同向阵列式整流桥堆的制作方法

本实用新型涉及电子元件技术领域，尤其涉及同向阵列式整流桥堆。

背景技术：

现有的产品结构有框架、晶粒、跳线相叠而成，框架及跳线相连处是一个平面彼此无定位，且在操作过程中无法用治具加以定位，导致产品焊接过中出现了跳线偏位的现象，影响了产品良率、生产效率、产品可靠性，降低了产品的使用寿命，增加了客户抱怨，无形中成本也有所增加；

授权公告号为CN 203165892U的专利：同向阵列式整流桥堆，包括芯片一～四、第一框架～四和跳线一～四，所述第一框架～四由各自的本体和引脚构成，其特征在于，四只所述的框架呈对侧布局，其中所述第一框架和框架三的本体呈矩形，相互之间保持绝缘距离、处于所述对侧布局的一侧；所述框架二和框架四的本体呈C形，相互之间呈咬合位置关系、且保持绝缘距离、处于所述对侧布局的另一侧；所述芯片一布设在所述第一框架本体的正面，所述芯片二和芯片四分别布设在所述框架四本体的正面，所述芯片三布设在所述框架三本体的正面，所述芯片一～四的极性朝向一致；所述跳线一连接芯片一的顶面和框架二的顶面，所述跳线二连接第一框架本体的顶面和芯片二的顶面，所述跳线三连接框架二的顶面和芯片三的顶面，所述跳线四连接框架三的顶面和芯片四的顶面，所述芯片一～四的顶面和底面分别为P面和N面，当所述芯片一～四的P面朝上时，第一框架和三的引脚为交流引脚，框架二的引脚为负极、框架四的引脚为正极，所述框架二和框架四的C形本体由长边、短边和连接边构成，所述框架二的引脚在所述长边的边端向外延伸；所述框架四的引脚在所述长边的根端向外延伸；所述框架二的短边设在所述框架四的C形口中，所述框架四的短边设在所述框架二的C形口中；该专利在框架平面布局上，采取的对侧布局，所有芯片的极性朝向一致，其中一侧采用了咬合形的布局结构，在更小的面积上实现整体桥路。在桥堆焊接加工时，将四个框架分别放置在规定位置，然后无需分辨极性将芯片一一焊接到位，最后再搭接跳线，但是该专利没有解决跳线偏位的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供同向阵列式整流桥堆，解决了现有技术中框架及跳线相连时无法定位造成跳线偏位的技术问题；

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

同向阵列式整流桥堆，包括框架、跳线和芯片，所述框架分为第一框架和第二框架，所述第一框架和第二框架间隔设置，所述第一框架的末端设置有连接端，所述第二框架末端设置有芯片，所述连接端上设置有限位条，所述跳线的一端设置有尾勾，另一端连接所述芯片，所述尾勾上开设有连接槽，所述限位条与连接槽相对应；

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，所述连接槽的一端开至尾勾的端头形成豁口，另一端为圆弧型，采用本步的有益效果是方便限位条进入连接槽中。

进一步，所述连接端向上倾斜，所述尾勾向下倾斜，且尾勾与连接端相互平行，采用本步的有益效果是尾勾和连接端保证平行，这样第一框架和跳线就能相互牵连，连接时就不会晃动。

进一步，所述连接槽内侧面为防滑面，所述限位条外侧面为防滑面，采用本步的有益效果是通过防滑面来增大摩擦力，减少晃动。

进一步，所示防滑面为波浪形、锯齿形或者点状。

进一步，所述连接端的倾斜角度为30-45度，所述尾勾的倾斜角度为30-45度，采用本步的有益效果是通过设置一定角度，确保连接端和尾勾能够承载一定的拉力。

进一步，所述限位条与水平线呈90度向上设置，采用本步的有益效果是通过限位条确保跳线不会发生纵向的移动。

本实用新型包括框架、跳线和芯片，所述框架分为第一框架和第二框架，所述第一框架和第二框架间隔设置；

所述第一框架的末端设置有连接端，所述第二框架末端设置有芯片，这样跳线一端与连接端相配合，另一端与芯片连接；

本实用新型在跳线的一端设置有尾勾，利用尾勾和连接端相配合，这样可以限制跳线在X轴方向的位置，不会发生偏移；

本实用新型在连接端上设置有限位条，在跳线的端部设置有尾勾，在尾勾上开设有连接槽，利用连接槽与限位条相互配合，这样跳线就不会再Y轴方向发生偏移；

其中，所述连接槽的一端开至尾勾的端头形成豁口，另一端为圆弧型；

在使用时，就能够方便限位条进入连接槽中，方便安装和定位；

其中，所述连接端向上倾斜，所述尾勾向下倾斜，且尾勾与连接端相互平行；

在使用时，连接端和尾勾平行，这样尾勾和连接端相互配合和牵连，这样尾勾和连接端就能够承载一定的拉力，这样跳线就不会发生偏移；

其中，所述连接端的倾斜角度为30-45度，所述尾勾的倾斜角度为30-45度；

在使用时，通过对角度进行设计，这样就不会因为角度的原因，而影响生产后产品的使用；

其中，所述限位条与水平线呈90度向上设置；

在使用时，通过限位条确保跳线不会发生纵向的移动；

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型在第一框架上设置有连接端，在跳线上设置有尾勾，利用连接端和尾勾相互牵连，这样就能够防止跳线在X轴方向发生偏移；

