一种用于固定PCB电路板的绝缘骨架及电机的制作方法

本实用新型涉及发电设备技术领域，尤其涉及一种用于固定PCB电路板的绝缘骨架及电机。

背景技术：

绝缘骨架是应用在电机上的一种注塑件，PCB电路板是带有电子元器件用于控制电机的控制板，PCB电路板通过骨架上的卡扣或者螺钉等方式被固定在骨架上。而现有的绝缘骨架使用四个卡扣或者八个卡扣或者使用打螺钉等方式来固定PCB电路板。

如图1-2所示为现有技术绝缘骨架通过4个卡扣1’和一个定位柱3’固定PCB电路板2’的结构，其装配结构如图2所示，将PCB电路板2‘扣合在绝缘骨架上，并通过卡扣1’和定位柱3’将PCB电路板2’卡接在绝缘骨架上，对于外径大的PCB电路板2’需要增加4个卡扣即8个卡扣1’才能卡紧电路板，采用该类卡扣形式卡电路板时，多个卡扣1’卡入PCB电路板2’的卡槽里操作不方便，并且绝缘骨架固定的可靠性较低，拆卸返修困难。

如图3-4所示为采用卡扣1’和螺钉4’来固定PCB电路板2’和绝缘骨架，其装配图如图4所示，首先通过卡扣1’将PCB电路板2’卡接在绝缘骨架上，之后将螺钉4’对应拧入螺钉孔5’中，实现PCB电路板2’和绝缘骨架的装配，相对于现有技术之用卡扣1’卡接的装配方式，工序较多，操作不方便，螺钉4’易掉入电机里，产生隐患，拆卸返修时去掉螺钉比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种用于固定PCB电路板的绝缘骨架，所述复位结构的设置，使得卡扣在安装时，简单方便的固定PCB电路板和绝缘骨架本体，因为复位结构可带动卡勾沿定点转动，使得卡勾与卡扣槽的配合更为可靠，避免卡接时卡勾和卡扣槽；同时在维修或拆修时，直接按压复位结构，即可带动卡勾脱出卡扣槽，避免了现有技术的卡扣和卡扣槽扣合后拆卸困难，甚至损伤PCB电路板和绝缘骨架本体的问题。

还提供了一种电机，其具有用于固定PCB电路板的绝缘骨架和PCB电路板，通过复位结构的变形，即可实现绝缘骨架和PCB电路板的安装和拆卸，可靠性高，装配效率高。实用新型

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于固定PCB电路板的绝缘骨架，包括：绝缘骨架本体，所述绝缘骨架本体的上部还设置有卡扣，所述卡扣包括与PCB电路板上的卡扣槽相匹配的卡勾和与卡勾相连接的可带动卡勾沿定点转动的复位结构，所述复位结构处于不受力状态下所述卡勾卡接入卡扣槽内，所述复位结构受到外侧水平压力时带动卡勾自卡扣槽中脱出。

作为本技术方案的优选方案之一，所述复位结构包括连接部和与连接部呈设定角度连接的转动部，所述连接部和转动部的连接点为B点，所述转动部在外力作用下以B点为原点，以转动部为半径转动，所述卡勾设置在所述转动部的下部。

