出线方式也是多种多样，通常定出线电机的出线口朝向为：顶右出线。由于使用环境空间的局限性以及设备电源线引入的便利性，再者就是与配套设备的同一性，要求顶出线电机出线为顶后出线，如此一来电机出线口就会与电机吊环座位于同一轴线上，由于吊环螺钉安装在吊环座上，势必造成二者位置尺寸的干涉，而且外部电源线的引入也会极为不便。

鉴于上述情况，通常采用焊接机座，将吊环座后移（移至靠近风扇端），错开出线口装配或者在机座接线盒两侧焊接吊环，改为两侧起吊。焊接机座加工要求高、制作周期长、成本高，较传统铸铁机座加工变形量大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种顶后出线电机起吊装置，适用于顶后出线电机的起吊，保证了顶后出线电机装配、搬运、安装和维护。

按照本实用新型提供的技术方案，顶后出线电机起吊装置包括电机，电机上端设有接线盒座，接线盒座前端设有出线口，其特征是：电机的上端设有吊环座，吊环座上端通过连接螺栓连接吊架；所述吊架包括固定板和吊板，固定板的左右两侧设有吊板，吊板上设有吊孔。

进一步的，连接螺栓上设有垫圈，垫圈位于连接螺栓的螺帽和吊架之间。

进一步的，固定板中心设有螺栓连接孔，螺栓连接孔用于安装连接螺栓。

进一步的，吊板内侧和固定板之间设有三角形的加强板。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，采用吊架代替现有技术中的吊环，吊架的吊板设置在固定板的左右两侧，巧妙的避开了出线口处连接的设备；既可以完成顶后电机的起吊，又大大节省采用钢板焊接机座费用、工时、加工周期，确保了可靠性以及坯件的通用性。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为吊架主视图。

图4为吊架俯视图。

附图标记说明：1-电机、2-接线盒座、3-出线口、4-吊环座、5-吊架、6-连接螺栓、7-垫圈、8-固定板、9-吊板、10-加强板、11-吊孔。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括电机1，电机1上端设有接线盒座2，接线盒座2前端设有出线口3。

电机1的上端设有吊环座4，吊环座4上端通过连接螺栓6连接吊架5。所述连接螺栓6上设有垫圈7，垫圈7位于连接螺栓6的螺帽和吊架5之间。

如图3~4所示，所述吊架5包括固定板8和吊板9，固定板8中心设有螺栓连接孔，螺栓连接孔用于安装连接螺栓6。固定板8的左右两侧设有吊板9，吊板9上设有吊孔11。

所述吊板9内侧和固定板8之间设有三角形的加强板10，通过加强板10提高吊板9的强度。

本实用新型采用吊架代替现有技术中的吊环，吊架的吊板设置在固定板的左右两侧，巧妙的避开了出线口处连接的设备。既可以完成顶后电机的起吊，又大大节省采用钢板焊接机座费用、工时、加工周期，确保了可靠性以及坯件的通用性。