一种电机定子冲片及应用其的电机的制作方法

本实用新型涉及一种电机定子冲片及应用其的电机。

背景技术：
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如图1所示，现有的电机定子冲片包括环形轭部1A和从环形轭部1A内侧伸出的若干定子齿部2A，相邻的定子齿部2A之间形成嵌线槽，所述嵌线槽包括间隔分布的大嵌线槽3A和小嵌线槽4A，大嵌线槽3A的槽内高大于小嵌线槽4A，所述环形轭部1A外缘包括圆弧边5A，圆弧边5A上对称设有两条切边6A。但这种结构的电机定子冲片有以下缺点：由所述电机定子冲片制成的电机定子压入到滚筒机壳或拉伸端盖中后，滚筒机壳或拉伸盖内圆容易变形、圆度差，电机定子冲片的外缘滚筒机壳或拉伸盖之间配合度差，导致电机的噪音大；若在圆弧边5A上设四条切边6A可减少滚筒机壳或拉伸盖内圆变形对电机定子的影响，但切边6A与所述大嵌线槽3A的槽底之间的距离小，使该处的环形轭部1A硬度和磁场变小，整个环形轭部1A磁场不均匀。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种电机定子冲片及应用其的电机，能解决电机定子压入到滚筒机壳或拉伸端盖中后噪音大的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一方面，本实用新型提供了一种电机定子冲片，包括环形轭部和从环形轭部内侧伸出的若干定子齿部，相邻的定子齿部之间形成嵌线槽，所述嵌线槽包括大嵌线槽和小嵌线槽，所述大嵌线槽的槽内高大于所述小嵌线槽的槽内高，所述环形轭部外缘包括大圆边，所述大圆边上对称设有一对切边，其特征在于：所述大圆边上还对称设有一对小圆弧边，所述小圆弧边与所述大圆边之间通过第二切边连接，所述大圆边和所述小圆弧边同圆心，所述小圆弧边内侧设有所述大嵌线槽，所述切边内侧设有所述小嵌线槽。

上述所述切边和小圆弧边均匀间隔分布。

上述所述大嵌线槽为圆底槽，所述小嵌线槽为平底槽，所述小嵌线槽的槽宽大于大嵌线槽的槽宽。

上述所述大嵌线槽121和所述小嵌线槽122各设有12个，所述相邻两个大嵌线槽121和相邻两个小嵌线槽122为一槽组，所述的槽组按周向均匀分布。

上述两个所述切边的间距与两个所述第二切边的间距相同。

上述所述大圆边直径为93.5～95mm，所述小圆弧边直径为92～93.5mm，所述两个切边之间距离为87.5～88.5mm，所述电机定子冲片的内直径为56～59.5mm。

上述所述相邻两个大嵌线槽对称设置，所述两个大嵌线槽之间的夹角为24°～26°，所述相邻两个大嵌线槽中心线的交叉点偏离电机定子冲片圆心13.3～13.7mm。

上述所述大嵌线槽的槽底与一相切圆相切，所述相切圆为第一相切圆，所述第一相切圆与所述大圆边同圆形，所述第一相切圆的直径为85.0～85.5mm。

上述所述小嵌线槽的槽底与另一相切圆相切，所述另一相切圆为第二相切圆，所述第二相切圆与所述大圆边同圆形，所述第二相切圆的直径为77.5～78.5mm。

另一方面，本实用新型提供了一种电机，包括转轴、转子组件、定子组件以及外壳组件，所述转子组件安装在所述转轴上，所述定子组件嵌套安装在所述外壳组件里面，所述转子组件套设于所述定子组件里面，其中所述定子组件包括定子铁芯以及绕设于所述定子铁芯上的线圈绕组，所述定子铁芯由若干定子冲片叠压而成，其特征在于：所述定子冲片为上述所述的电机定子冲片。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)所述电机定子冲片通过设置小圆弧边，所述小圆弧边内侧设有所述大嵌线槽，所述切边内侧设有所述小嵌线槽，既能使电机定子冲片的外圆在四个方向上存在变形量，减少滚筒机壳或拉伸盖内圆变形对电机定子的影响，又能确保所述环形轭部硬度强，磁性均匀；