作为本技术方案的优选方案之一，所述转动部的内侧还设置有限位柱，以防止转动部向内侧转动时角度过大，使得连接部和转动部的连接点断掉。

作为本技术方案的优选方案之一，所述转动部的下部还向外延伸有支撑台，所述支撑台在外力推动下带动卡勾向内运动，导致卡勾从卡扣槽中脱出。

作为本技术方案的优选方案之一，所述支撑台突出于卡勾外侧，便于准确按压。

作为本技术方案的优选方案之一，所述绝缘骨架本体上还至少设置有一个卡槽，所述PCB电路板上还开设有与卡槽相匹配的卡柱。

作为本技术方案的优选方案之一，所述卡槽为梯形槽，以便于所述卡柱卡入并抵接。

作为本技术方案的优选方案之一，所述卡柱设置在PCB电路板上，且卡柱的顶边和所述PCB电路板的外边缘延长线之间具有一定的间距。

作为本技术方案的优选方案之一，所述绝缘骨架本体上还设置有定位柱，所述PCB电路板上开设有与定位柱相匹配的定位槽。

一种电机，采用所述的用于固定PCB电路板的绝缘骨架，所述绝缘骨架本体上卡接有PCB电路板。

有益效果：所述复位结构的设置，使得卡扣在安装时，简单方便的固定PCB电路板和绝缘骨架本体，因为复位结构可带动卡勾沿定点转动，使得卡勾与卡扣槽的配合更为可靠，避免卡接时损伤卡勾和卡扣槽；同时在维修或拆修时，直接按压复位结构，即可带动卡勾脱出卡扣槽，避免了现有技术的卡扣和卡扣槽扣合后拆卸困难，甚至损伤PCB电路板和绝缘骨架本体的问题，通过复位结构的变形，即可实现卡勾相对于卡扣槽的拆卸和安装，可靠性高，装配效率高。通过所述定位柱和所述定位槽的配合，卡槽和卡柱的配合，便于安装时PCB电路板和绝缘骨架本体相定位，提高定位效率和装配效率。

附图说明

图1是现有技术提供的采用卡扣和定位柱固定的绝缘骨架的结构示意图一；

图2是现有技术提供的采用卡扣和定位柱固定的绝缘骨架的结构示意图二；

图3是现有技术提供的采用卡扣和螺钉固定的绝缘骨架的结构示意图一；

图4是现有技术提供的采用卡扣和螺钉固定的绝缘骨架的结构示意图一；

图5是本实用新型实施例1提供的用于固定PCB电路板的绝缘骨架的结构示意图一；

图6是本实用新型实施例1提供的绝缘骨架本体的结构示意图一；

图7是本实用新型实施例1提供的绝缘骨架本体的结构示意图二；

图8是本实用新型实施例1提供的绝缘骨架本体的结构示意图三；

图9是图8中A-A方向的剖视图；

图10是本实用新型实施例1提供的卡扣的结构示意图；

图11是本实用新型实施例1提供的用于PCB电路板的结构示意图一；

图12是本实用新型实施例1提供的用于固定PCB电路板的绝缘骨架的装配示意图一。

图中：

1、绝缘骨架本体；11、卡扣；110、卡勾；111、连接部；112、转动部；113、支撑台；114、卡槽；115、定位柱；2、PCB电路板；21、卡扣槽；22、卡柱；23、定位槽；1’、卡扣；2’、PCB电路板；3’、定位柱；4’、螺钉；5’、螺钉孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

一种用于固定PCB电路板的绝缘骨架，如图5-12所示，包括：绝缘骨架本体1，所述绝缘骨架本体1的上部还设置有卡扣11，所述卡扣11包括与PCB电路板2上的卡扣槽21相匹配的卡勾110和与卡勾110相连接的可带动卡勾110沿定点转动的复位结构，所述复位结构处于不受力状态下所述卡勾110卡接入卡扣槽21内，所述复位结构受到外侧水平压力时带动卡勾110自卡扣槽21中脱出。所述绝缘骨架本体1上还至少设置有一个卡槽114，所述PCB电路板2上还开设有与卡槽114相匹配的卡柱22。所述绝缘骨架本体1上还设置有定位柱115，所述PCB电路板2上开设有与定位柱115相匹配的定位槽23。

所述复位结构的设置，使得卡扣11在安装时，简单方便的固定PCB电路板和绝缘骨架本体1，因为复位结构可带动卡勾110沿定点转动，使得卡勾110与卡扣槽21的配合更为可靠，同时避免在卡接时损伤卡勾110和卡扣槽21；同时在维修或拆修时，直接按压复位结构，即可带动卡勾110脱出卡扣槽21，避免了现有技术的卡扣1’和卡扣槽扣合后拆卸困难，甚至损伤PCB电路板2和绝缘骨架本体1的问题，通过复位结构的变形，即可实现卡勾110相对于卡扣槽21的拆卸和安装，可靠性高，装配效率高。通过所述定位柱115和所述定位槽23的配合，卡槽114和卡柱22的配合，便于安装时PCB电路板2和绝缘骨架本体1相定位，提高定位效率和装配效率。

具体实施时，所述PCB电路板2和绝缘骨架本体1的卡接方式可以全部采用卡扣11和PCB电路板2上的卡扣槽21的配合，也可以采用卡扣11和定位柱115分别与卡扣槽21和定位槽23相配合，还可以是采用卡扣11、定位柱115、卡槽114分别与卡扣槽21、定位槽23和卡柱22的配合。上述卡接定位部件的具体的安装数量，根据规格尺寸进行调整。

