一种电机的动力输出机构的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域。

背景技术：

目前市面上的食物加工机,碎肉机等小家电,采用的各种电机搭载的齿轮箱,其结构繁杂，特别是输出级部位的结构要么采用超声波压合,要么采用强行脱模再强行压入工艺结构,其成本高,装配难,强度差等诸多不良点,为此，有必要研发出一种能够降低成本,并大幅提高电机输出级强度的动力输出机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，传动效率高，制造成本低，能大幅提高输出级强度的同时还能降低噪音的电机的动力输出机构。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种电机的动力输出机构，其特征在于，它包括设置在与电机连接的变速行星齿轮箱内的输出级行星架、行星齿轮组、金属输出主轴、弹簧、弹簧盖，行星齿轮组与电机轴上的太阳轮啮合传动，金属输出轴包括沿其轴向方向依次设置的弹簧定位部和带有外花键结构的卡接部，输出级行星架的端面设置有中间孔和安装行星齿轮的定位轴杆，中间孔内壁设置有内花键结构，与卡接部的外花键结构活动卡接，弹簧盖定位于中间孔的端部，使弹簧连接于弹簧盖与金属输出轴的卡接部之间，这种结构的配件少,装配工序简洁实用,金属输出主轴采用金属材料能保证强度。

作为上述方案的进一步说明，所述金属输出轴的弹簧定位部设置有若干条凸筋，凸筋沿金属输出轴轴向方向设置；弹簧盖包括端盖板和端盖板的端面设置的环套，环套设置有与凸筋凹凸配合的凹位。

进一步地，所述变速行星齿轮箱包括内壁设置有内齿牙结构的齿轮箱壳、与齿轮箱壳组合连接的电机固定架，行星齿轮组与内齿牙结构啮合，在电机固定架的中部设置有容电机轴穿过的通孔。

进一步地，所述输出级行星架的定位轴杆的端部连接支撑有行星齿轮挡板，行星齿轮挡板与电机固定架之间设置有防磨绝缘垫片，可以大幅度降低噪音，减少摩擦损工，从而提高效率，并可以防漏电。

进一步地，所述输出级行星架为注塑成型的齿轮架，行星齿轮组包括至少三个行星齿，行星齿为塑胶齿轮，可以增加耐磨度和强度，而注塑成型的齿轮架成本少并可降低噪音。

进一步地，所述防磨绝缘垫片为自润滑绝缘的塑胶垫片，防磨绝缘垫片的数量为至少一片，可以大幅度降低噪音，减少摩擦损工，从而提高效率，并可以防漏电。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型的输出级行星架后端面采用内花键结构,金属输出主轴采用外花键结构,两者之间为过盈配合，在输出级行星架注塑成型完成后,把弹簧盖、弹簧、金属输出主轴依次从输出级行星架后端面装入,并强力压入，相较之前的超声波压合和强脱模后压入配件方式,这种结构相对简单，配件减少，装配工序简洁实用,其输出级行星架采用注塑成形,成本少并可降噪音，金属输出主轴采用金属材料能保证强度。

2、本实用新型通过金属与塑胶配合的输出级行星架，配合防磨绝缘垫片的使用，有效的降低装置运行产生的噪音和防止漏电。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的电机装置结构示意图。

附图标记说明：1-电机 2-输出级行星架 2-1-中间孔 2-11-内花键结构 2-2-定位轴杆 3-行星齿轮组 4-金属输出主轴 4-1-弹簧定位部 4-11-凸筋 4-2-卡接部 4-21-外花键结构 5-弹簧 6-弹簧盖 6-1-端盖板 6-2-环套 6-21-凹位 7-齿轮箱壳 7-1-内齿牙结构 8-电机固定架 9-太阳轮 10-行星齿轮挡板 11-防磨绝缘垫片。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案进行详细的描述。

如图1-图3所示，本实用新型是一种电机的动力输出机构，它包括设置在与电机1连接的变速行星齿轮箱内的输出级行星架2、行星齿轮组3、金属输出主轴4、弹簧5、弹簧盖6，变速行星齿轮箱包括内壁设置有内齿牙结构7-1的齿轮箱壳7、与齿轮箱壳组合连接的电机固定架8，行星齿轮组包括三个行星齿，行星齿与内齿牙结构啮合，电机通过紧固件固定于电机固定架的端面，在电机固定架的中部设置有容电机轴穿过的通孔8-1。电机轴上安装有太阳轮9，行星齿轮组的行星齿与太阳轮啮合传动。

进一步地，金属输出轴4包括沿其轴向方向依次设置的弹簧定位部4-1和带有外花键结构4-21的卡接部4-2，输出级行星架的端面设置有中间孔2-1和安装行星齿轮的定位轴杆2-2，中间孔内壁设置有内花键结构2-11，与卡接部的外花键结构活动卡接，弹簧盖6定位于中间孔的端部，使弹簧封装于弹簧盖与金属输出轴的卡接部之间，这种结构的配件少,装配工序简洁实用,金属输出主轴采用金属材料能保证强度。金属输出轴的弹簧定位部设置有若干条凸筋4-11，凸筋沿金属输出轴轴向方向设置；弹簧盖6包括端盖板6-1和端盖板的端面设置的环套6-2，环套设置有与凸筋凹凸配合的凹位6-21，使弹簧盖可以与金属输出轴连接为一体。本实施例中，输出级行星架的定位轴杆的端部连接支撑有行星齿轮挡板10，行星齿轮挡板与电机固定架之间设置有防磨绝缘垫片11，防磨绝缘垫片选用一种自润滑绝缘的塑胶材料，防磨绝缘垫片的数量为一片，可以大幅度降低噪音，减少摩擦损工，从而提高效率，并可以防漏电。

本技术方案与现有技术相比，在输出级行星架后端面采用内花键结构,金属输出主轴采用外花键结构,两者之间为过盈配合，在输出级行星架注塑成型完成后,把弹簧盖、弹簧、金属输出主轴依次从输出级行星架后端面装入,并强力压入，相较之前的超声波压合和强脱模后压入配件方式,这种结构相对简单，配件减少，装配工序简洁实用,其输出级行星架采用注塑成形,成本少并可降噪音，金属输出主轴采用金属材料能保证强度。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。