2)大嵌线槽和所述小嵌线槽均匀间隔分布，提高了电机定子的性能；

3)所述电机通过对所述电机定子冲片进行改良，降低了电机噪音，提高了工作效率。

附图说明：

图1是现有技术的电机定子冲片的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的电机定子冲片的结构示意图；

图3是图2的A处放大图；

图4是本实用新型实施例二提供的电机的零件分解图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

如图2、图3所示，本实施例提供的是一种电机定子冲片，包括环形轭部10和从环形轭部10内侧伸出的若干定子齿部11，相邻的定子齿部11之间形成嵌线槽12，所述嵌线槽12包括大嵌线槽121和小嵌线槽122，所述大嵌线槽121的槽内高大于所述小嵌线槽122的槽内高，所述环形轭部10外缘包括大圆边101，所述大圆边101上对称设有一对切边102，其特征在于：所述大圆边101上还对称设有一对小圆弧边103，所述小圆弧边103与所述大圆边101之间通过第二切边104连接，所述大圆边101和所述小圆弧边103同圆心，所述小圆弧边103内侧设有所述大嵌线槽121，所述切边102内侧设有所述小嵌线槽122。

本实施例所述电机定子冲片，通过设置小圆弧边103，所述小圆弧边103内侧设有所述大嵌线槽121，所述切边102内侧设有所述小嵌线槽122，既能使电机定子冲片的外圆在四个方向上存在变形量，减少电机的外壳组件变形对电机定子的影响，又能确保所述环形轭部10硬度强，磁性均匀。

上述所述切边102和所述小圆弧边103均匀间隔分布。

上述所述大嵌线槽121为圆底槽，所述小嵌线槽122为平底槽，所述小嵌线槽122的槽宽大于所述大嵌线槽121的槽宽。

上述所述大嵌线槽121和所述小嵌线槽122各设有12个，所述相邻两个大嵌线槽121和相邻两个小嵌线槽122为一槽组，所述的槽组按周向均匀分布，提高了电机定子的性能。

上述两个所述切边102的间距L1与两个所述第二切边104的间距L2相同。

上述所述大圆边101直径D1为93.5～95mm，所述小圆弧边103直径D2为92～93.5mm，所述两个切边102之间距离L1为87.5～88.5mm，所述电机定子冲片的内直径D3为56～59.5mm。

上述所述相邻两个大嵌线槽121对称设置，所述两个大嵌线槽121之间的夹角为24°～26°，所述相邻两个大嵌线槽121中心线的交叉点O’偏离电机定子冲片圆心O 13.3～13.7mm。

上述所述大嵌线槽121的槽底与一相切圆相切，所述相切圆为第一相切圆141，所述第一相切圆141与所述大圆边101同圆形，所述第一相切圆141的直径D5为85.0～85.5mm。

上述所述小嵌线槽122的槽底与另一相切圆相切，所述另一相切圆为第二相切圆142，所述第二相切圆142与所述大圆边101同圆形，所述第二相切圆142的直径D4为77.5～78.5mm。

实施例二：

如图4所示，本实施例提供的是一种电机，包括转轴2、转子组件3、定子组件4以及外壳组件，所述转子组件3安装在所述转轴2上，所述定子组件4嵌套安装在所述外壳组件里面，所述转子组件3套设于所述定子组件4里面，其中所述定子组件4包括定子铁芯41以及绕设于所述定子铁芯41上的线圈绕组42，所述定子铁芯41由若干定子冲片1叠压而成，其特征在于：所述定子冲片1为实施例一所述的电机定子冲片。

上述所述外壳组件包括机壳51以及安装在机壳51两端的前端盖52和后端盖53。

本实施例所述电机，通过对所述电机定子冲片进行改良，降低了电机噪音，提高了工作效率。

以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。