如图10所示，所述复位结构为V型槽结构。所述复位结构包括连接部111 和与连接部111呈设定角度连接的转动部112，所述连接部111和所述转动部112之间未连接的区域呈V型，所述连接部111和转动部112的连接点为B点，所述转动部112在外力作用下以B点为原点，以转动部112为半径转动，所述卡勾110设置在所述转动部112的下部。

所述由连接部111和转动部112构成的V型槽结构，充分利用了卡扣11的材料本身的变形弹力和回复力，在不增加卡扣11的基本结构的基础上，仅通过V型槽的开设，实现了位于转动部112上的卡勾110在外力作用下绕定点转动，使得卡扣11上的卡勾110和卡扣槽21装配更为便利，定位更为准确，需要维修或拆卸时，简单方便，且不必损伤绝缘骨架本体1和PCB电路板2，降低了拆卸维修难度。

所述连接部111固定连接在绝缘骨架本体1的上部，且所述卡勾110设置在转动部112上，所述卡勾110的上部为扣合斜面，以便于卡勾110沿扣合斜面顺利卡入卡扣槽21内，当需要拆卸下PCB电路板时，对转动部112施以向内的力，使得转动部112带动卡勾110向内转动，所述卡勾110自扣合斜面自下上脱出卡扣槽21。

为了防止转动部112收到的外力过大，进而使得连接部111和转动部112之间的连接B点折断，所述转动部112的内侧还设置有限位柱，以防止转动部112向内侧转动时角度过大，使得连接部111和转动部112的连接点断掉。

为了在安装或拆卸时对所述转动部112准确定位并按压，所述转动部112的下部还向外延伸有支撑台113，所述支撑台113在外力推动下带动卡勾110向内运动，使得卡勾110从卡扣槽21中脱出，所述支撑台113为与水平面平行的长方体，所述支撑台113突出于卡勾110外侧，便于准确按压。所述支撑台113的外部还设置有摩擦纹，以免按压时打滑。

所述与卡柱22相匹配的所述卡槽114为梯形槽，所述梯形槽为直角梯形，且梯形槽包括与卡柱22轴向方向相垂直顶面、与顶面相垂直的卡接面和与卡接面呈锐角夹角的倾斜面，所述连接在卡接面下方的倾斜面的设置，使得卡柱22更容易卡入，卡接面的高度和卡柱22的高度相适配，以便于通过卡接面和卡柱22的抵压固定PCB电路板2和绝缘架本体1的卡接位置和角度。

所述卡柱22设置在PCB电路板2上，且卡柱22的顶边和所述PCB电路板2的外边缘延长线之间具有一定的间距。所述卡柱22的两侧分别开设有定位口，两个所述定位口与所述卡柱22的侧面相抵压，以防止PCB线路板2在在卡槽114内左右侧方向上晃动，影响PCB电路板2和绝缘骨架本体1的定位。所述卡柱顶边和底边分别垂直于以便于所述卡柱22卡入并抵接。

一种电机，采用所述的用于固定PCB电路板的绝缘骨架，所述绝缘骨架本体1上卡接有PCB电路板2。

实施例2

与实施例1不同的是，所述复位结构为夹子弹簧结构，所述夹子弹簧包括连接部、转动部以及设置在连接部和转动部之间的弹簧，所述连接部固定连接在绝缘骨架本体1的上部，所述转动部通过弹簧可张开转动的连接在连接部上，所述卡勾设置在转动部上，弹簧不受力的情况下，所述卡勾卡接在卡扣槽内，弹簧收到外部推力时，转动部带动卡勾绕弹簧的转轴转动并脱离卡扣槽。

综上所述，所述复位结构的设置，使得卡扣11在安装时，简单方便的固定PCB电路板和绝缘骨架本体1，因为复位结构可带动卡勾110沿定点转动，使得卡勾110与卡扣槽21的配合更为可靠，同时避免在卡接时损伤卡勾110和卡扣槽21；同时在维修或拆修时，直接按压复位结构，即可带动卡勾110脱出卡扣槽21，避免了现有技术的卡扣1’和卡扣槽扣合后拆卸困难，甚至损伤PCB电路板2和绝缘骨架本体1的问题，通过复位结构的变形，即可实现卡勾110相对于卡扣槽21的拆卸和安装，可靠性高，装配效率高。通过所述定位柱115和所述定位槽23的配合，卡槽114和卡柱22的配合，便于安装时PCB电路板2和绝缘骨架本体1相定位，提高定位效率和装配效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。