本实用新型属于三相异步电动机领域，尤其是一种隔爆型变频调速三相异步电动机。
背景技术：
随着电力电子学的不断发展，交流变频调速电动机以调速范围宽、体积小、容易控制等多种优势，逐渐上升为电气调速电动机的主流产品。随着国家能源战略的调整以及节能减排政策的实施，高压变频电机市场迅速扩大。
电机在运行中会产生大量热量，通常，IC511或IC516系列的隔爆电机中，内风路的风带走定子绕组、定子铁心、转子铁心等处的热量，当其经过电机冷却管时，热量传递给冷却管，冷却管上的热量进一步由外风路流过的风带走。定转子铁心中分布有多个均匀的径向通风道，与电机气隙构成通风风路，进行散热，然而定转子铁心轴向中间部位散热不佳，容易产生温升过高的问题。此外，对于电动机在低频低速运行时，电动机上转子的风扇由于转速慢，散热能力差，热量很难向冷却器上传递，致使高压变频调速电动机在低频低速运行时发热严重，导致电动机烧坏等情况。另外，电机在工作时噪声大，容易造成噪声污染。
另外，交流变频调速电动机采用变频器供电，会在电机中产生轴电压，形成从电动机或电机主轴—滚动轴承—电机端盖—电机机座的轴电流通路，损伤轴承、轴，降低电机使用寿命。目前为防止轴电流通过轴承对其造成损坏，常采用绝缘轴承，但其成本高，生产周期长，大大增加了电机制造成本。
基于上述分析，高压隔爆型变频调速三相异步电动机存在噪声大、内部散热不佳、低频运行温升高等缺陷，对其在行业内的推广应用有一定的限制作用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供一种低噪声、内部通风散热良好、可靠性高的一种隔爆型变频调速三相异步电动机。
本实用新型所采用的技术方案是：一种隔爆型变频调速三相异步电动机，包括定子、转子、轴承装置、端盖、强迫风机；其中定子主要包括机座、定子铁心、定子线圈，转子主要包括轴、转子铁心、内风扇，轴承装置主要包括轴承内盖、轴承外盖、轴承，强迫风机主要包括小电机、叶轮；定子的机座与端盖连接，端盖与轴承装置连接，转子与轴承配合，强迫风机与定子的机座连接；定子铁心与转子铁心对齐分布，各自均设有径向通风道，且径向通风道相互对齐排列；所述径向通风道按照中间密集、两端稀疏的方式分布，所述机座后侧连接强迫风机。
为了降低强迫风机的小电机运行时整体的噪声，强迫风机小电机外围设有降噪罩，且降噪罩内安装有消音材料，优选消音棉。
为了使铁心中间部位散热充分，所述径向通风道以定转子铁心的中线呈对称分布方式排列。
为了避免形成轴电流，通过轴承对其造成损坏，所述端盖为绝缘端盖，轴承内盖为绝缘轴承内盖，轴承外盖为绝缘轴承外盖。
为了方便强迫风机的安装、移动，所述强迫风机外侧上部设有吊环。
为了方便接线、便于对强迫风机小电机供电，所述强迫风机小电机的接线盒引出到降噪罩外。
本实用新型具有的有益效果是：径向通风道中间密集，两端稀疏的分布方式，增强了电机铁心中间段通风，使其散热充分，防止温升过高，提高电机可靠性。强迫风机的应用，为电机在各个频率运行提供冷却散热保障，避免电机低频运行时温升高，外围安装的降噪罩装置可降低电机工作时的噪声。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
根据图1详细说明本实用新型的具体结构。该隔爆型变频调速三相异步电动机是在YBXKK（二级能效，IC511）系列高效高压隔爆型三相异步电动机的基础上改进派生而成的YBBPX高压隔爆型变频调速三相异步电动机，包括定子、转子、轴承装置、端盖、强迫风机。其中定子主要包括机座1、定子铁心2、定子线圈3，转子主要包括轴4、转子铁心5、内风扇6，轴承装置主要包括轴承内盖7、轴承外盖8、轴承9，强迫风机10主要包括小电机11、叶轮12、降噪罩13。定子的机座1与端盖14连接，端盖14与轴承装置连接，转子与轴承9配合，强迫风机10与定子的机座1连接。定子铁心2与转子铁心5对齐分布，各自均设有径向通风道15，且径向通风道15相互对齐排列；径向通风道15将定子铁心2、转子铁心5分别划分为数段铁心段。
为了使中间部位的铁心充分散热，所述径向通风道15按照中间密集，两端稀疏的方式分布，增加中间部位径向通风道15的数量，增加中间部位通风面积及风量；端盖14外侧设有强迫风机10，所述强迫风机10的小电机11上部设有引出接线盒16，强迫风机10的小电机11外围整体设有降噪罩13，降噪罩13内安装有消音材料，并且强迫风机外壳上部和降噪罩13上均设有吊环17。
本实用新型具体工作过程如下：
变频电机工作时采用变频器供电，会在电机中产生轴电压，在轴承与轴间形成电流，损伤轴承、轴。该隔爆型变频调速三相异步电动机采用绝缘端盖14、绝缘轴承内盖7、绝缘轴承外盖8，既能防止变频运行产生轴电流损坏轴承，提高电机可靠性，也避免采用绝缘轴承成本高、采购周期长的缺点。
该隔爆型变频调速三相异步电动机，包括定子、转子、轴承装置、端盖、强迫风机。其中定子主要包括机座1、定子铁心2、定子线圈3，转子主要包括轴4、转子铁心5、内风扇6，轴承装置主要包括轴承内盖7、轴承外盖8、轴承9，强迫风机10主要包括小电机11、叶轮12、降噪罩13。定子的机座1与端盖14连接，端盖14与轴承装置连接，转子与轴承9配合，强迫风机10与定子的机座1连接。定子铁心2与转子铁心5对齐分布，各自均设有径向通风道15，且径向通风道15相互对齐排列；径向通风道15将定子铁心2、转子铁心5分别划分为数段铁心段。径向通风道15按照中间密集、两端稀疏的方式分布，增强了电机铁心中间部位的径向通风道15的数量，增加中间部位通风面积及风量，使铁心散热充分，防止中间段温升过高；作为优选，径向通风道15可按照中间密集、两端相对稀疏，且以定子铁心2或转子铁心5的中线呈对称分布方式排列，确保铁心中间部位充分散热。
该电动机的端盖14外侧设有强迫风机10，满足电机不同运行频率的冷却要求。强迫风机10的降噪罩13外设有电机接线盒16，便于接通电源；而小电机11外围设有降噪罩13，降噪罩13内安装有消音材料，能有效降低强迫风机10的整体噪声，从而进一步降低主电机噪声，消音材料优选为消音棉；另外，强迫风机10外侧上部和降噪罩13的上部均设有吊环17，可以方便强迫风机在安装、拆卸过程中移动。