2.本实用新型的连接端向上倾斜，尾勾向下倾斜，这样连接端与尾勾就能够相扣，进行约束；

3.本实用新型在连接端上设置有限位条，在尾勾上开设有连接槽，利用连接槽与限位条相互配合，这样跳线就不会发生Y轴方向的位移，从而能够提高产品的生产质量；

4.本实用新型将限位条、连接槽的侧面设计成防滑面，可以减少位移和晃动，提高产品的生产质量；

5.本实用新型对连接端的倾斜角度、尾勾的倾斜角度进行设计，这样就能够确保生产后的产品质量，不会影响产品的使用；

6.本实用新型结构简单，彻底解决跳线组装后偏移的问题；

7.本实用新型提升产品的良率及可靠性，稳定品质，降低客户抱怨，成本大幅度降低。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例所述的同向阵列式整流桥堆的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例所述的同向阵列式整流桥堆的零部件结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例所述的同向阵列式整流桥堆的零部件结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、框架；

2、跳线；

3、芯片；

4、第一框架；

5、第二框架；

6、连接端；

7、限位条；

8、尾勾；

9、连接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型在第一框架上设置有连接端，在跳线上设置有尾勾，利用连接端和尾勾相互牵连，这样就能够防止跳线在X轴方向发生偏移；本实用新型的连接端向上倾斜，尾勾向下倾斜，这样连接端与尾勾就能够相扣，进行约束；本实用新型在连接端上设置有限位条，在尾勾上开设有连接槽，利用连接槽与限位条相互配合，这样跳线就不会发生Y轴方向的位移，从而能够提高产品的生产质量；本实用新型对连接端的倾斜角度、尾勾的倾斜角度进行设计，这样就能够确保生产后的产品质量，不会影响产品的使用；本实用新型结构简单，彻底解决跳线组装后偏移的问题；本实用新型提升产品的良率及可靠性，稳定品质，降低客户抱怨，成本大幅度降低。。

实施例：

如图1所示，同向阵列式整流桥堆，包括框架1、跳线2和芯片3，所述框架1分为第一框架4和第二框架5，所述第一框架4和第二框架5间隔设置；

所述第一框架4的末端设置有连接端6，所述第二框架5末端设置有芯片3，所述连接端6上设置有限位条7，所述跳线2的一端设置有尾勾8，另一端连接所述芯片3；

在生产时，利用连接端6和尾勾8相互牵连，承受X轴方向的拉力，这样跳线2就不会发生偏移；

所述尾勾8上开设有连接槽9，所述限位条7与连接槽9相对应；

在生产时，利用限位条7在连接槽9内部，这样跳线2在Y轴方向上发生偏移。

其中，所述连接槽9的一端开至尾勾8的端头形成豁口，另一端为圆弧型；

在生产时，方便限位条7进入连接槽中。

其中，所述连接端6向上倾斜，所述尾勾8向下倾斜，且尾勾8与连接端6相互平行；

在生产时，通过确认尾勾8和连接端6保证平行，这样第一框架4和跳线2就能相互牵连，连接时就不会晃动。

其中，所述连接槽9内侧面为防滑面，所述限位条7外侧面为防滑面，利用防滑面增大摩擦力，减少生产过程中的偏移；

如图2、3所示，所述防滑面可以为波浪形，这只是其中一种，也可以是锯齿状或者点状。

其中，所述连接端6的倾斜角度为30-45度，所述尾勾8的倾斜角度为30-45度；

在生产时，对倾斜角度进行设计，确保连接端6和尾勾8能够承载一定的拉力，这样尾勾8和连接端6不会影响本实用新型的使用。

其中，所述限位条7与水平线呈90度向上设置；

在生产时，通过限位条7确保跳线不会发生纵向的移动。

本使用新型在框架上设置有连接端，在跳线上增加相互牵连的尾勾，并在斜边的中间截开一段向上90度折弯的限位条，其中连接端为向上30-45度的倾斜，尾勾为向下30-45度倾斜，在尾勾上设置有连接槽，利用限位条和连接槽相互配合，组装焊接后，连接端和尾勾控制X轴的相互偏移，限位条控制Y轴的相互偏移，使得两者相扣后约束固定位置，完全控制住跳线不得有偏移的机会；

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。