开口挡圈及电机的制作方法

本实用新型涉及电器技术，具体而言，涉及一种开口挡圈及具有该开口挡圈的电机。

背景技术：

目前，电机的转子总成主要由转子轴和转子组成，为了使转子和定子铁芯能够对齐，需要在转子轴上安装开口挡圈、碗形轴套、防震胶圈和耐磨垫圈等定位结构，其中，碗形轴套作用是防止防震胶圈在电机运转受力过程中因变形而脱落，开口挡圈主要是起支撑作用；由于电机噪音问题，碗形轴套需要做过盈配合，因此碗形轴套安装比较困难。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种开口挡圈。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述开口挡圈的电机。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种开口挡圈，用于电机，包括：本体，所述本体为具有开口的环形；和挡板，所述挡板固定在所述本体的边沿处，并沿所述本体的周向设置，且所述挡板与所述本体围成保护槽。

本实用新型提供的开口挡圈，本体的边沿处设置有挡板，挡板与本体围成保护槽，安装在电机的转轴上后，防振胶圈位于保护槽内，防止在电机运转时胶圈受外力变形而脱落或者损坏的情况发生，从而提高了电机的使用可靠性，进而提高了产品的市场竞争力。

具体而言，电机的转子轴上安装开口挡圈、碗形轴套、防震胶圈和耐磨垫圈等定位结构，碗形轴套防止防震胶圈受力过程中因变形而脱落，但是碗形轴套需要做过盈配合安装比较困难，而本实用新型提供的开口挡圈，本体的边沿处设置有挡板，挡板与本体围成保护槽，安装在电机的转轴上后，防振胶圈位于保护槽内，代替了碗形轴套对防震胶圈的保护作用，一方面，防止在电机运转时胶圈受外力变形而脱落或者损坏的情况发生，从而提高了电机的使用可靠性，进而提高了产品的市场竞争力，另一方面，减少了一个部件的，从而提高了电机的组装效率，提高了产品的生产效率，从而降低了产品的生产制造成本，进而提高了产品的市场竞争力。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的开口挡圈还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述本体上设置有多个挡板，且相邻所述挡板之间具有间隙。

在该技术方案中，间隙的设置，保证了本体具有较好的弹性，降低了在本体形变过程中挡板对本体变形量的限制，从而提高了产品的安装拆卸效率，即提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本，具体地，在将开口挡圈安装到转子轴的过程中，施加外力使本体变形，相邻的挡板通过间隙，跟随本体一起运动，降低了在本体形变过程中挡板对本体变形量的限制，从而提高了产品的安装拆卸效率，即提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。

在上述任一项技术方案中，多个所述挡板位于所述本体的同一侧。

在该技术方案中，挡板与本体围成保护槽，安装在电机的转轴上后，防振胶圈位于保护槽内，防止在电机运转时胶圈受外力变形而脱落或者损坏的情况发生，从而提高了电机的使用可靠性，进而提高了产品的市场竞争力。

在上述任一项技术方案中，所述挡板包括：第一板和第二板，所述第一板位于所述本体的一侧，所述第二板位于所述本体的另一侧。

在该技术方案中，第一板和第二板分别与本体的两个板面形成保护槽，能够避免开口挡圈方向装错的情况发生，从而提高了产品的安装效率，提高了产品的生产效率，进而降低了产品生产制造成本，提高了产品的市场竞争力。

在上述任一项技术方案中，所述第一板与所述第二板交替地设置在所述本体上。

在该技术方案中，交替设置的第一板与第二板，挡板与本体围成保护槽，安装在电机的转轴上后，防振胶圈位于保护槽内，防止在电机运转时胶圈受外力变形而脱落或者损坏的情况发生，从而提高了电机的使用可靠性，进而提高了产品的市场竞争力。

