电机降噪结构的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种电机降噪结构。

背景技术：

众所周知的是，电机在转动过程中容易由于震动而产生一定的噪音，在传统结构中，由于利用螺丝而直接将电机固定在翼缘上，从而造成电机转动过程中产生较大的噪音，对于客户而言，此类电机的质量是无法满意的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机降噪结构，其能够降低电机转动过程中所产生的震动噪音。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种电机降噪结构，其包括：电机总成、设置于电机总成下部的电机凸缘端盖、设置于电机总成上部的凸缘，电机总成与凸缘之间设置有前橡胶圈安装腔体，该前橡胶圈安装腔体设置有前橡胶圈，电机总成与凸缘端盖之间设置有后橡胶圈安装腔体，后橡胶圈安装腔体设置有后橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型提供的电机降噪结构通过前橡胶圈和后橡胶圈将电机总成与电机凸缘端盖和凸缘隔离开，从而降低因电机总成的震动而向外传递造成噪音的出现。

进一步，后橡胶圈具有一个供套设于电机总成下端部的圆形内圈，后橡胶圈的外周面呈六边形结构。

进一步，前橡胶圈具有环形的竖向主体部分、设置于竖向主体部分顶部的环形水平部分、设置于环形水平部分自由端的环形倾斜部分。

进一步，前橡胶圈、后橡胶圈采用EPDM制成。

附图说明

图1为电机降噪结构示意图；

图2为前橡胶圈俯视图；

图3为图2中C-C剖视图；

图4为图3中E处详图；

图5为前橡胶圈立体图；

图6为后橡胶圈俯视图；

图7为后橡胶圈立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

参见图1所示，电机降噪结构，其包括：电机总成1、设置于电机总成下部的电机凸缘端盖2、设置于电机总成上部的凸缘3，电机凸缘端盖和与电机凸缘端盖配合的凸缘设置于电机总的外部，电机总成与凸缘之间设置有前橡胶圈安装腔体6，该前橡胶圈安装腔体设置有前橡胶圈4(图1未示，详细结构见下文)，电机总成与凸缘端盖之间设置有后橡胶圈安装腔体7，后橡胶圈安装腔体设置有后橡胶圈5(图1未示，详细结构参见下文)。

从上述内容不难发现，柔性结构能够将电机总成与外部的电机凸缘端盖和凸缘隔离开，从而使得电机总成的震动无法有效传递至外部结构，进而不再出现噪音的问题。

参见图2-图5所示，前橡胶圈具有环形的竖向主体部分4a、设置于竖向主体部分顶部的环形水平部分4b、设置于环形水平部分自由端的环形倾斜部分4c，环形倾斜部分的倾斜角度为50度。

参见图6-图7所示，后橡胶圈具有一个供套设于电机总成下端部的圆形内圈，后橡胶圈的外周面呈六边形结构。

在电机的上下两端各增加一个橡胶圈结构，使得电机总成通过上下两个橡胶圈结构与系统对接到一起，此结构能够很好的利用橡胶材质的弹性来吸收电机在转动的过程中产生的震动，避免震动噪音传播到系统中造成异常噪音，较之前用螺丝直接将电机固定在凸缘上面的设计，噪音有很大程度的改善。

作为进一步改进，前橡胶圈、后橡胶圈内部可设置支承架，以提高前、后橡胶圈安装到位后保持预设外形而持续提供缓冲效果。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。