在上述任一项技术方案中，所述本体远离所述开口的内环壁面上设置有内凹槽。

在该技术方案中，内凹槽的设置，使本体具有较好的弹性，方便开口挡圈的安装拆卸，即提高了产品的生产效率，从而降低了产品的生产制造成本，具体地，在将开口挡圈安装到转子轴的过程中，施加外力使本体变形，本体可向内凹槽内变形，提高了本体的变形量，从而提高了产品的安装拆卸效率，即提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。

在上述任一项技术方案中，所述内凹槽为两个，两个所述内凹槽以所述开口的中心轴线为对称轴对称设置。

在该技术方案中，本体包括两个内凹槽，在满足使用要求的情况下，能够保证本体具有较大的强度，从而保证了开口挡圈的使用可靠性，另外，内凹槽的设置使本体具有较好的弹性，方便开口挡圈的安装拆卸，即提高了产品的生产效率，从而降低了产品的生产制造成本，具体地，在将开口挡圈安装到转子轴的过程中，施加外力使本体变形，本体可向内凹槽内变形，提高了本体的变形量，从而提高了产品的安装拆卸效率，即提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。

在上述任一项技术方案中，所述挡板与所述本体相垂直。

在该技术方案中，挡板与本体垂直设置，挡板的整个板面都能够遮挡密封胶圈，能够对密封胶圈起到保护作用，即挡板的作用面积为整个板面，而如果挡板与本体之间角度为锐角或钝角，都会导致挡板的作用面积减小，不能够对密封挡圈起起到保护作用。

在上述任一项技术方案中，所述挡板由所述本体的边沿延伸形成。

在该技术方案中，挡板由本体的边沿延伸形成，即挡板与本体为一体式结构，一方面，保证了挡板与本体之间的连接强度，从而降低了挡板与本体之间发生断裂的概率，进而提高了产品的使用可靠性，另一方面，挡板与本体可一体制成，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品生产制造成本，提高了产品的市场竞争力。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种电机，包括上述任一项技术方案所述的开口挡圈。

本实用新型第二方面实施例提供的电机，通过设置有本实用新型第一方面实施例提供的开口挡圈，具有上述的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型所述开口挡圈的第一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述开口挡圈的第二种实施例的结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10本体，11开口，12内凹槽，20挡板，21第一板，22第二板，30间隙。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述开口挡圈。

如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提供的开口挡圈包括：本体10和挡板20。

具体地，本体10为具有开口11的环形；挡板20固定在本体10的边沿处，并沿本体10的周向设置，且挡板20与本体10围成保护槽。

本实用新型提供的开口挡圈，本体10的边沿处设置有挡板20，挡板20与本体10围成保护槽，安装在电机的转轴上后，防振胶圈位于保护槽内，代替了碗形轴套对防震胶圈的保护作用，一方面，防止在电机运转时胶圈受外力变形而脱落或者损坏的情况发生，从而提高了电机的使用可靠性，进而提高了产品的市场竞争力，另一方面，减少了一个部件的，从而提高了电机的组装效率，提高了产品的生产效率，从而降低了产品的生产制造成本，进而提高了产品的市场竞争力。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，本体10上设置有多个挡板20，且相邻挡板20之间具有间隙30。

在该实施例中，间隙30的设置，保证了本体10具有较好的弹性，降低了在本体10形变过程中挡板20对本体10变形量的限制，从而提高了产品的安装拆卸效率，即提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本，具体地，在将开口挡圈安装到转子轴的过程中，施加外力使本体10变形，相邻的挡板20通过间隙30，跟随本体10一起运动，降低了在本体10形变过程中挡板20对本体10变形量的限制，从而提高了产品的安装拆卸效率，即提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，多个挡板20位于本体10的同一侧。

在该实施例中，挡板20与本体10围成保护槽，安装在电机的转轴上后，防振胶圈位于保护槽内，防止在电机运转时胶圈受外力变形而脱落或者损坏的情况发生，从而提高了电机的使用可靠性，进而提高了产品的市场竞争力。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，挡板20包括：第一板21和第二板22。

具体地，第一板21位于本体10的一侧，第二板22位于本体10的另一侧。

在该实施例中，第一板21和第二板22分别与本体10的两个板面形成保护槽，能够避免开口挡圈方向装错的情况发生，从而提高了产品的安装效率，提高了产品的生产效率，进而降低了产品生产制造成本，提高了产品的市场竞争力。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，第一板21与第二板22交替地设置在本体10上。

在该实施例中，交替设置的第一板21与第二板22，挡板20与本体10围成保护槽，安装在电机的转轴上后，防振胶圈位于保护槽内，防止在电机运转时胶圈受外力变形而脱落或者损坏的情况发生，从而提高了电机的使用可靠性，进而提高了产品的市场竞争力。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，本体10远离开口11的内环壁面上设置有内凹槽12。

在该实施例中，内凹槽12的设置，使本体10具有较好的弹性，方便开口挡圈的安装拆卸，即提高了产品的生产效率，从而降低了产品的生产制造成本，具体地，在将开口挡圈安装到转子轴的过程中，施加外力使本体10变形，本体10可向内凹槽12内变形，提高了本体10的变形量，从而提高了产品的安装拆卸效率，即提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，内凹槽12为两个，两个内凹槽12以开口11的中心轴线为对称轴对称设置。

在该实施例中，本体10包括两个内凹槽12，在满足使用要求的情况下，能够保证本体10具有较大的强度，从而保证了开口挡圈的使用可靠性，另外，内凹槽12的设置使本体10具有较好的弹性，方便开口挡圈的安装拆卸，即提高了产品的生产效率，从而降低了产品的生产制造成本，具体地，在将开口挡圈安装到转子轴的过程中，施加外力使本体10变形，本体10可向内凹槽12内变形，提高了本体10的变形量，从而提高了产品的安装拆卸效率，即提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。

在本实用新型的一个实施例中，挡板20与本体10相垂直。

在该实施例中，挡板20与本体10垂直设置，挡板20的整个板面都能够遮挡密封胶圈，能够对密封胶圈起到保护作用，即挡板20的作用面积为整个板面，而如果挡板20与本体10之间角度为锐角或钝角，都会导致挡板20的作用面积减小，不能够对密封挡圈起起到保护作用。

在本实用新型的一个实施例中，挡板20由本体10的边沿延伸形成。

在该实施例中，挡板20由本体10的边沿延伸形成，即挡板20与本体10为一体式结构，一方面，保证了挡板20与本体10之间的连接强度，从而降低了挡板20与本体10之间发生断裂的概率，进而提高了产品的使用可靠性，另一方面，挡板20与本体10可一体制成，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品生产制造成本，提高了产品的市场竞争力。

本实用新型第二方面的实施例提供的电机，包括上述任一项实施例所述的开口挡圈。

本实用新型第二方面实施例提供的电机，通过设置有本实用新型第一方面实施例提供的开口挡圈，具有上述的全部有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的开口挡圈，本体的边沿处设置有挡板，挡板与本体围成保护槽，安装在电机的转轴上后，防振胶圈位于保护槽内，防止在电机运转时胶圈受外力变形而脱落或者损坏的情况发生，从而提高了电机的使用可靠性，进而提高了产品的市场竞争力。

具体而言，电机的转子轴上安装开口挡圈、碗形轴套、防震胶圈和耐磨垫圈等定位结构，碗形轴套防止防震胶圈受力过程中因变形而脱落，但是碗形轴套需要做过盈配合安装比较困难，而本实用新型提供的开口挡圈，本体的边沿处设置有挡板，挡板与本体围成保护槽，安装在电机的转轴上后，防振胶圈位于保护槽内，代替了碗形轴套对防震胶圈的保护作用，一方面，防止在电机运转时胶圈受外力变形而脱落或者损坏的情况发生，从而提高了电机的使用可靠性，进而提高了产品的市场竞争力，另一方面，减少了一个部件的，从而提高了电机的组装效率，提高了产品的生产效率，从而降低了产品的生产制造成本，进而提高了产品的市场竞争力。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。